專利名稱：流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文公開(kāi)的主題涉及流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，并且更具體而言，涉及具有控制器的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，控制器具有用于監(jiān)測(cè)流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)以及確定泄漏狀況是否存在的控制邏輯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，燃?xì)鉁u輪火焰檢測(cè)器用來(lái)確保在燃?xì)鉁u輪點(diǎn)燃和運(yùn)行的期間有火焰存在。一些火焰檢測(cè)器采用冷卻盤(pán)管，冷卻盤(pán)管使用水(其可包含各種防凍成分的混合物)作為冷卻介質(zhì)，以使火焰檢測(cè)器傳感器保持在閾值溫度之下。但是，在冷卻水回路中可發(fā)生泄漏。冷卻水的泄漏可導(dǎo)致需要更換燃?xì)鉁u輪的外殼或位于外殼內(nèi)的構(gòu)件。更換外殼或位于外殼內(nèi)的構(gòu)件可變得耗時(shí)和代價(jià)高。可也在燃?xì)鉁u輪中采用冷卻水來(lái)冷卻液體燃料吹掃系統(tǒng)。特別地，冷卻水可用來(lái)冷卻三通液體燃料閥。冷卻水也可用來(lái)冷卻液體燃料吹掃系統(tǒng)的止回閥。特別地，冷卻水用來(lái)使止回閥或三通閥的內(nèi)部溫度保持在液體燃料的焦化閾值之下。但是，在液體燃料吹掃系統(tǒng)的冷卻水回路中也可發(fā)生泄漏，這也可導(dǎo)致水冷閥錯(cuò)誤地運(yùn)行。泄漏也可導(dǎo)致外殼或其它燃?xì)鉁u輪構(gòu)件問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其包括流體管道、具有入口和出口的流體冷卻式裝置、入口流測(cè)量計(jì)、出口流測(cè)量計(jì)和控制器。入口流測(cè)量計(jì)流體地連接到流體管道上。入口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)流體冷卻式裝置的入口以獲得入口溫度和入口流率。入口流測(cè)量計(jì)具有入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線。出口流測(cè)量計(jì)流體地連接到流體管道上。出口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)流體冷卻式裝置的出口以獲得出口溫度和出口流率。出口流測(cè)量計(jì)具有出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線?？刂破髋c入口流測(cè)量計(jì)和出口流測(cè)量計(jì)通信?？刂破靼ㄔ谄渲写鎯?chǔ)有入口流測(cè)量計(jì)和出口流測(cè)量計(jì)漂移曲線的存儲(chǔ)器。入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線不同于出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線，并且入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線不同于出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線。其中流體管道中的流體流基本停止的零流狀況以及入口流率和出口流率也保存在控制器的存儲(chǔ)器中?？刂破靼ㄓ糜诒O(jiān)測(cè)環(huán)境溫度，用于監(jiān)測(cè)入口流測(cè)量計(jì)以獲得入口溫度和入口流率，以及用于監(jiān)測(cè)出口流測(cè)量計(jì)以獲得出口溫度和出口流率的控制邏輯?？刂破鬟€包括用于補(bǔ)償過(guò)程流體的溫度和環(huán)境溫度以及相應(yīng)的流率的誤差百分比所引起的測(cè)量漂移的控制邏輯。特別地，控制器包括用于確定入口溫度和出口溫度之間的差異的控制邏輯?？刂破鞯拇鎯?chǔ)器包括存儲(chǔ)在其中的數(shù)據(jù)集，該數(shù)據(jù)集基于入口溫度和出口溫度之間的差異來(lái)指示流率誤差百分比。控制器進(jìn)一步包括用于確定入口流率和出口流率之間的差異的控制邏輯?？刂破靼ㄓ糜谟?jì)算入口流率和出口流率之間的實(shí)際流率差異的控制邏輯。實(shí)際流率差異以流率誤差百分比、入口流率和出口流率之間的差異和零流狀況為基礎(chǔ)?？刂破鬟€包括用于在實(shí)際流率差異高于閾值的情況下指示流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)中的泄漏狀況的控制邏輯。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種具有流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的渦輪，其包括流體管道，以及具有入口和出口的流體冷卻式裝置。