一種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法，裝置包括設(shè)有底座的支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件以及管環(huán)試樣圓托盤(pán)，支架還包括左右支撐豎桿和上橫梁，形成完整的框架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件包括下橫梁、上電機(jī)固定桿、左右電機(jī)固定桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸下端固定水平圓壓板，水平圓壓板的下方設(shè)有攪拌葉輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件包括電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件，電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件包括傳動(dòng)圓桿、旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)手柄，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件包括變頻調(diào)速控制裝置和計(jì)時(shí)裝置。方法依次有五步驟。簡(jiǎn)單、實(shí)用，且成本低，可以比較方便地用于進(jìn)行管道耐磨性能試驗(yàn)，相對(duì)評(píng)估出管道材料的耐磨性，以便指導(dǎo)合理選用管道材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及管道制造，特別是涉及一種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]輸送含有固體顆粒的液體介質(zhì)的管道的耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)管線的運(yùn)行使用壽命。然而，現(xiàn)有管道耐磨性能的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法尚難以準(zhǔn)確測(cè)定各類(lèi)管道材料的耐磨性能，也未見(jiàn)有耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，只能相對(duì)比較衡量，在同樣的使用條件下，重量或者厚度減小多的材料，相對(duì)而言，其耐磨性能比較差，因此，嚴(yán)重影響管道材料的正確選用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管道耐磨性能試驗(yàn)方法。
[0006]本發(fā)明的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決。
[0007]這種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置，包括設(shè)有底座的支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件，以及放置在所述底座正中間的管環(huán)試樣圓托盤(pán)，所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)放置管環(huán)試樣以及注入管環(huán)試樣內(nèi)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)。
[0008]這種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置的特點(diǎn)是:
所述支架還包括左支撐豎桿、右支撐豎桿和上橫梁，所述左支撐豎桿和右支撐豎桿分別通過(guò)螺紋連接固定在所述底座上，所述上橫梁的左端和右端分別通過(guò)螺紋固定連接在所述左支撐豎桿和右支撐豎桿的上端，形成一完整的框架，且所述上橫梁的正中間設(shè)有帶內(nèi)螺紋的通孔。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件包括左端和右端分別設(shè)有圓通孔的下橫梁、上電機(jī)固定桿、上端分別與所述上電機(jī)固定桿連接的左電機(jī)固定桿和右電機(jī)固定桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端蓋通過(guò)螺栓與所述下橫梁固定連接，所述左電機(jī)固定桿和右電機(jī)固定桿分別穿過(guò)所述下橫梁左端和右端的圓通孔與所述下橫梁連接，所述圓通孔的直徑比所述左支撐豎桿和右支撐豎桿的直徑大，所述下橫梁可沿著所述左支撐豎桿和右支撐豎桿上下滑動(dòng)，所述下橫梁的左側(cè)和右側(cè)還設(shè)有分別穿過(guò)其的通孔。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸下端固定安裝有用于蓋住所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)的水平圓壓板，所述左電機(jī)固定桿和右電機(jī)固定桿的下端分別穿過(guò)所述下橫梁左側(cè)和右側(cè)的通孔與所述水平圓壓板固定連接，所述水平圓壓板的下方設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接的攪拌葉輪，所述攪拌葉輪包括至少兩片對(duì)稱(chēng)配置的攪拌葉片，其軸心桿通過(guò)所述水平圓壓板的正中心連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，攪拌葉輪具有足夠的強(qiáng)度、剛度及耐磨性，用于長(zhǎng)期傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩，帶動(dòng)管環(huán)試樣內(nèi)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)。
[0011 ] 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件包括電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件，所述電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件包括下端與固定連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)端蓋的上電機(jī)固定桿連接的傳動(dòng)圓桿、中心設(shè)有內(nèi)螺紋的圓孔的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和固定在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的旋轉(zhuǎn)手柄，所述傳動(dòng)圓桿的中部設(shè)有與所述上橫梁正中間的通孔的內(nèi)螺紋活動(dòng)連接的螺紋，所述傳動(dòng)圓桿的上端也設(shè)有螺紋，與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中心圓孔的內(nèi)螺紋固定連接，通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連同所述上電機(jī)固定桿、左電機(jī)固定桿、右電機(jī)固定桿，以及所述下橫梁、水平圓壓板和攪拌葉輪作向上或向下的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述下橫梁在所述左支撐豎桿和右支撐豎桿導(dǎo)向下向上或向下滑動(dòng)。
