專利名稱：電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置和制備方法，即通過(guò)對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的滾壓及切割，制備測(cè)量電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能用的啞鈴試件，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)與工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。背景知識(shí)電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測(cè)試，對(duì)研制和發(fā)展新材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、最大限度發(fā)揮材料潛力、分析電纜故障、確保制件設(shè)計(jì)合理以及使用維護(hù)的安全可靠，都是必不可少的手段。電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測(cè)試的基本任務(wù)是正確地選用檢測(cè)儀器、裝備和試樣，確定合理的機(jī)械性能判據(jù)，并準(zhǔn)確而盡可能快地測(cè)出這種判據(jù)。試驗(yàn)設(shè)備、試樣形狀、尺寸和加工方法、加荷速率、溫度、介質(zhì)等均影響電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果。只有采用相同的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試規(guī)程，才能保證電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果的可靠性和可比性。正確選擇和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，是確保電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測(cè)試質(zhì)量的首要條件。電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測(cè)試所需要制備的大啞鈴試件和小啞鈴試件依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001 執(zhí)行。傳統(tǒng)的制備啞鈴試件的方法是用刀具將電纜軸向切開(kāi)，取出絕緣和護(hù)套材料，切成適當(dāng)長(zhǎng)度的試條磨平或削平，使標(biāo)記線之間具有平行的表面，按照規(guī)定制成啞鈴試件或小啞鈴試件。該方法制備啞鈴試件效率較慢，而且誤差較大，制備的啞鈴試件往往不夠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所述電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置和制備方法，其設(shè)計(jì)目的在于用機(jī)械裝置代替人工，從而更快捷、更標(biāo)準(zhǔn)的制備電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件，達(dá)到提高效率，制備規(guī)范的啞鈴試件的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置主要包括有安裝在支架下方的驅(qū)動(dòng)裝置以及支架上方的滾壓裝置、切割裝置、方向調(diào)節(jié)裝置及材料輸送裝置構(gòu)成；其中驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、主動(dòng)齒輪及一組從動(dòng)齒輪構(gòu)成；滾壓裝置由一組滾壓輥構(gòu)成，并通過(guò)軸分別與從動(dòng)齒輪相連接；切割裝置由安裝在最后一滾壓輥上的組裝刀片構(gòu)成；方向調(diào)節(jié)裝置包括安裝在滾壓輥上的自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片、滾壓輥之間的固定擋片以及安裝在支架上的一組氣缸組成；材料輸送裝置由輸送帶和出料口組成，輸送帶的前端安裝在起始的兩個(gè)滾壓輥之間，出料口安裝在最后一滾壓棍下方。滾壓輥下方安裝有可調(diào)滑塊，氣缸可帶動(dòng)滾壓輥沿可調(diào)滑塊做橫向移動(dòng)或沿支架做縱向移動(dòng)；
其中一滾壓輥上刻有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)啞鈴試件形狀的圖案，安裝有組裝刀片的最后一滾壓輥與刻有啞鈴試件形狀圖案的滾壓輥?lái)槾芜B接。所述電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備方法如下:將電纜沿軸向方向切開(kāi)，取出絕緣和護(hù)套材料，切割好后放入輸送帶，經(jīng)輸送帶輸送到起始的兩滾壓輥之間、以及滾壓輥與自動(dòng)調(diào)節(jié)刀片之間進(jìn)行數(shù)次滾壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片以及固定擋片對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料位置進(jìn)行適時(shí)的自動(dòng)調(diào)節(jié)；在滾壓結(jié)束后，組裝刀片按照滾壓輥上刻有的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)啞鈴試件的圖案進(jìn)行切割，完成對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的取樣，制成啞鈴試件，由出料口輸出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與有益效果有，基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化制備電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件，節(jié)省人工成本，而且精確度高，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的啞鈴試件，可以在一套設(shè)備上完成，只需更換組裝刀片和刻有標(biāo)準(zhǔn)啞鈴試件形狀圖案的滾壓輥即可，簡(jiǎn)單、方便。


圖1是電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件制備裝置的俯視圖；圖2是電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件制備裝置的齒輪裝配圖；圖3是電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件制備裝置的整體示意圖；圖4是電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件制備裝置的內(nèi)部安裝圖；圖5是大啞鈴試件的標(biāo)準(zhǔn)6是小啞鈴試件的標(biāo)準(zhǔn)圖在上述附圖中，支架1、自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片2、組裝刀片3、固定擋片7、第一滾壓輥10、第二滾壓輥8、第三滾壓輥6、第四滾壓輥4、電機(jī)9、可調(diào)滑塊11、氣缸12、軸13、輸送帶14、夕卜殼15、出料口 16、主動(dòng)齒輪17、第一從動(dòng)齒輪21、第二從動(dòng)齒輪20、第三從動(dòng)齒輪19、第四從動(dòng)齒輪18。其中，大啞鈴試件長(zhǎng)度為75mm,夾頭的寬度為12.5mm,夾頭之間的總間距為50mm ；小啞鈴試件長(zhǎng)度為50mm,夾頭的寬度為8.5mm,夾頭間的總間距為34mm。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，所述電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件制備裝置和制備方法包括支架1、自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片2、組裝刀片3、固定擋片7、第一滾壓輥10、第二滾壓輥8、第三滾壓輥6、第四滾壓輥4、電機(jī)9、可調(diào)滑塊11、氣缸12、軸13、輸送帶14、外殼15、出料口16、主動(dòng)齒輪17、第一從動(dòng)齒輪21、第二從動(dòng)齒輪20、第三從動(dòng)齒輪19、第四從動(dòng)齒輪18。