入口流測(cè)量計(jì)流體地連接到流體管道上，入口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)流體冷卻式裝置的入口以獲得入口溫度和入口流率，入口流測(cè)量計(jì)具有入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線。出口流測(cè)量計(jì)流體地連接到流體管道上，出口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)流體冷卻式裝置的出口以獲得出口溫度和出口流率，出口流測(cè)量計(jì)具有不同于入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線的出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和不同于入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線的出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線。斷流閥流體地連接到流體管道上，并且選擇性地阻止通過(guò)流體管道的流體流。根據(jù)結(jié)合附圖得到的以下描述，這些和其它優(yōu)點(diǎn)與特征將變得更加顯而易見(jiàn)。


在說(shuō)明書(shū)的結(jié)論部分處的權(quán)利要求中特別指出和明確聲明了被視為本發(fā)明的主題。根據(jù)結(jié)合附圖得到的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的前述和其它特征與優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，其中:
圖1是燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)的實(shí)施例的示意 圖2是流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的示例性示意圖；以及 圖3和圖4是標(biāo)繪示例性流測(cè)量計(jì)的溫度和精度的曲線圖。詳細(xì)描述參照附圖以示例的方式闡明本發(fā)明的實(shí)施例，以及優(yōu)點(diǎn)和特征。
具體實(shí)施例方式如本文所用，用語(yǔ)模塊和子模塊表示特定用途集成電路(ASIC)、電路、處理器(共用的、專用的或成組的)和執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)軟件或固件程序的存儲(chǔ)器、聯(lián)合邏輯回路，以及/或者提供描述的功能性的其它適當(dāng)?shù)臉?gòu)件。例如，控制器或控制模塊可包括一個(gè)或多個(gè)這樣的模塊。圖1是燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)100的實(shí)施例的示意圖。系統(tǒng)100包括壓縮機(jī)102、燃燒器104、渦輪106、軸108和燃料噴嘴110。在實(shí)施例中，系統(tǒng)100可包括多個(gè)壓縮機(jī)102、燃燒器104、渦輪106、軸108和燃料噴嘴110。如所描繪的那樣，壓縮機(jī)102和渦輪106通過(guò)軸108而聯(lián)接。軸108可為單個(gè)軸或聯(lián)接在一起而形成軸108的多個(gè)軸節(jié)段。在一方面，燃燒器104使用液體燃料和/或氣體燃料(諸如天然氣或富烴合成氣體)來(lái)運(yùn)行渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。例如，燃料噴嘴110與燃料供應(yīng)和來(lái)自壓縮機(jī)102的加壓空氣處于流體連通。燃料噴嘴110產(chǎn)生空氣-燃料混合物，并且將空氣-燃料混合物排到燃燒器104中，從而引起燃燒，燃燒會(huì)產(chǎn)生熱的加壓排氣。燃燒器104引導(dǎo)熱的加壓排氣通過(guò)過(guò)渡件而進(jìn)入到渦輪噴嘴(或“一級(jí)噴嘴”)中，從而使渦輪106隨著氣體離開(kāi)噴嘴或?qū)~且被引導(dǎo)到渦輪輪葉或葉片而旋轉(zhuǎn)。渦輪106的旋轉(zhuǎn)使軸108旋轉(zhuǎn)，從而隨著空氣流到壓縮機(jī)102中而壓縮空氣。