[0012]所述電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件包括變頻調(diào)速控制裝置和計(jì)時(shí)裝置，通過(guò)連接導(dǎo)線與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)和控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
[0013]本發(fā)明的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
[0014]所述水平圓壓板設(shè)有帶內(nèi)螺紋的注液通孔，用于在試驗(yàn)過(guò)程中補(bǔ)充注入試驗(yàn)液體介質(zhì)，注液后配用螺栓直接擰上防止發(fā)生試驗(yàn)液體介質(zhì)滲漏。
[0015]在所述水平圓壓板與所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片，用于使所述水平圓壓板與所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)緊密貼合，進(jìn)一步防止試驗(yàn)用液體介質(zhì)在攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生滲漏。
[0016]所述試驗(yàn)用液體介質(zhì)是含有固體顆粒的礦漿尾液和含砂水中的一種。
[0017]本發(fā)明的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下再進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
[0018]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為1W ^200ff,由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定。
[0019]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定。
[0020]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間由管環(huán)材料性能決定。
[0021]本發(fā)明的管道耐磨性能試驗(yàn)方法技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決。
[0022]這種管道耐磨性能試驗(yàn)方法，采用上述管道耐磨性能試驗(yàn)裝置。
[0023]這種管道耐磨性能試驗(yàn)方法的特點(diǎn)是:
依次有以下步驟:
1)將管環(huán)試樣干燥稱(chēng)重并測(cè)量其內(nèi)徑、外徑和寬度后放置在管環(huán)試樣圓托盤(pán)中，再在所述管環(huán)試樣內(nèi)注入試驗(yàn)用液體介質(zhì)；
2)通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連同上電機(jī)固定桿、左電機(jī)固定桿、右電機(jī)固定桿，以及下橫梁、水平圓壓板和攪拌葉輪作向下的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下橫梁在左支撐豎桿和右支撐豎桿導(dǎo)向下向下滑動(dòng)，直至攪拌葉輪下降浸入試驗(yàn)用液體介質(zhì)中，且水平圓壓板與管環(huán)試樣圓托盤(pán)緊密貼合；
3)通過(guò)包括變頻調(diào)速控制裝置和計(jì)時(shí)裝置的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件，調(diào)節(jié)和控制設(shè)定驅(qū)動(dòng)電機(jī)的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使試驗(yàn)用液體介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)，與管環(huán)試樣的內(nèi)壁持續(xù)摩擦，必要時(shí)通過(guò)注液通孔補(bǔ)充注入試驗(yàn)用液體介質(zhì)；4)到達(dá)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，試驗(yàn)自動(dòng)停止，通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)反向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連同上電機(jī)固定桿、左電機(jī)固定桿、右電機(jī)固定桿，以及下橫梁、水平圓壓板和攪拌葉輪作向上的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下橫梁在左支撐豎桿和右支撐豎桿導(dǎo)向下向上滑動(dòng)，直至攪拌葉輪上升離開(kāi)管環(huán)試樣圓托盤(pán)，取出管環(huán)試樣再次干燥稱(chēng)重，并測(cè)量其內(nèi)徑、外徑和寬度；
5)計(jì)算步驟I)和步驟4)管環(huán)試樣干燥稱(chēng)重的差值，以及測(cè)量的內(nèi)徑、外徑和寬度的差值，相對(duì)評(píng)估出管道材料的耐磨性。
[0024]本發(fā)明的管道耐磨性能試驗(yàn)方法技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
[0025]所述步驟I)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)是含有固體顆粒的礦漿尾液和含砂水中的一種。
[0026]本發(fā)明的管道耐磨性能試驗(yàn)方法技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下再進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
[0027]所述步驟2)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為1W ^200ff,由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體顆粒含量決定。
[0028]所述步驟3)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定。
[0029]所述步驟3)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間由管環(huán)材料性能決定。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
