專利名稱：燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溫度、流量、壓力的綜合檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于涉及燃?xì)?、熱水、采暖的家電產(chǎn)品的綜合檢測(cè)系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著我國天然氣開采和西氣東輸工程的不斷推進(jìn)，天然氣管網(wǎng)的進(jìn)一步普及，為逐步實(shí)現(xiàn)我國燃煤改燃?xì)饧啊皻饣こ獭钡膶?shí)施，改善全球大氣環(huán)境污染問題，采用環(huán)保、高效的采暖及生活熱水成為目前供暖消費(fèi)的必然發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，隨著生活水平的不斷提高，南方采暖需求也在不斷提高，燃?xì)獠膳瘜⑹欠謶舨膳罾硐氲倪x擇。燃?xì)?、熱水、采暖產(chǎn)品市場(chǎng)前景廣闊，但是目前對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試和安全檢測(cè)的水平還停留在10年前的人工階段，測(cè)試精度低，半手工操作，耗時(shí)費(fèi)力，難以滿足日益擴(kuò)大的生產(chǎn)過程中的檢測(cè)需求。智能檢測(cè)系統(tǒng)改變當(dāng)前人工檢測(cè)的落后現(xiàn)狀，提高檢測(cè)效率和水平。燃?xì)狻崴?、采暖行業(yè)檢測(cè)進(jìn)行更新?lián)Q代，使用全自動(dòng)的智能檢測(cè)設(shè)備是必然的發(fā)展趨勢(shì)。當(dāng)前存在以下問題:I)目前現(xiàn)有市場(chǎng)上的檢測(cè)系統(tǒng)多數(shù)使用臺(tái)灣公司研發(fā)的采集卡，昂貴的國外進(jìn)口采集裝置，再配以簡(jiǎn)單功能的上位機(jī)檢測(cè)軟件整合而成，沒有自主核心技術(shù)，價(jià)格昂貴，不便于整機(jī)維修；2)編制的軟件系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，檢測(cè)工藝為固定式，不可自由編制及組合，新的測(cè)試工藝無法增、減，無法形成檢測(cè)數(shù)據(jù)表及打印，對(duì)數(shù)據(jù)無法查尋；3)檢測(cè)功能有限，檢測(cè)對(duì)象單一；現(xiàn)有的檢測(cè)系統(tǒng)多數(shù)針對(duì)固定型號(hào)的燃?xì)忮仩t或者熱水采暖產(chǎn)品設(shè)計(jì)，檢測(cè)功能簡(jiǎn)單，兼容性差；4)智能化程度低；現(xiàn)有的檢測(cè)系統(tǒng)沒有檢測(cè)工藝預(yù)設(shè)功能，無法預(yù)設(shè)進(jìn)行全自動(dòng)的連續(xù)檢測(cè)；5)檢測(cè)精度低；目前市場(chǎng)提供的對(duì)燃?xì)狻崴?、采暖等家電進(jìn)行安全性能監(jiān)測(cè)的產(chǎn)品，往往只能提供單調(diào)的水壓或者溫度等分離檢測(cè)，檢測(cè)精度低，自動(dòng)化程序不高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了巨大的家電嚴(yán)格檢測(cè)需求和質(zhì)量保障提升趨勢(shì)；6)數(shù)據(jù)處理和分析功能差；同時(shí)可采集的信號(hào)通路少，無法進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的信號(hào)保存和圖形化處理分析。目前，隨著消費(fèi)者對(duì)燃?xì)狻崴犬a(chǎn)品安全意識(shí)日益提高，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)的需求已經(jīng)成為生產(chǎn)廠商需要急需面對(duì)的問題，怎樣改變?cè)瓉砣斯せ蛘甙肴斯z測(cè)的落后狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行高效率、全自動(dòng)、無限時(shí)的連續(xù)檢測(cè)是擺在相關(guān)生產(chǎn)廠家面前的一個(gè)關(guān)鍵課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)，在燃?xì)?、熱水、采暖等相關(guān)產(chǎn)品出廠使用之前，自動(dòng)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)相關(guān)產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、流量等過程參數(shù)，便于預(yù)測(cè)并且及早發(fā)現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)品的安全漏洞，提高產(chǎn)品質(zhì)量和用戶使用相關(guān)產(chǎn)品的安全性。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)方法，在燃?xì)?、熱水、采暖等相關(guān)產(chǎn)品出廠使用之前，自動(dòng)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)相關(guān)產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、流量等過程參數(shù)，便于預(yù)測(cè)并且及早發(fā)現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)品的安全漏洞，提高產(chǎn)品質(zhì)量和用戶使用相關(guān)產(chǎn)品的安全性。