專利名稱：清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法及其工作液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法及其工作液。
背景技術(shù)：
鹽酸是金屬清洗行業(yè)一種常用酸，鹽酸與金屬反應(yīng)生成的氯化物水溶性大都很好，但鹽酸與鹵化物對(duì)金屬都有腐蝕作用。如在鍋爐的鹽酸清洗中往往會(huì)發(fā)生如下反應(yīng):
(1)新建鍋爐碳鋼表面的軋皮(Fe3O4)會(huì)發(fā)生如下溶解反應(yīng): Fe304+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H20
2FeCl3+Fe=3FeCl2
(2)運(yùn)行鍋爐受熱面的氧化鐵垢(Fe2O3)會(huì)發(fā)生如下溶解反應(yīng): Fe203+6HCl=2FeCl3+3H20
2FeCl3+Fe=3FeCl2
(3)鹽酸也會(huì)與鐵基體發(fā)生反應(yīng):
2HCl+Fe=FeCl2+H2
鹽酸化學(xué)清洗過(guò)程的腐蝕控制不當(dāng)會(huì)引起運(yùn)行中受熱面的腐蝕，影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，必須嚴(yán)格控制酸洗過(guò)程中鐵的腐蝕速率。鹽酸的腐蝕性較強(qiáng)，酸洗過(guò)程的腐蝕控制是保證鹽酸清洗質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一。在鹽酸酸洗過(guò)程中添加鹽酸緩蝕劑是抑制酸洗過(guò)程中鹽酸對(duì)金屬基體腐蝕的主要手段。我國(guó)的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 523-2007《化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法》中提出了采用動(dòng)態(tài)試驗(yàn)和靜態(tài)試驗(yàn)兩種方法對(duì)鹽酸清洗用緩蝕劑進(jìn)行評(píng)價(jià)。但是這兩種試驗(yàn)均存在弊端，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)需要的相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備較多，操作繁復(fù)，耗時(shí)長(zhǎng)且不適宜在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)；靜態(tài)試驗(yàn)采用化學(xué)純鹽酸進(jìn)行試驗(yàn)，但是化學(xué)純鹽酸的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗用工業(yè)鹽酸，且酸洗液中不添加Fe3+，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不一致，不能完全反映現(xiàn)場(chǎng)鹽酸清洗抑制腐蝕的效果。同時(shí)，鹽酸為易揮發(fā)性酸，在40°C以上使用時(shí)，氯化氫氣體會(huì)從鹽酸溶液中揮發(fā)出來(lái)，影響使用效果。市售工業(yè)鹽酸的質(zhì)量不一，一些鹽酸供應(yīng)商因種種原因刻意降低工業(yè)鹽酸質(zhì)量，特別是采用混有較多強(qiáng)氧化性酸的副產(chǎn)酸來(lái)冒充工業(yè)合成鹽酸，這會(huì)造成清洗過(guò)程中鐵的腐蝕速率成倍增加，嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全運(yùn)行，而目前尚無(wú)一套有效的試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)清洗用鹽酸的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)短，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確模擬，并可同時(shí)檢測(cè)清洗用鹽酸和緩蝕劑的清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為: 本發(fā)明的工作液包含5.0%質(zhì)量體積比的鹽酸、(T0.50%體積比的鹽酸緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水。