圖2是由參考標(biāo)號(hào)210指示的示例性流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的示意圖。流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210包括流體管道220、斷流閥222、入口流測(cè)量計(jì)224、入口閥226、供應(yīng)歧管228、流體冷卻式裝置230、回行歧管232、出口閥234、出口流測(cè)量計(jì)236和止回閥240。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210是用于燃?xì)鉁u輪中的冷卻回路的一部分，并且流體冷卻式裝置230是在燃?xì)鉁u輪點(diǎn)燃和運(yùn)行的期間檢測(cè)火焰的存在的燃?xì)鉁u輪火焰檢測(cè)器。備選地，在另一個(gè)示例性實(shí)施例中，流體冷卻式裝置230可用于液體燃料吹掃系統(tǒng)中，其中，流體冷卻式裝置230或者是三通液體燃料閥，或者是止回閥。但是，要理解的是，流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210可用于多種應(yīng)用中。一個(gè)應(yīng)用是用于圖1中顯示的燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)100。在一個(gè)實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)(諸如例如水)可流過(guò)流體管道220，并且被用來(lái)將熱傳導(dǎo)離開(kāi)流體冷卻式裝置230。水可包括任何適當(dāng)?shù)乃芤?，其中，將添加劑添加到水中，以提供?yīng)用所需的特性。在實(shí)施例中，入口閥226是手動(dòng)閥，手動(dòng)閥流體地連接到流體管道220上，并且在流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210的運(yùn)行期間打開(kāi)。斷流閥222位于入口閥226的下游，并且流體地連接到流體管道220上，并且選擇性地阻止或限制通過(guò)流體管道220的流體流。特別地，斷流閥222用來(lái)基于某些運(yùn)行狀況，基本阻止流體流到流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210。在斷流閥222的下游的是入口流測(cè)量計(jì)224。在一個(gè)實(shí)施例中，入口流測(cè)量計(jì)224是測(cè)量行進(jìn)通過(guò)流體管道220的流體的質(zhì)量流率的科里奧利(coriolis)流測(cè)量計(jì)。但是，要理解的是，也可使用來(lái)自各種制造商的其它類型的流測(cè)量計(jì)。入口流測(cè)量計(jì)224監(jiān)測(cè)流體地連接到流體冷卻式裝置230上的入口 260以獲得入口溫度和入口流率。供應(yīng)歧管228位于入口流測(cè)量計(jì)224的下游，其中，入口流測(cè)量計(jì)224測(cè)量進(jìn)入到供應(yīng)歧管228中的流率和溫度。流體冷卻式裝置230的出口 262流體地連接到回行歧管232上。回行歧管232位于出口流測(cè)量計(jì)236的上游。在一個(gè)實(shí)施例中，出口流測(cè)量計(jì)236是測(cè)量行進(jìn)通過(guò)流體管道220的流體的質(zhì)量流率的科里奧利流測(cè)量計(jì)。但是，也可使用其它類型的流測(cè)量計(jì)。在實(shí)施例中，入口流測(cè)量計(jì)224由第一制造商提供，而出口流測(cè)量計(jì)236由第二制造商提供。出口流測(cè)量計(jì)236監(jiān)測(cè)流體冷卻式裝置230的出口 262以獲得出口溫度和出口流率。出口流測(cè)量計(jì)236位于止回閥240的上游。止回閥240用來(lái)防止污染物進(jìn)入到流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210中，而且也用來(lái)降低或基本防止進(jìn)入流體管道220的回流的發(fā)生。止回閥240位于出口閥234的上游。在實(shí)施例中，出口閥234是在流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210的運(yùn)行期間通常打開(kāi)的手動(dòng)閥。入口閥226和出口閥226可為在維護(hù)問(wèn)題或系統(tǒng)問(wèn)題期間采用的隔離閥。入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236兩者均構(gòu)造成在它們的相應(yīng)位置處監(jiān)測(cè)流體管道220的流體溫度和流體流率。漂移-過(guò)程流體溫度曲線和漂移-環(huán)境溫度曲線表示過(guò)程和環(huán)境溫度的變化所引起的流測(cè)量計(jì)的流率測(cè)量精度的變化。在一個(gè)實(shí)施例中，入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236為不同類型的流測(cè)量計(jì)。流測(cè)量計(jì)類型包括(但不限于)以下示例:科里奧利流測(cè)量計(jì)、孔口流測(cè)量計(jì)、超聲波流測(cè)量計(jì)、文丘里流測(cè)量計(jì)和V形錐流測(cè)量計(jì)。在實(shí)施例中，入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236可由不同的制造商提供，其中，流測(cè)量計(jì)類型可為相同或不同的。