上述第一個(gè)技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置、信號(hào)采集控制器、信號(hào)采集卡、顯示屏、工控機(jī)；溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置的輸出端與信號(hào)采集控制器的輸入端連接，信號(hào)采集控制器通過并口與插在工控機(jī)的ISA槽上的信號(hào)采集卡連接，工控機(jī)讀取信號(hào)采集卡的數(shù)據(jù)并且進(jìn)行綜合處理，將結(jié)果顯示在顯示屏。進(jìn)一步的方案是，還包括與工控機(jī)ISA槽連接的處理控制卡，處理控制卡連有繼電器控制陣列模塊，繼電器控制陣列模塊連接多個(gè)開關(guān)裝置。進(jìn)一步的方案是，所述三個(gè)開關(guān)裝置具體為水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置，該三個(gè)開關(guān)分別對(duì)應(yīng)地控制水路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、氣路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、相關(guān)開關(guān)工作電源的電壓電流調(diào)節(jié)和通斷。上述第二個(gè)技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):利用上述的一種燃?xì)狻崴?、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)的方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟(I)、設(shè)置溫度采集裝置、壓力采集裝置、流量采集裝置分別對(duì)應(yīng)采集檢測(cè)對(duì)象的多路溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)；步驟(2)、信號(hào)采集控制器接收溫度采集裝置、壓力采集裝置、流量采集裝置采集的參數(shù)信號(hào)，并轉(zhuǎn)成電壓信號(hào)，將電壓信號(hào)通過并口傳給信號(hào)采集卡；步驟(3)、信號(hào)采集卡接收信號(hào)采集控制器傳輸?shù)乃鲭妷盒盘?hào)，進(jìn)行由模擬信號(hào)變成數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)換；步驟(4)、工控機(jī)從信號(hào)采集卡上讀取上述參數(shù)，并進(jìn)行包括運(yùn)行性能分析、故障判別的綜合處理，并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果、故障判別結(jié)果、參數(shù)值傳給顯示裝置，由顯示裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。進(jìn)一步的方案是，步驟(3)還包括:用戶在工控機(jī)中設(shè)置控制信號(hào)采集卡的控制命令并傳給信號(hào)采集卡，信號(hào)采集卡根據(jù)控制命令有選擇地接收信號(hào)采集控制器傳輸過來的所述電壓信號(hào)。進(jìn)一步的方案是，還包括:步驟(5)、設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置分別對(duì)應(yīng)地控制檢測(cè)對(duì)象的水路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、氣路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、相關(guān)開關(guān)工作電源的電壓電流調(diào)節(jié)和通斷。步驟(6)、在工控機(jī)中預(yù)設(shè)控制值，工控機(jī)中將讀取到的參數(shù)與預(yù)設(shè)控制值對(duì)比，若檢測(cè)對(duì)象參數(shù)超過對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)控制值，則發(fā)出相應(yīng)的控制指令給處理控制卡，處理控制卡將控制指進(jìn)行由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換并給到繼電器控制陣列模塊，繼電器控制陣列模塊根據(jù)轉(zhuǎn)換后的控制指令控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的工作。進(jìn)一步的方案是,還包括:步驟(7)、通過在工控機(jī)中設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的控制指令，控制指令由插在工控機(jī)的ISA槽上的處理控制卡經(jīng)過由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換后，通過繼電器控制陣列模塊進(jìn)行控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置。進(jìn)一步的方案是，還包括:步驟(3’)、在工控機(jī)中設(shè)置參數(shù)的保存頻率工控機(jī)根據(jù)保存頻率將上述所采集到的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)進(jìn)行選擇性保存。本發(fā)明在燃?xì)狻崴?、采暖等相關(guān)產(chǎn)品出廠使用之前，自動(dòng)全面在線實(shí)時(shí)檢測(cè)相關(guān)產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、流量等過程參數(shù)，方便進(jìn)行運(yùn)行性能分析和故障判別，便于預(yù)測(cè)并且及早發(fā)現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)品的安全漏洞，提高產(chǎn)品質(zhì)量和用戶使用相關(guān)產(chǎn)品的安全性，可廣泛應(yīng)用于各種燃?xì)饧译?、熱水衛(wèi)浴、燃?xì)忮仩t和壁掛爐等產(chǎn)品的檢測(cè)。另外，本發(fā)明使用開關(guān)裝置控制檢測(cè)對(duì)象的相關(guān)工作，當(dāng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)超過對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)控制值，進(jìn)而控制停止檢測(cè)對(duì)象的相應(yīng)工作部分，達(dá)到安全檢測(cè)的目的。另外，本發(fā)明通過將檢測(cè)的參數(shù)進(jìn)行選擇性保存，可以便于日后進(jìn)行查詢、打印，以及了解設(shè)備的歷史運(yùn)行狀態(tài)。