本發(fā)明的工作液所述鹽酸為分析純鹽酸或清洗用工業(yè)鹽酸，所述的鹽酸緩蝕劑為清洗現(xiàn)場(chǎng)需評(píng)價(jià)的緩蝕劑；所述的Fe3+來(lái)自FeCl3、Fe2 (SO4) 3或Fe (NO3) 3中的一種或多種；所述的水為二級(jí)除鹽水。本發(fā)明的評(píng)價(jià)方法包括以下步驟:分別配置含有5.0%質(zhì)量體積比的分析純鹽酸、(Γ0.50%體積比的緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水的第一工作液，和含有5.0%質(zhì)量體積比的清洗用工業(yè)鹽酸、(Γ0.50%體積比的緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水的第二工作液；將第一工作液和第二工作液分別加熱并恒溫至53-57°C ;將試片分別靜態(tài)浸泡于53-57°C的上述兩種工作液中6.0 h ;取出上述試片，選擇以下檢測(cè)方法中的至少兩種檢測(cè)方法得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):觀察試片表面狀態(tài)、測(cè)定試片腐蝕總量、測(cè)定試片腐蝕速率或測(cè)定試驗(yàn)后的鹽酸溶液Fe3+濃度；根據(jù)上述檢測(cè)方法所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)比《中化人民共和國(guó)電力標(biāo)準(zhǔn)DL/T523-2007》，是否可應(yīng)用于化學(xué)清洗。本發(fā)明的評(píng)價(jià)方法所述的緩蝕劑為清洗現(xiàn)場(chǎng)需評(píng)價(jià)的緩蝕劑；所述的Fe3+來(lái)自FeCl3、Fe2 (SO4)3或Fe (NO3) 3中的一種或多種；所述的水為二級(jí)除鹽水。本發(fā)明的評(píng)價(jià)方法在試驗(yàn)開(kāi)始前先測(cè)定清洗用工業(yè)鹽酸的濃度。本發(fā)明的評(píng)價(jià)方法在試驗(yàn)開(kāi)始前在清洗用工業(yè)鹽酸中加入定性測(cè)定其硫酸根離子存在的飽和氯化鋇溶液。本發(fā) 明的評(píng)價(jià)方法包括以下步驟:測(cè)定清洗用工業(yè)鹽酸的濃度；在清洗用工業(yè)鹽酸中加入定性測(cè)定其硫酸根離子存在的飽和氯化鋇溶液，觀察是否有沉淀產(chǎn)生；分別配置含有5.0%質(zhì)量體積比的分析純鹽酸、(Γ0.50%%體積比的緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量的水的第一工作液，和含有5.0%質(zhì)量體積比的清洗用工業(yè)鹽酸、0.3%體積比的緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水的第二工作液；將第一工作液和第二工作液分別加熱并恒溫至53-570C ;將試片分別靜態(tài)浸泡于53-57°C的上述兩種工作液中6.0 h ;取出上述試片，觀察試片表面狀態(tài)、測(cè)定試片腐蝕速率并測(cè)定試驗(yàn)后的鹽酸溶液Fe3+濃度，得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)比《中化人民共和國(guó)電力標(biāo)準(zhǔn)DL/T 523-2007》，是否可應(yīng)用于化學(xué)清洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供了一種快速評(píng)價(jià)化學(xué)清洗用工業(yè)鹽酸和緩蝕劑性能的方法，在化學(xué)清洗前進(jìn)行試驗(yàn)分析，無(wú)需大型設(shè)備，僅采用水浴鍋等小型試驗(yàn)裝置即可在現(xiàn)場(chǎng)完成試驗(yàn)，試驗(yàn)耗時(shí)短，試驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明采用分析純鹽酸與現(xiàn)場(chǎng)清洗用工業(yè)鹽酸進(jìn)行平行試驗(yàn)，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)使用的工業(yè)鹽酸質(zhì)量、氧化性及其對(duì)鐵基體的腐蝕情況,對(duì)造成試片腐蝕速率較高的不合格工業(yè)鹽酸及時(shí)進(jìn)行更換，可確?；瘜W(xué)清洗的質(zhì)量，并保證機(jī)組運(yùn)行安全。本發(fā)明采用分析純鹽酸、現(xiàn)場(chǎng)清洗用工業(yè)鹽酸與現(xiàn)場(chǎng)緩蝕劑進(jìn)行平行試驗(yàn)，彌補(bǔ)了現(xiàn)行緩蝕劑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)鹽酸和緩蝕劑配合效果評(píng)價(jià)的缺失。本發(fā)明的工作液中添加不同濃度的Fe3+進(jìn)行試驗(yàn)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中緩蝕劑對(duì)Fe3+抑制效果評(píng)價(jià)的缺失，可準(zhǔn)確反映緩蝕劑對(duì)實(shí)際使用鹽酸的緩蝕效果，及其抑制低濃度Fe3+腐蝕的效果，為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際清洗過(guò)程中Fe3+濃度的控制提供了數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐。本發(fā)明在進(jìn)行正式試驗(yàn)前，先測(cè)定清洗用鹽酸的濃度及定性判斷清洗用鹽酸中是否含有大量硫酸根，通過(guò)這兩個(gè)簡(jiǎn)單試驗(yàn)可先預(yù)知清洗用鹽酸的質(zhì)量，若檢測(cè)不合格則直接更換鹽酸，節(jié)約了后續(xù)試驗(yàn)步驟，進(jìn)一步節(jié)約了人力物力。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中配置溶液所使用的溶劑均為二級(jí)除鹽水。本發(fā)明實(shí)施例中所用試片均取自清洗設(shè)備，即將清洗設(shè)備中的管材加工成標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行試驗(yàn)。試片加工為長(zhǎng)方體并打孔，并磨至表面粗糙度為Ra0.4 μ m，試片表面不能有缺陷，如夾雜、氣孔、裂紋等。每一種溶液中掛入三個(gè)試片，試片掛入前先用丙酮或無(wú)水乙醇清洗除油，清洗后放入干燥器中干燥I小時(shí)，取出測(cè)定每個(gè)試片的表面積，對(duì)試片進(jìn)行稱重。本發(fā)明實(shí)施例中試片完全浸沒(méi)于清洗液中，未觸碰試驗(yàn)容器的底部和四周壁。當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，取出試片，并立即用二級(jí)除鹽水徹底沖洗試片表面，觀察外觀，然后用軟橡皮擦去表面附著物，并用丙酮或污水乙醇洗凈，用冷風(fēng)吹干，放入干燥器中干燥I小時(shí)，取出稱重。本發(fā)明實(shí)施例中腐蝕總量的計(jì)算公式為:
式中:
M—腐蝕總量，g/m2 In1一試片試驗(yàn)前質(zhì)量，g Hl2—試片試驗(yàn)后質(zhì)量，g S一試片表面積，m2
本發(fā)明實(shí)施例中腐蝕速率的計(jì)算公式為:`V=M/t式中:
V—腐蝕速率，g/Cm2.h)
M—腐蝕總量，g/m2
t一試驗(yàn)時(shí)間，h
本發(fā)明實(shí)施例中平均腐蝕速率的計(jì)算公式為:
V 平均=(VVV3)/3 式中:
V平均一平均腐蝕速率，g/ Cm2.h)
VI—試片I腐蝕速率，g/Cm2.h)
V2—試片2腐蝕速率，g/ Cm2.h)
V3—試片3腐蝕速率，g/ Cm2.h)
本發(fā)明實(shí)施例中試片表面積的計(jì)算公式為:
S=2 (ab+ac+bc) + (Dc_D2/2) π η式中:
a—試片長(zhǎng)度，m b一試片寬度，m c一試片厚度，m D一試片孔徑，mη—試片小孔個(gè)數(shù)
本發(fā)明實(shí)施例中鹽酸濃度的測(cè)定方法為:
取鹽酸溶液ImL于250 mL錐形瓶中，用二級(jí)除鹽水稀釋至100 mL，再加入2_3滴0.1%甲基橙指示劑，用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)定到溶液呈橙色為止，記下消耗體積數(shù)為a。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的鹽酸濃度計(jì)算公式為:
Chc1=0.1X36.5aX 100/ (1000V)
式中:
Chc1一鹽酸濃度，%
V—吸取酸液的體積，mL a—消耗0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL 本發(fā)明實(shí)施例中Fe3+濃度的測(cè)定方法為:
準(zhǔn)確量取5mL經(jīng)定性濾紙過(guò)濾后的酸洗液于250 mL三角瓶中，稀釋至100 mL,加I mL磺基水楊酸作指示劑，用0.lmol/LEDTA滴至紅紫色消失(滴定快到終點(diǎn)時(shí)，靜置2min，觀察顏色變化，如果仍顯紅紫色則繼續(xù)滴定)，記下消耗量a。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的Fe3+濃度按下式計(jì)算:
C=0.1 X56X100a/ (1000V)
式中:
C一酸洗液中Fe3+濃度，％ a—0.lmol/LEDTA 消耗數(shù)，mL 56一Fe的摩爾質(zhì)量，g/mol V—所取水樣數(shù)，mL 實(shí)施例1