其中:輸送帶14輸送電纜絕緣和護(hù)套材料至第一滾壓輥10與第二滾壓輥8之間進(jìn)行第一次滾壓，再進(jìn)入第二滾壓輥8與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片2之間第二次滾壓，動(dòng)調(diào)節(jié)擋片2此時(shí)對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，然后穿過(guò)固定擋片7在第二滾壓輥8與第三滾壓輥6之間進(jìn)行第三次 滾壓，之后經(jīng)過(guò)第三次滾壓輥6與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片2之間進(jìn)行第四次滾壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片2此時(shí)對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，最后安裝在第四滾壓輥4上的組裝刀片3按照在第三滾壓輥6上刻有的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)啞鈴試件的圖案進(jìn)行切割，完成對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的取樣，制成啞鈴試件 ，由出料口 16輸出。
權(quán)利要求
1.一種電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置，其特征在于:所述的電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置固定在外殼(15)內(nèi)，包括安裝在支架(I)下方的驅(qū)動(dòng)裝置以及支架(1)上方的滾壓裝置、切割裝置、方向調(diào)節(jié)裝置及材料輸送裝置； 其中所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(9)、主動(dòng)齒輪(17)及一組相互嚙合的從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪(17)安裝在電機(jī)(9)下方，并與從動(dòng)齒輪嚙合； 滾壓裝置由一組滾壓輥構(gòu)成，各滾壓輥通過(guò)軸(13)分別與從動(dòng)齒輪相連接； 切割裝置由安裝在最后一滾壓輥上的組裝刀片(3)構(gòu)成； 方向調(diào)節(jié)裝置包括安裝在滾壓輥上的自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)、滾壓輥之間的固定擋片(7)以及安裝在支架上(I)的一組氣缸； 材料輸送裝置由輸送帶(14)和出料口( 16)組成，輸送帶(14)的前端安裝在起始的兩個(gè)滾壓輥之間，出料口(16)安裝在最后一滾壓輥下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置，其特征在于:滾壓裝置包括相互連接的第一滾壓輥(10)、第二滾壓輥(8)、第三滾壓輥(6)以及第四滾壓輥(4)，其中固定擋片(7)安裝在第二滾壓輥(8)和第三滾壓輥(6)之間； 第一滾壓輥(10)、第二滾壓輥(8)、第三滾壓輥(6)、第四滾壓輥(4)通過(guò)軸(13)分別與第一從動(dòng)齒輪(21)、第二從動(dòng)齒輪(20)、第三從動(dòng)齒輪(19)、第四從動(dòng)齒輪(18)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置，其特征在于:所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)上安裝有彈簧并且可以左右移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置，其特征在于:所述的第一滾壓輥(10)下方安裝有可調(diào)滑塊(11 )，第一滾壓輥(10)在氣缸(12)帶動(dòng)下沿可調(diào)滑塊(11)做橫向移動(dòng)，第三滾壓輥(6)、第四滾壓輥(4)在氣缸(12)帶動(dòng)下沿支架(I)縱向移動(dòng)，第二滾壓輥(8)始終保持位置不變。
5.一種電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備方法，其特征在于:輸送帶(14)輸送電纜絕緣和護(hù)套材料至各滾壓輥之間以及滾壓輥與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)之間進(jìn)行數(shù)次滾壓，并由安裝在最后一滾壓輥上的組裝刀片(2)進(jìn)行切割，完成對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的取樣，制成啞鈴試件，由出料口( 16)輸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備方法，其特征在于:輸送帶(14)輸送電纜絕緣和護(hù)套材料至第一滾壓輥(10)與第二滾壓輥(8)之間進(jìn)行第一次滾壓，再進(jìn)入第二滾壓輥(8)與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)之間第二次滾壓，然后穿過(guò)固定擋片(7)在第二滾壓輥(8)與第三滾壓輥(6)之間進(jìn)行第三次滾壓，之后經(jīng)過(guò)第三滾壓輥(6)與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)之間進(jìn)行第四次滾壓，最后經(jīng)安裝在第四滾壓輥(4)上的組裝刀片(3)進(jìn)行切割，完成對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的取樣，制成啞鈴試件，由出料口(16)輸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備方法，其特征在于:在第二滾壓輥(8)與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)之間進(jìn)行第二次滾壓前以及第三滾壓輥(6)與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)之間進(jìn)行第三次滾壓前，自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片(2)對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明所述電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置，通過(guò)滾壓裝置對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的滾壓和切割裝置的切割，制備測(cè)量電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能用的啞鈴試件，以達(dá)到節(jié)約人工，提高效率，實(shí)現(xiàn)電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件制備自動(dòng)化的目的。電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置包括安裝在支架下方的驅(qū)動(dòng)裝置以及支架上方的滾壓裝置、切割裝置、方向調(diào)節(jié)裝置及材料輸送裝置；制備啞鈴試件方法是將電纜絕緣和護(hù)套材料通過(guò)輸送帶輸送到各滾壓輥之間以及滾壓輥與自動(dòng)調(diào)節(jié)擋片之間進(jìn)行數(shù)次滾壓，最后由組裝刀片按照滾壓輥上刻有的標(biāo)準(zhǔn)圖案進(jìn)行切割，完成對(duì)電纜絕緣和護(hù)套材料的取樣，制成啞鈴試件，由出料口輸出。
文檔編號(hào)G01N1/28GK103234783SQ201310066038
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者包大勇, 周保華, 王會(huì)永, 江守和, 劉偉濤, 孫作棟, 滿忠雷, 毛成濤 申請(qǐng)人:山東出入境檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)檢疫技術(shù)中心