圖1為燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供的一種燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)，包括溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置、信號(hào)采集控制器、信號(hào)采集卡、顯示屏、工控機(jī)、處理控制卡、繼電器控制陣列模塊及三個(gè)開關(guān)裝置；溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置的輸出端與信號(hào)采集控制器的輸入端連接，信號(hào)采集控制器通過并口與信號(hào)采集卡連接，信號(hào)采集卡插在工控機(jī)的ISA槽上，工控機(jī)通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序讀取信號(hào)采集卡的數(shù)據(jù)，處理控制卡插在工控機(jī)的ISA槽，處理控制卡通過串口連接繼電器控制陣列模塊，繼電器控制陣列模塊連接三個(gè)開關(guān)裝置。所述三個(gè)開關(guān)裝置具體為水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置，該三個(gè)控制開關(guān)裝置分別對(duì)應(yīng)地控制水路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、氣路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、工作電源的電壓電流調(diào)節(jié)和通斷。信號(hào)采集控制器支持同時(shí)16路(通過擴(kuò)展可達(dá)32路)的傳感采集裝置進(jìn)行信號(hào)采集檢測(cè)。上述燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理具體如下:溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置分別對(duì)應(yīng)實(shí)時(shí)采集待檢測(cè)設(shè)備的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)；信號(hào)采集控制器將溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置分別采集到的參數(shù)信號(hào)(參數(shù)信號(hào)為電流模擬信號(hào))先進(jìn)行濾波后進(jìn)行電流-電壓的轉(zhuǎn)換，然后將轉(zhuǎn)換后的電壓信號(hào)通過并口傳給信號(hào)采集卡(即信號(hào)采集控制器接收幾路信號(hào)就發(fā)出幾路信號(hào)給信號(hào)采集卡)，信號(hào)采集卡接收上述電壓信號(hào)并轉(zhuǎn)成數(shù)字信號(hào)，工控機(jī)讀取信號(hào)采集卡轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號(hào)，進(jìn)行綜合處理，然后按照用戶需求，將綜合處理結(jié)果顯示在顯示屏上，綜合處理結(jié)果包括但不限于運(yùn)行性能分析結(jié)果、故障判別結(jié)果、實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)；若在處理過程中，發(fā)現(xiàn)有實(shí)時(shí)參數(shù)超過對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)控制值，工控機(jī)就會(huì)按照預(yù)設(shè)程式向處理控制卡發(fā)出控制指令，處理控制卡對(duì)控制指令進(jìn)行由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換，再通過其串口發(fā)送到繼電器控制陣列模塊，繼電器控制陣列模塊根據(jù)串口信號(hào)做出相應(yīng)的開關(guān)控制動(dòng)作來控制相應(yīng)的開關(guān)裝置；預(yù)設(shè)控制值的設(shè)置，可由用戶在工控機(jī)中的綜合檢測(cè)軟件進(jìn)行設(shè)置；用戶在工控機(jī)中設(shè)置控制指令，向工控機(jī)ISA槽上的處理控制卡發(fā)出控制指令；用戶在工控機(jī)中設(shè)置控制信號(hào)采集卡的控制命令(控制信號(hào)采集卡選擇接收信號(hào)采集控制器的那一路信號(hào)及接收的頻率)并通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序傳給信號(hào)采集卡，信號(hào)采集卡根據(jù)控制命令有選擇地接收信號(hào)采集控制器傳輸過來的電壓信號(hào)。