專利名稱：加壓工具的校準方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種校準方法，尤其是一種加壓工具的校準方法。
背景技術(shù)：
在航空領(lǐng)域，有些裝置的零件需要有承載一定拉力的要求，因此要對零件進行加載測試。在現(xiàn)有的加載裝置中，一般是采用加壓工具來實現(xiàn)。加工工具包括高壓泵、高壓軟管、拉伸體，其中高壓泵為動力源，高壓泵上的壓力表反映泵的輸出壓力，高壓軟管聯(lián)接高壓泵和拉伸體，所述的拉伸體實現(xiàn)與零件的連接并向零件傳遞拉力。在加載過程中該裝置無法直接顯示零件所受拉力的范圍，只能通過高壓泵上的壓力表讀數(shù)反映出系統(tǒng)的壓力范圍，由于該套裝置在工作過程中存在一定的系統(tǒng)壓力損失，而壓力表顯示的是加載數(shù)值，該數(shù)值包括了壓力損失量，因此壓力表讀數(shù)無法真實對應(yīng)零件實際加載拉力區(qū)域，故無法保證加載精度要求。同時，高壓泵上配置的壓力表表盤直徑小，精度低，不易準確讀取數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加壓工具的校準方法，該方法可以實現(xiàn)壓力表真實反應(yīng)出加載的拉力區(qū)域范圍，保證加載精度要求；同時該方法可以便于精確讀取數(shù)據(jù)。本發(fā)明的技術(shù)方案為，所述的方法包括以下步驟:
1)設(shè)計并加工夾具，所述的夾具為剛性，并可以安裝拉伸體，同時可以將拉伸體的拉力傳遞給傳感器；
2)安裝夾具:將加工完成的夾具的各部件進行組裝，同時將傳感器安裝在夾具上位于拉伸體傳遞拉力的位置，所述的傳感器連接讀數(shù)裝置；
3)安裝加壓工具:通過高壓軟管將高壓泵與拉伸體連接，在所述的高壓泵出油孔處設(shè)置有壓力表；
4)進行加載:通過加壓工具對夾具進行加載，當讀數(shù)裝置顯示零件需要加載的最小值時，記錄壓力表的讀數(shù)，對加壓工具進行泄壓，使讀數(shù)裝置讀數(shù)歸零；
5)重復(fù)第4)步驟8 12次，計算壓力表讀數(shù)的平均值A(chǔ)l；
6)進行加載:通過加壓工具對夾具進行加載，當讀數(shù)裝置顯示零件需要加載的最大值時，記錄壓力表的讀數(shù)，對加壓工具進行泄壓，使讀數(shù)裝置讀數(shù)歸零；
7)重復(fù)第6)步驟，重復(fù)次數(shù)與第5步驟相同，計算壓力表讀數(shù)的平均值A(chǔ)2；
8)在壓力表的刻度盤上對位于Al和A2之間的區(qū)域進行標記。上述步驟5)中所述的重復(fù)數(shù)為10次。上述步驟中所述的壓力表的表盤直徑在150 200mm之間。上述步驟所述的夾具包括固定連接在一起的上平板和下平板，在上平板和下平板之間設(shè)置有拉伸裝置，所述的拉伸裝置包括安裝在上平板上的上安裝體和設(shè)置在下平板上的下安裝體，所述的上安裝體和下安裝體分別可以固聯(lián)拉伸件，下安裝體上安裝有加壓筒，加壓筒上設(shè)置有活塞并與上安 裝體連接，在所述的活塞連接高壓軟管，下安裝體與下平板之間設(shè)置有壓力傳感器。本發(fā)明設(shè)計研制的夾具，可以將拉伸體所受的拉力值轉(zhuǎn)化為壓力并傳遞給傳感器，通過傳感器可以直接讀取拉伸體所受到的實際受力值，在壓力表上進行標注，實現(xiàn)了在壓力表上就可以直接體現(xiàn)實際值時的狀態(tài)，有效的消除了系統(tǒng)壓力損失的影響，進行重復(fù)的加壓和讀數(shù)，計算平均值，有效提高了加載的精度；在刻度盤上進行標記，有助于在使用中進行直觀、準確的對加載區(qū)域進行判斷，增大表盤的直徑，便于觀察。本發(fā)明實現(xiàn)了壓力表真實反應(yīng)出加載的拉力區(qū)域范圍，保證加載精度要求；同時該方法可以便于準確觀察讀取，滿足了使用的要求。


圖1為本發(fā)明的原理示意 圖2為本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，加壓工具的校準方法包括以下步驟
1)設(shè)計并加工夾具，所述的夾具為剛性，并可以安裝拉伸體1，同時可以將拉伸體I的拉力傳遞給傳感器3 ；
2)安裝夾具將加工完成的夾具4的各部件進行組裝，同時將傳感器3安裝在夾具4上位于拉伸體I傳遞拉力的位置，所述的傳感器3連接讀數(shù)裝置5 ；
3)安裝加壓工具通過高壓軟管6將高壓泵7與拉伸體I連接，在所述的高壓泵7出油孔處設(shè)置有壓力表8 ；
4)進行加載通過加壓工具對夾具4進行加載，當讀數(shù)裝置5顯示零件需要加載的最小值時，記錄壓力表8的讀數(shù)，加壓工具進行泄壓，使讀數(shù)裝置5讀數(shù)歸零；
5)重復(fù)第4)步驟8 12次，計算壓力表8讀數(shù)的平均值A(chǔ)l；