入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236各自可具有由制造商提供的不同的漂移-過(guò)程流體曲線和漂移-環(huán)境溫度曲線，并且可用來(lái)改進(jìn)測(cè)量精度?？评飱W利流測(cè)量計(jì)也稱為質(zhì)量流測(cè)量計(jì)或慣性流測(cè)量計(jì)，并且是這樣的裝置，即，其通過(guò)測(cè)量流過(guò)裝置的質(zhì)量的量來(lái)測(cè)量有多少液體流過(guò)管子。在孔口流測(cè)量計(jì)中，傳送通過(guò)孔口收縮部的流體穿過(guò)孔口而經(jīng)歷壓降。這個(gè)壓力變化可用來(lái)測(cè)量流體的流率。超聲波流測(cè)量計(jì)通過(guò)使用傳感器(諸如超聲波換能器)借助于使用超聲波的原理來(lái)測(cè)量流體的速度。文丘里流測(cè)量計(jì)包括文丘里管，其中，通過(guò)減小流徑中的產(chǎn)生壓差的橫截面流動(dòng)面積來(lái)測(cè)量流體流率，其中，使用壓差來(lái)確定流率。V形錐流測(cè)量計(jì)也使用流徑中的壓差測(cè)量結(jié)果來(lái)確定流率。繼續(xù)參照?qǐng)D2，提供控制器250，其與斷流閥222、入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236通信。特別地，控制器250包括用于監(jiān)測(cè)入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236的控制邏輯，以及用于選擇性地促動(dòng)斷流閥222的控制邏輯。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，控制器250是用于控制渦輪的多種功能(諸如燃料和排放控制)以及燃?xì)鉁u輪的其它功能的渦輪控制器?？刂破?50還包括存儲(chǔ)器，其中，入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236兩者的漂移-過(guò)程流體溫度曲線和漂移-環(huán)境溫度曲線、精度和容差存儲(chǔ)在控制器250的存儲(chǔ)器中。例如，控制器可具有使用入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236的容差和漂移-過(guò)程流體溫度曲線和漂移-環(huán)境溫度曲線來(lái)處理各個(gè)流測(cè)量計(jì)的溫度變化所引起的誤差的程序或控制邏輯。另外，通過(guò)使用控制器250來(lái)處理不同的流測(cè)量計(jì)和漂移曲線，系統(tǒng)使得能夠柔性地更換流測(cè)量計(jì)，其中，可用不同類型或品牌的流測(cè)量計(jì)代替流測(cè)量計(jì)。可安裝替代流測(cè)量計(jì)，并且改變對(duì)應(yīng)的漂移-過(guò)程流體溫度曲線和漂移-環(huán)境溫度曲線、精度和/或容差信息，以處理流測(cè)量計(jì)變化?？刂破?50的存儲(chǔ)器還包括其中流體管道220中的流體流基本停止的零流狀況，并且入口 260處的入口流率和出口 262處的出口流率被彼此比較，且存儲(chǔ)在控制器250的存儲(chǔ)器中。特別地，在控制器250歸零期間，通過(guò)流體管道220的流體流基本停止達(dá)特定的時(shí)段，其中，流體管道220充滿流體。因此，基本沒(méi)有流體流通過(guò)流體管道220，這可導(dǎo)致入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236兩者輸出對(duì)應(yīng)的零流讀數(shù)。但是，在基本零流的時(shí)間期間，入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)36有時(shí)可產(chǎn)生非零流率。在這種情況下，來(lái)自入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236的非零流率可用作零流狀況?？刂破?50的存儲(chǔ)器還包括基于入口 260和出口 262處的溫度來(lái)指示流體管道220中的流率的誤差百分比的數(shù)據(jù)集。在入口 260和出口 262之間的溫度差典型地稱為入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236之間的感測(cè)漂移差異。隨著入口 260和出口 262處的溫度之間的差異增大，流體管道220中的流率的誤差百分比增大。流率的誤差百分比可以流體管道220中的最大流率為基礎(chǔ)?？刂破?50包括用于監(jiān)測(cè)入口流測(cè)量計(jì)224以獲得入口 260處的入口溫度和流率以及用于監(jiān)測(cè)出口流測(cè)量計(jì)236以獲得出口 262處的出口溫度和流率的控制邏輯?？刂破?50包括用于確定來(lái)自入口流測(cè)量計(jì)224的入口溫度和來(lái)自出口流測(cè)量計(jì)236的出口溫度之間的差異的控制邏輯?？