另外可以單獨(dú)控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的工作，具體是:通過在工控機(jī)中設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的控制指令，控制指令由插在工控機(jī)的ISA槽上的處理控制卡經(jīng)過由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換后，通過繼電器控制陣列模塊進(jìn)行控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置。上述工控機(jī)的功能是由工控機(jī)的硬件結(jié)合安裝在硬件上的綜合檢測(cè)軟件共同來完成，綜合處理包括但不限于參數(shù)的圖形化或者表格化、運(yùn)行性能分析、故障判別、記錄參數(shù)值。工控機(jī)的硬件，是指電腦主機(jī)，通常包括處理器及與處理器連接的存儲(chǔ)器、內(nèi)存、輸入模塊。同時(shí)，綜合檢測(cè)軟件還提供以下功能模塊:用戶管理模塊、檢測(cè)控制模塊、檢測(cè)參數(shù)工藝設(shè)置模塊、歷史參數(shù)保存與查詢模塊；用戶可以結(jié)合輸入模塊和顯示屏幕使用綜合檢測(cè)軟件的上述功能。對(duì)于檢測(cè)參數(shù)工藝設(shè)置模塊，用戶可以設(shè)置傳感采集裝置的工作參數(shù)(例如，是否工作、采集頻率)、工藝流程設(shè)置、工藝文件管理；工控機(jī)根據(jù)用戶的設(shè)置，就會(huì)給信號(hào)采集控制器發(fā)出控制命令，信號(hào)采集控制器根據(jù)控制命令相應(yīng)地控制傳感采集裝置的工作參數(shù)；其中，工藝流程設(shè)置包括對(duì)預(yù)設(shè)控制值的設(shè)置。對(duì)于歷史參數(shù)保存與查詢模塊，用戶設(shè)置參數(shù)的保存頻率，也可以根據(jù)日期對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，或者生成檢測(cè)報(bào)告，或者講歷史數(shù)據(jù)圖形化，從而直觀的分析檢測(cè)對(duì)象的性能；還可以結(jié)合外接打印機(jī)進(jìn)行打印。對(duì)于檢測(cè)控制模塊，在其檢測(cè)界面可以看到實(shí)時(shí)檢測(cè)到的參數(shù)值，用戶也可以根據(jù)需要通過檢測(cè)控制模塊設(shè)置控制信號(hào)，工控機(jī)根據(jù)控制信號(hào)向處理控制卡發(fā)出控制指令。上述燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)的方法，包括以下步驟:步驟(I)、設(shè)置溫度采集裝置、壓力采集裝置、流量采集裝置分別對(duì)應(yīng)采集檢測(cè)對(duì)象的多路溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)；步驟(2)、信號(hào)采集控制器接收溫度采集裝置、壓力采集裝置、流量采集裝置采集的參數(shù)信號(hào)，并轉(zhuǎn)成電壓信號(hào)，將電壓信號(hào)通過并口傳給信號(hào)采集卡；
步驟(3)、用戶在工控機(jī)中設(shè)置控制信號(hào)采集卡的控制命令并傳給信號(hào)采集卡，信號(hào)采集卡根據(jù)控制命令有選擇地接收信號(hào)采集控制器傳輸過來的所述電壓信號(hào)，進(jìn)行由模擬信號(hào)變成數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)換；步驟(4)、工控機(jī)從信號(hào)采集卡上讀取上述參數(shù)，并進(jìn)行包括運(yùn)行性能分析、故障判別的綜合處理，并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果、故障判別結(jié)果、參數(shù)值傳給顯示裝置，由顯示裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；步驟(5)、設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置分別對(duì)應(yīng)地控制檢測(cè)對(duì)象的水路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、氣路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、相關(guān)開關(guān)工作電源的電壓電流調(diào)節(jié)和通斷；步驟(6)、在工控機(jī)中預(yù)設(shè)控制值，工控機(jī)中將讀取到的參數(shù)與預(yù)設(shè)控制值對(duì)比，若檢測(cè)對(duì)象參數(shù)超過對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)控制值，則發(fā)出相應(yīng)的控制指令給處理控制卡，處理控制卡將控制指進(jìn)行由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換并給到繼電器控制陣列模塊，繼電器控制陣列模塊根據(jù)轉(zhuǎn)換后的控制指令控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的工作。上述方法還包括步驟(7)、通過在工控機(jī)中設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的控制指令，控制指令由插在工控機(jī)的ISA槽上的處理控制卡經(jīng)過由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換后，通過繼電器控制陣列模塊進(jìn)行控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置。上述方法還包括步驟(8)、在工控機(jī)中設(shè)置參數(shù)的保存頻率工控機(jī)根據(jù)保存頻率將上述所采集到的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)進(jìn)行選擇性保存。