6)進行加載通過加壓工具對夾具4進行加載，當讀數(shù)裝置5顯示零件需要加載的最大值時，記錄壓力表8的讀數(shù)，對加壓工具進行泄壓，使讀數(shù)裝置5讀數(shù)歸零；
7)重復(fù)第6)步驟，重復(fù)次數(shù)與第5步驟相同，計算壓力表8讀數(shù)的平均值A(chǔ)2；
8)在壓力表8的刻度盤上對位于Al和A2之間的區(qū)域進行標記。上述步驟5)中所述的重復(fù)數(shù)為10次。上述步驟中所述的壓力表的表盤直徑在150 200mm之間。上述步驟所述的夾具包括固定連接在一起的上平板11和下平板12，在上平板11和下平板12之間設(shè)置有拉伸裝置，所述的拉伸裝置包括安裝在上平板11上的上安裝體13和設(shè)置在下平板12上的下安裝體14，所述的上安裝體13和下安裝體14分別可以固聯(lián)拉伸件，下安裝體14上安裝有加壓筒15，加壓筒15上設(shè)置有活塞16并與上安裝體13連接，在所述的活塞16連接高壓軟管6，下安裝體14與下平板12之間設(shè)置有壓力傳感器3。
權(quán)利要求
1.一種加壓工具的校準方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟: 1)設(shè)計并加工夾具，所述的夾具為剛性，并可以安裝拉伸體[1]，同時可以將拉伸體[I]的拉力傳遞給傳感器[3]； 2)安裝夾具:將加工完成的夾具[4]的各部件進行組裝，同時將傳感器[3]安裝在夾具[4]上位于拉伸體[1]傳遞拉力的位置，所述的傳感器[3]連接讀數(shù)裝置[5]； 3)安裝加壓工具:通過高壓軟管[6]將高壓泵[7]與拉伸體[I]連接，在所述的高壓泵[7]出油孔處設(shè)置有壓力表[8]； 4)進行加載:通過加壓工具對夾具[4]進行加載，當讀數(shù)裝置[5]顯示零件需要加載的最小值時，記錄壓力表[8]的讀數(shù)，加壓工具進行泄壓，使讀數(shù)裝置[5]讀數(shù)歸零； 5)重復(fù)第4)步驟8 12次，計算壓力表[8]讀數(shù)的平均值A(chǔ)l； 6)進行加載:通過加壓工具對夾具[4]進行加載，當讀數(shù)裝置[5]顯示零件需要加載的最大值時，記錄壓力表[8]的讀數(shù)，對加壓工具進行泄壓，使讀數(shù)裝置[5]讀數(shù)歸零； 7)重復(fù)第6)步驟，重復(fù)次數(shù)與第5)步驟相同，計算壓力表[8]讀數(shù)的平均值A(chǔ)2; 8)在壓力表[8]的刻度盤上對位于Al和A2之間的區(qū)域進行標記。
2.如權(quán)利要求1所述的加壓工具的校準方法，其特征是，所述步驟5)中所述的重復(fù)數(shù)為10次。
3.如權(quán)利要求1所述的加壓工具的校準方法，其特征是，所述的壓力表[8]的表盤直徑在150 200mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的加壓工具的校準方法，其特征是，所述的夾具包括固定連接在一起的上平板[11]和下平板[12]，在上平板[11]和下平板[12]之間設(shè)置有拉伸裝置，所述的拉伸裝置包括安裝在上平板[11]上的上安裝體[13]和設(shè)置在下平板[12]上的下安裝體[14]，所述的上安裝體[13]和下安裝體[14]分別可以固聯(lián)拉伸件，下安裝體[14]上安裝有加壓筒[15]，加壓筒[15]上設(shè)置有活塞[16]并與上安裝體[13]連接，在所述的活塞[16]連接高壓軟管[6]，下安裝體[14]與下平板[12]之間設(shè)置有壓力傳感器[3]。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加壓工具的校準方法，通過夾具，將拉伸體所受的拉力值轉(zhuǎn)化為壓力并傳遞給傳感器，通過傳感器可以直接讀取拉伸體所受到的實際受力值，在壓力表上進行標注，實現(xiàn)了在壓力表上就可以直接體現(xiàn)實際值時的狀態(tài)，有效的消除了系統(tǒng)壓力損失的影響，進行重復(fù)的加壓和讀數(shù)，計算平均值，有效提高了加載的精度；在刻度盤上進行標記，有助于在使用中進行直觀、準確的對加載區(qū)域進行判斷，增大表盤的直徑，便于觀察。本發(fā)明實現(xiàn)了壓力表真實反應(yīng)出加載的拉力區(qū)域范圍，保證加載精度要求；同時該方法可以便于準確觀察讀取，滿足了使用的要求。
文檔編號G01N3/04GK103076224SQ201310008419
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者陳紅霞, 林艷焱, 萬發(fā)廷, 趙燕, 秦秀, 王海軍, 吳澤剛, 王長清 申請人:哈爾濱東安發(fā)動機(集團)有限公司