河北南網(wǎng)某電廠基建鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗采用鹽酸清洗工藝。第一步，清洗前取現(xiàn)場(chǎng)清洗用工業(yè)鹽酸測(cè)定其酸濃度為30.8%。第二步，向現(xiàn)場(chǎng)所取鹽酸中加入氯化鋇飽和溶液，生成大量白色沉淀，說(shuō)明鹽酸中含有大量硫酸根，不適宜進(jìn)行化學(xué)清洗。第三步，為分析評(píng)價(jià)緩蝕劑性能，取分析純鹽酸和現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)鹽酸分別配成5%的鹽酸溶液，向其中加入0.3%緩蝕劑；將盛有兩種溶液的燒杯分別放入水浴鍋中，蓋上蓋子，并在蓋子頂部接上冷凝回流管，恒溫至55±2°C ;向每個(gè)燒杯中放入三片碳鋼試片浸泡6小時(shí),放入工業(yè)鹽酸溶液燒杯中試片在放入初期明顯有大量氣泡產(chǎn)生。6小時(shí)后取出試片,觀察試片表面狀態(tài)發(fā)現(xiàn)，分析純鹽酸浸泡過(guò)的試片表面變化不大，工業(yè)鹽酸浸泡過(guò)的試片表面呈灰黑色，試片表面有大量小孔生成。測(cè)定兩種試片的平均腐蝕速率后發(fā)現(xiàn)，分析純鹽酸浸泡過(guò)的試片平均腐蝕速率為0.6g/ (m2*h)，低于DL/T 523-2007中規(guī)定的腐蝕速率小于1.5g/ (m2*h)的要求，工業(yè)鹽酸浸泡過(guò)的試片平均腐蝕速率為21.8 g/ (m2*h)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出DL/T 523-2007 中的要求。試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)使用的緩蝕劑具有較好的緩蝕作用，現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)鹽酸含有大量硫酸根并對(duì)試片腐蝕性較強(qiáng)，要求鹽酸供應(yīng)商更換工業(yè)鹽酸,并再次試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行化學(xué)清洗。實(shí)施例2河北南網(wǎng)某電廠基建鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗工藝采用鹽酸清洗工藝。第一步，清洗前取現(xiàn)場(chǎng)酸車(chē)中鹽酸測(cè)定其酸濃度為30.6%。第二步，向現(xiàn)場(chǎng)所取鹽酸中加入氯化鋇飽和溶液，未出現(xiàn)白色沉淀，說(shuō)明該鹽酸中沒(méi)有大量硫酸根存在。第三步，為分析評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)清洗用鹽酸及緩蝕劑的品質(zhì)，配制如下溶液:
①分析純鹽酸配成5%鹽酸溶液，并加入0.3%的緩蝕劑；
②現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)鹽酸配成5%鹽酸溶液，并加入0.3%的緩蝕劑；
③現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)鹽酸配成5%鹽酸溶液，并加入0.3%的緩蝕劑，并加入FeCl3分析純固體，使其Fe3+濃度為50mg/L ；
④現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)鹽酸配成5%鹽酸溶液，并加入0.3%的緩蝕劑，并加入FeCl3分析純固體，使其Fe3+濃度為100mg/L ；
⑤現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)鹽酸配成5%鹽酸溶液，并加入0.3%的緩蝕劑，并加入FeCl3分析純固體，使其Fe3+濃度為200mg/L ；
⑥現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)鹽酸配成5%鹽酸溶液，并加入0.3%的緩蝕劑，并加入FeCl3分析純固體，使其Fe3+濃度為300mg/L ；
將盛有六種溶液的燒杯分別放入水浴鍋中，蓋上蓋子，并在蓋子頂部接上冷凝回流管，恒溫至55±2°C ;向每個(gè)燒杯中放入三片碳鋼試片浸泡6小時(shí)。6小時(shí)后取出試片，觀察試片表面狀態(tài)發(fā)現(xiàn)，浸泡過(guò)的試片表面變化均不大。測(cè)定試片的平均腐蝕速率和溶液中的Fe3+濃度，測(cè)定結(jié)果如下表。
權(quán)利要求
1.一種評(píng)價(jià)清洗用鹽酸及緩蝕劑的工作液，其特征在于其包含5.0%質(zhì)量體積比的鹽酸、(Γ0.50%體積比的鹽酸緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種評(píng)價(jià)清洗用鹽酸及緩蝕劑的工作液，其特征在于所述鹽酸為分析純鹽酸或清洗用工業(yè)鹽酸，所述的鹽酸緩蝕劑為清洗現(xiàn)場(chǎng)需評(píng)價(jià)的緩蝕劑；所述的Fe3+來(lái)自FeCl3、Fe2 (SO4)3或Fe (NO3) 3中的一種或多種；所述的水為二級(jí)除鹽水。