上述方法還包括:在此，以對(duì)設(shè)有循環(huán)水路、循環(huán)采暖回路、氣閥門的壁掛爐燃?xì)獠膳┧到y(tǒng)進(jìn)行綜合檢測(cè)為例陳述本發(fā)明的應(yīng)用:為了全面檢測(cè)壁掛爐燃?xì)獠膳┧到y(tǒng)，檢測(cè)燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)有三個(gè)溫度采集裝置、三個(gè)壓力采集裝置、三個(gè)流量采集裝置，利用套接管路跟壁掛爐的的水路和氣路進(jìn)行連接，然后在循環(huán)水路、循環(huán)采暖回路均設(shè)置溫度采集裝置、壓力采集裝置、流量采集裝置；設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置，對(duì)應(yīng)地控制檢測(cè)對(duì)象的水路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、氣路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、工作電源的電壓電流調(diào)節(jié)和通斷；信號(hào)采集控制器將溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置分別采集到的參數(shù)信號(hào)(參數(shù)信號(hào)為電流模擬信號(hào))先進(jìn)行濾波后進(jìn)行電流-電壓的轉(zhuǎn)換，然后將轉(zhuǎn)換后的電壓信號(hào)通過并口傳給信號(hào)采集卡，信號(hào)采集卡接收上述電壓信號(hào)并轉(zhuǎn)成數(shù)字信號(hào)，進(jìn)行包括運(yùn)行性能分析、故障判別、記錄參數(shù)的處理，并將分析結(jié)果、故障判別結(jié)果、實(shí)時(shí)參數(shù)顯示在顯示屏上；另外，綜合檢測(cè)軟件將收集到的實(shí)時(shí)參數(shù)與預(yù)設(shè)控制值對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)有實(shí)時(shí)參數(shù)有超過對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)控制值，則停止檢測(cè)對(duì)象的對(duì)應(yīng)工作，例如，當(dāng)檢測(cè)的循環(huán)回路溫度大于預(yù)設(shè)定數(shù)值時(shí)，信號(hào)采集卡立刻關(guān)閉壁掛爐燃?xì)獠膳┧到y(tǒng)的氣閥，停止燃?xì)馊紵徒禍?，防止檢測(cè)對(duì)象過熱而燒壞；另外，信號(hào)采集卡將所采集到的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)按照保存頻率進(jìn)行選擇性保存。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著特點(diǎn):1、軟硬件核心技術(shù)全部自主研發(fā)本系統(tǒng)的核心部件，包括綜合檢測(cè)軟件、信號(hào)采集卡、信號(hào)采集裝置等軟硬件全部自主研發(fā)而成,具有獨(dú)立的核心技術(shù)；2、長(zhǎng)時(shí)間在線連續(xù)檢測(cè)用戶通過在安裝在工控機(jī)內(nèi)的綜合檢測(cè)軟件對(duì)采集傳感裝置進(jìn)行設(shè)置工作參數(shù)，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間不間斷全自動(dòng)檢測(cè)，并記錄運(yùn)行過程各種檢測(cè)參數(shù)。3、檢測(cè)功能齊全本發(fā)明檢測(cè)功能齊全，可以對(duì)檢測(cè)對(duì)象的溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。4、智能化程度高本系統(tǒng)允許用戶設(shè)置傳感采集裝置的工作參數(shù)及參數(shù)的保存頻率，本系統(tǒng)就可以按照工作參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)和按照預(yù)設(shè)保存頻率進(jìn)行保存參數(shù)。5、檢測(cè)精度高本發(fā)明不但符合國家標(biāo)準(zhǔn)CJ/T228-2006，而且符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN483和EN625。檢測(cè)的主要參數(shù)精度如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)狻崴?、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于其包括:溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置、信號(hào)采集控制器、信號(hào)采集卡、顯示屏、工控機(jī)；溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置的輸出端與信號(hào)采集控制器的輸入端連接，信號(hào)采集控制器通過并口與插在工控機(jī)的ISA槽上的信號(hào)采集卡連接，工控機(jī)讀取信號(hào)采集卡的數(shù)據(jù)并且進(jìn)行綜合處理，將結(jié)果顯示在顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)狻崴?、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括與工控機(jī)ISA槽連接的處理控制卡，處理控制卡連有繼電器控制陣列模塊，繼電器控制陣列模塊連接多個(gè)開關(guān)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述三個(gè)開關(guān)裝置具體為水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置，該三個(gè)開關(guān)分別對(duì)應(yīng)地控制水路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、氣路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、相關(guān)開關(guān)工作電源的電壓電流調(diào)節(jié)和通斷。