刂破?50還包括用于確定來(lái)自入口流測(cè)量計(jì)224的入口流率和來(lái)自出口流測(cè)量計(jì)236的出口流率之間的差異的控制邏輯。控制器250進(jìn)一步包括用于計(jì)算入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236之間的實(shí)際流率差異的控制邏輯。特別地，實(shí)際流率差異表示在流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)210的運(yùn)行期間，在流體管道220中在入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236處的流體流之間的實(shí)際差異?？刂破?50基于流率的誤差百分比(根據(jù)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和漂移-環(huán)境溫度曲線)、零流狀況，以及來(lái)自入口流測(cè)量計(jì)224的入口流率和來(lái)自出口流測(cè)量計(jì)236的出口流率之間的差異，來(lái)計(jì)算實(shí)際流率差異?？赏ㄟ^(guò)將出口流量Flowwt減去入口流量Flowin來(lái)計(jì)算實(shí)際流率差異。入口流測(cè)量計(jì)224和出口流測(cè)量計(jì)236具有不同的誤差和容差，其中，控制器250處理這些由不同的流測(cè)量計(jì)類型和/或制造商引起的差異。此外，當(dāng)流體管道220中的流體流基本停止時(shí)，則
權(quán)利要求
1.一種流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括: 流體管道； 具有入口和出口的流體冷卻式裝置； 流體地連接到所述流體管道上的入口流測(cè)量計(jì)，所述入口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)所述流體冷卻式裝置的入口以獲得入口溫度和入口流率，所述入口流測(cè)量計(jì)具有入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線； 流體地連接到所述流體管道上的出口流測(cè)量計(jì)，所述出口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)所述流體冷卻式裝置的出口以獲得出口溫度和出口流率，所述出口流測(cè)量計(jì)具有出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線； 與所述入口流測(cè)量計(jì)和所述出口流測(cè)量計(jì)通信的控制器，所述控制器包括其中存儲(chǔ)有所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線、所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線、所述出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和所述出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線的存儲(chǔ)器，所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線不同于所述出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線，并且所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線不同于所述出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線，并且其中所述流體管道中的流體流基本停止的零流狀況以及所述入口流率和所述出口流率的值保存在所述控制器的存儲(chǔ)器中，所述控制器包括: 用于監(jiān)測(cè)所述入口流測(cè)量計(jì)以獲得所述入口溫度和所述入口流率以及用于監(jiān)測(cè)所述出口流測(cè)量計(jì)以獲得所述出口溫度和所述出口流率的控制邏輯； 用于確定所述入口溫度和所述出口溫度之間的差異的控制邏輯，所述控制器的存儲(chǔ)器包括存儲(chǔ)在其中的數(shù)據(jù)集，所述數(shù)據(jù)集基于所述入口溫度和所述出口溫度之間的差異來(lái)指示流率誤差百分比； 用于確定所述入口流 率和所述出口流率之間的差異的控制邏輯； 用于計(jì)算所述入口流率和所述出口流率之間的實(shí)際流率差異的控制邏輯，所述實(shí)際流率差異以所述流率誤差百分比、所述入口流率和所述出口流率之間的差異和所述零流狀況為基礎(chǔ)；以及 