3.一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法，其特征在于包括以下步驟: 分別配置含有5.0%質(zhì)量體積比的分析純鹽酸、(Γ0.50%體積比的緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水的第一工作液，和含有5.0%質(zhì)量體積比的清洗用工業(yè)鹽酸、(Γ0.50%體積比的緩蝕劑、0_300mg/L的Fe3+及余量水的第二工作液； 將第一工作液和第二工作液分別加熱并恒溫至53-57°C ； 將試片分別靜態(tài)浸泡于53-57°C的上述兩種工作液中6.0 h ; 取出上述試片，選擇以下檢測(cè)方法中的至少兩種檢測(cè)方法得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):觀察試片表面狀態(tài)、測(cè)定試片腐蝕總量、測(cè)定試片腐蝕速率或測(cè)定試驗(yàn)后的鹽酸溶液Fe3+濃度； 根據(jù)上述檢測(cè)方法所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)比《中化人民共和國(guó)電力標(biāo)準(zhǔn)DL/T 523-2007》，是否可應(yīng)用于化學(xué)清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法，其特征在于所述的緩蝕劑為清洗現(xiàn)場(chǎng)需評(píng)價(jià)的緩蝕劑；所述的Fe3+來(lái)自FeCl3、Fe2 (SO4) 3或Fe (NO3) 3中的一種或多種；所述的水為二級(jí)除鹽水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法，其特征在于試驗(yàn)開(kāi)始前先測(cè)定清洗用工業(yè)鹽酸 的濃度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法，其特征在于試驗(yàn)開(kāi)始前在清洗用工業(yè)鹽酸中加入定性測(cè)定其硫酸根離子存在的飽和氯化鋇溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求3—6中的任意一項(xiàng)所述的一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法，其特征在于包括以下步驟: 測(cè)定清洗用工業(yè)鹽酸的濃度； 在清洗用工業(yè)鹽酸中加入定性測(cè)定其硫酸根離子存在的飽和氯化鋇溶液，觀察是否有沉淀產(chǎn)生； 分別配置含有5.0%質(zhì)量體積比的分析純鹽酸、(Γ0.50%%體積比的緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量的水的第一工作液，和含有5.0%質(zhì)量體積比的清洗用工業(yè)鹽酸、0.3%體積比的緩蝕劑、0_300mg/L的Fe3+及余量水的第二工作液； 將第一工作液和第二工作液分別加熱并恒溫至53-57°C ； 將試片分別靜態(tài)浸泡于53-57°C的上述兩種工作液中6.0 h ; 取出上述試片，觀察試片表面狀態(tài)、測(cè)定試片腐蝕速率并測(cè)定試驗(yàn)后的鹽酸溶液Fe3+濃度，得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)； 根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)比《中化人民共和國(guó)電力標(biāo)準(zhǔn)DL/T 523-2007》，是否可應(yīng)用于化學(xué)清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法及其工作液。本發(fā)明的工作液中包含5.0%質(zhì)量體積比的鹽酸、0~0.50%體積比的鹽酸緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水。本發(fā)明無(wú)需使用大型設(shè)備，操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)短，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確模擬，采用分析純鹽酸與現(xiàn)場(chǎng)清洗用工業(yè)鹽酸進(jìn)行平行試驗(yàn)，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)使用的工業(yè)鹽酸質(zhì)量、氧化性及其對(duì)鐵基體的腐蝕情況，對(duì)造成試片腐蝕速率較高的不合格工業(yè)鹽酸及時(shí)進(jìn)行更換，可確?；瘜W(xué)清洗的質(zhì)量，并保證機(jī)組運(yùn)行安全。
文檔編號(hào)G01N21/82GK103175830SQ20131007302
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者龍瀟, 劉克成, 高燕寧, 莫宗寶, 侯文龍, 張立軍, 劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 河北省電力公司電力科學(xué)研究院