4.利用權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種燃?xì)狻崴?、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(I)、設(shè)置溫度采集裝置、壓力采集裝置、流量采集裝置分別對(duì)應(yīng)采集檢測(cè)對(duì)象的多路溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)； 步驟(2)、信號(hào)采集控制器接收溫度采集裝置、壓力采集裝置、流量采集裝置采集的參數(shù)信號(hào)，并轉(zhuǎn)成電壓信號(hào)，將電壓信號(hào)通過并口傳給信號(hào)采集卡； 步驟(3)、信號(hào)采集卡接收信號(hào)采集控制器傳輸?shù)乃鲭妷盒盘?hào)，進(jìn)行由模擬信號(hào)變成數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)換； 步驟(4)、工控機(jī)從信號(hào)采集卡`上讀取上述參數(shù)，并進(jìn)行包括運(yùn)行性能分析、故障判別的綜合處理，并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果、故障判別結(jié)果、參數(shù)值傳給顯示裝置，由顯示裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于， 步驟(3)還包括:用戶在工控機(jī)中設(shè)置控制信號(hào)采集卡的控制命令并傳給信號(hào)采集卡，信號(hào)采集卡根據(jù)控制命令有選擇地接收信號(hào)采集控制器傳輸過來的所述電壓信號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括: 步驟(5)、設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置分別對(duì)應(yīng)地控制檢測(cè)對(duì)象的水路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、氣路流量大小的調(diào)節(jié)和通斷、相關(guān)開關(guān)工作電源的電壓電流調(diào)節(jié)和通斷； 步驟(6)、在工控機(jī)中預(yù)設(shè)控制值，工控機(jī)中將讀取到的參數(shù)與預(yù)設(shè)控制值對(duì)比，若檢測(cè)對(duì)象參數(shù)超過對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)控制值，則發(fā)出相應(yīng)的控制指令給處理控制卡，處理控制卡將控制指進(jìn)行由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換并給到繼電器控制陣列模塊，繼電器控制陣列模塊根據(jù)轉(zhuǎn)換后的控制指令控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括: 步驟(7)、通過在工控機(jī)中設(shè)置水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置的控制指令，控制指令由插在工控機(jī)的ISA槽上的處理控制卡經(jīng)過由數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)的轉(zhuǎn)換后，通過繼電器控制陣列模塊進(jìn)行控制水路控制開關(guān)裝置、氣路控制開關(guān)裝置、安全控制開關(guān)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括: 步驟(3’)、在工控機(jī)中設(shè)置參數(shù)的保存頻率工控機(jī)根據(jù)保存頻率將上述所采集到的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)進(jìn)行選擇性保存。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃?xì)狻崴?、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)及方法。其中，一種燃?xì)?、熱水、采暖綜合檢測(cè)系統(tǒng)，包括溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置、信號(hào)采集控制器、信號(hào)采集卡、顯示屏、工控機(jī)、溫度傳感采集裝置、壓力傳感采集裝置、流量傳感采集裝置的輸出端與信號(hào)采集控制器的輸入端連接，信號(hào)采集控制器通過并口與插在工控機(jī)上ISA槽上的信號(hào)采集卡連接，工控機(jī)上的綜合檢測(cè)軟件讀取信號(hào)采集卡的數(shù)據(jù)并且進(jìn)行處理，結(jié)果顯示在顯示屏上。本發(fā)明能自動(dòng)、全面地檢測(cè)涉及燃?xì)?、熱水、采暖的設(shè)備的運(yùn)行過程中的溫度、壓力和流量等參數(shù)和安全性能。
文檔編號(hào)G01D21/02GK103105205SQ20131004388
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者王福龍, 劉志煌 申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)