用于在所述實(shí)際流率差異高于閾值的情況下指示所述流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)中的泄漏狀況的控制邏輯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括流體地連接到所述流體管道上的入口閥和流體地連接到所述流體管道上的出口閥，其中，所述入口閥和所述出口閥是手動(dòng)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括流體地連接到所述流體管道上且選擇性地阻止通過(guò)所述流體管道的流體流的斷流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器與所述斷流閥通信，以及其中，所述控制器包括用于選擇性地將信號(hào)發(fā)送到所述斷流閥以基本阻止流體流到所述流體冷卻式裝置的入口的控制邏輯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述閾值進(jìn)一步包括一級(jí)閾值和二級(jí)閾值，其中，所述二級(jí)閾值大于所述一級(jí)閾值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，如果所述控制器檢測(cè)到所述一級(jí)閾值，則控制器包括用于將信號(hào)發(fā)送到警報(bào)器的控制邏輯，其中，所述信號(hào)指示所述警報(bào)器發(fā)出一級(jí)音調(diào)和一級(jí)視覺(jué)指示中的一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，如果所述控制器檢測(cè)到所述二級(jí)閾值，則控制器包括用于將信號(hào)發(fā)送到警報(bào)器的控制邏輯，其中，所述信號(hào)指示所述警報(bào)器發(fā)出二級(jí)音調(diào)和二級(jí)視覺(jué)指示中的一個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，如果所述控制器檢測(cè)到所述二級(jí)閾值，則控制器包括用于將信號(hào)發(fā)送到所述斷流閥以基本阻止流體流到所述流體冷卻式裝置的入口的控制邏輯。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，如果所述控制器檢測(cè)到所述二級(jí)閾值，則控制器包括用于將指示引起了渦輪停機(jī)狀況的信號(hào)發(fā)送到渦輪的控制邏輯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括流體地連接到所述流體管道上且位于所述出口流測(cè)量計(jì)的下游的止回閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述流體冷卻式裝置是燃?xì)鉁u輪火焰檢測(cè)器、液體燃料吹掃系統(tǒng)的三通液體燃料閥，以及液體燃料吹掃系統(tǒng)的止回閥中的一個(gè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述入口流測(cè)量計(jì)和所述出口流測(cè)量計(jì)源自不同的制造商。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述入口流測(cè)量計(jì)和所述出口流測(cè)量計(jì)為不同類型的流測(cè)量計(jì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，用于基于所述流率誤差百分比來(lái)計(jì)算所述實(shí)際流 率差異的控制邏輯包括用以補(bǔ)償所述入口流測(cè)量計(jì)和所述出口流測(cè)量計(jì)的不同的漂移-過(guò)程流體溫度曲線的控制邏輯。
15.一種具有流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的渦輪，包括: 流體管道； 具有入口和出口的流體冷卻式裝置； 流體地連接到所述流體管道上的入口流測(cè)量計(jì)，所述入口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)所述流體冷卻式裝置的入口以獲得入口溫度和入口流率，所述入口流測(cè)量計(jì)具有入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線； 流體地連接到所述流體管道上的出口流測(cè)量計(jì)，所述出口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)所述流體冷卻式裝置的出口以獲得出口溫度和出口流率，所述出口流測(cè)量計(jì)具有不同于所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線的出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和不同于所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線的出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線；以及 流體地連接到所述流體管道上且選擇性地阻止通過(guò)所述流體管道的流體流的斷流閥。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的渦輪，其特征在于，包括與所述斷流閥、所述入口流測(cè)量計(jì)和所述出口流測(cè)量計(jì)通信的控制器，所述控制器包括其中存儲(chǔ)有所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線、所述入口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線、所述出口流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線和所述出口流測(cè)量計(jì)漂移-環(huán)境溫度曲線的存儲(chǔ)器，并且其中所述流體管道中的流體流基本停止的零流狀況以及所述入口流率和所述出口流率的值保存在所述控制器的存儲(chǔ)器中，所述控制器包括: 用于監(jiān)測(cè)所述入口流測(cè)量計(jì)以獲得所述入口溫度和所述入口流率以及用于監(jiān)測(cè)所述出口流測(cè)量計(jì)以獲得所述出口溫度和所述出口流率的控制邏輯； 用于確定所述入口溫度和所述出口溫度之間的差異的控制邏輯，所述控制器的存儲(chǔ)器包括存儲(chǔ)在其中的數(shù)據(jù)集，所述數(shù)據(jù)集基于所述入口溫度和所述出口溫度之間的差異來(lái)指示流率誤差百分比； 用于確定所述入口流率和所述出口流率之間的差異的控制邏輯； 用于計(jì)算所述入口流率和所述出口流率之間的實(shí)際流率差異的控制邏輯，所述實(shí)際流率差異以所述流率誤差百分比、所述入口流率和所述出口流率之間的差異和所述零流狀況為基礎(chǔ)； 用于在所述實(shí)際流率差異高于閾值的情況下指示所述流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)中的泄漏狀況的控制邏輯；以及 用于在所述實(shí)際流率差異高于所述閾值的情況下將信號(hào)發(fā)送到所述斷流閥以基本阻止流體流到所述流體冷卻式裝置的入口的控制邏輯。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的渦輪，其特征在于，用于基于所述流率誤差百分比來(lái)計(jì)算所述實(shí)際流率差異的控制邏輯包括用以補(bǔ)償所述入口流測(cè)量計(jì)和所述出口流測(cè)量計(jì)的不同的漂移-過(guò)程流體溫度曲線的控制邏輯。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的渦輪，其特征在于，所述閾值進(jìn)一步包括一級(jí)閾值和二級(jí)閾值，其中，所述二級(jí)閾值大于所述一級(jí)閾值，以及其中，如果所述控制器檢測(cè)到所述一級(jí)閾值，則控制器包括用于將信號(hào)發(fā)送到警報(bào)器的控制邏輯，其中，所述信號(hào)指示所述警報(bào)器發(fā)出一級(jí)音調(diào)和一級(jí) 視覺(jué)指示中的一個(gè)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的渦輪，其特征在于，如果所述控制器檢測(cè)到所述二級(jí)閾值，則控制器包括用于將信號(hào)發(fā)送到警報(bào)器的控制邏輯，其中，所述信號(hào)指示所述警報(bào)器發(fā)出二級(jí)音調(diào)和二級(jí)視覺(jué)指示中的一個(gè)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的渦輪，其特征在于，如果所述控制器檢測(cè)到所述二級(jí)閾值，則控制器包括用于將信號(hào)發(fā)送到所述斷流閥以基本阻止流體流到所述流體冷卻式裝置的入口的控制邏輯。
全文摘要
本發(fā)明涉及流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)。提供一種流體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其包括流體管道、具有入口和出口的流體冷卻式裝置、入口流測(cè)量計(jì)、出口流測(cè)量計(jì)和控制器。入口流測(cè)量計(jì)和入口流測(cè)量計(jì)流體地連接到流體管道上。入口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)流體冷卻式裝置的入口以獲得入口溫度和入口流率。入口流測(cè)量計(jì)和出口流測(cè)量計(jì)各自具有流測(cè)量計(jì)漂移-過(guò)程流體溫度曲線以及漂移-環(huán)境溫度曲線，其中，入口流測(cè)量計(jì)的曲線不同于出口流測(cè)量計(jì)的曲線。出口流測(cè)量計(jì)監(jiān)測(cè)流體冷卻式裝置的出口以獲得出口溫度和出口流率。控制器與入口流測(cè)量計(jì)和出口流測(cè)量計(jì)通信。
文檔編號(hào)G01M3/26GK103196635SQ201310008818
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者J.V.海恩斯, 顧易瓅, H.辛赫, J.P.范德維爾德, B.J.懷特賴特 申請(qǐng)人:通用電氣公司