本發(fā)明的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，且成本低，可以比較方便地用于進(jìn)行管道耐磨性能試驗(yàn)，相對(duì)評(píng)估出管道材料的耐磨性，以便指導(dǎo)合理選用管道材料。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本發(fā)明試驗(yàn)裝置的【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是圖1的管環(huán)試樣圓托盤(pán)放置管環(huán)試樣與注入試驗(yàn)用液體介質(zhì)后的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0033]一種如圖f 2所示的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置，包括設(shè)有底座I的支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件，以及放置在底座I正中間的管環(huán)試樣圓托盤(pán)2，管環(huán)試樣圓托盤(pán)2放置管環(huán)試樣19以及注入管環(huán)試樣19內(nèi)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)18。驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的功率為1W "200W,由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定。試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定。試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間由管環(huán)材料性能決定。
[0034]支架還包括左支撐豎桿3、右支撐豎桿15和上橫梁7，左支撐豎桿3和右支撐豎桿15分別通過(guò)螺紋連接固定在底座I上，上橫梁7的左端和右端分別通過(guò)螺紋固定連接在左支撐豎桿3和右支撐豎桿15的上端，形成一完整的框架，且上橫梁7的正中間設(shè)有帶內(nèi)螺紋的通孔。
[0035]驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件包括左端和右端分別設(shè)有圓通孔的下橫梁4、上電機(jī)固定桿17、上端分別與上電機(jī)固定桿17連接的左電機(jī)固定桿6和右電機(jī)固定桿16,驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的端蓋通過(guò)螺栓與下橫梁4固定連接，左電機(jī)固定桿6和右電機(jī)固定桿16分別穿過(guò)下橫梁4左端和右端的圓通孔與下橫梁4連接，圓通孔的直徑比左支撐豎桿3和右支撐豎桿15的直徑大，下橫梁4可沿著左支撐豎桿3和右支撐豎桿15上下滑動(dòng)，下橫梁4的左側(cè)和右側(cè)還設(shè)有分別穿過(guò)其的通孔。
[0036]驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸下端固定安裝有用于蓋住管環(huán)試樣圓托盤(pán)2的水平圓壓板12，左電機(jī)固定桿6和右電機(jī)固定桿16的下端分別穿過(guò)下橫梁4左側(cè)和右側(cè)的通孔與水平圓壓板12固定連接，水平圓壓板12的下方設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸固定連接的攪拌葉輪11，攪拌葉輪11包括至少兩片對(duì)稱(chēng)配置的攪拌葉片，其軸心桿通過(guò)水平圓壓板12的正中心連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸，攪拌葉輪11具有足夠的強(qiáng)度、剛度及耐磨性，用于長(zhǎng)期傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)力矩，帶動(dòng)管環(huán)試樣19內(nèi)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)。
[0037]驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件包括電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件，電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件包括下端與固定連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)5端蓋的上電機(jī)固定桿17連接的傳動(dòng)圓桿8、中心設(shè)有內(nèi)螺紋的圓孔的旋轉(zhuǎn)盤(pán)9和固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)9上的旋轉(zhuǎn)手柄10，傳動(dòng)圓桿8的中部設(shè)有與上橫梁7正中間的通孔的內(nèi)螺紋活動(dòng)連接的螺紋，傳動(dòng)圓桿8的上端也設(shè)有螺紋，與旋轉(zhuǎn)盤(pán)9中心圓孔的內(nèi)螺紋固定連接，通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)9旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連同上電機(jī)固定桿17、左電機(jī)固定桿6、右電機(jī)固定桿16,以及下橫梁4、水平圓壓板12和攪拌葉輪11作向上或向下的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下橫梁4在左支撐豎桿3和右支撐豎桿15導(dǎo)向下向上或向下滑動(dòng)。
[0038]電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件包括變頻調(diào)速控制裝置和計(jì)時(shí)裝置，通過(guò)連接導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接，用于調(diào)節(jié)和控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
[0039]水平圓壓板12設(shè)有帶內(nèi)螺紋的注液通孔13，用于在試驗(yàn)過(guò)程中補(bǔ)充注入試驗(yàn)液體介質(zhì)18，注液后配用螺栓直接擰上防止發(fā)生試驗(yàn)液體介質(zhì)18滲漏。
[0040]在水平圓壓板12與管環(huán)試樣圓托盤(pán)2之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片14，用于使水平圓壓板12與管環(huán)試樣圓托盤(pán)2緊密貼合，進(jìn)一步防止試驗(yàn)用液體介質(zhì)18在攪拌葉輪11高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生滲漏。
[0041]試驗(yàn)用液體介質(zhì)18是含有固體顆粒的礦漿尾液和含砂水中的一種。
[0042]本【具體實(shí)施方式】用于管道耐磨性能試驗(yàn)方法，依次有以下步驟:
1)將內(nèi)徑為202±0.5mm、外徑為214±0.5mm、寬度為60±0.5mm的玻璃鋼管環(huán)試樣19干燥稱(chēng)重并測(cè)量其內(nèi)徑、外徑和寬度后放置在管環(huán)試樣圓托盤(pán)2中，再在管環(huán)試樣19內(nèi)注入試驗(yàn)用液體介質(zhì)18，試驗(yàn)用液體介質(zhì)18是含有固體顆粒的礦漿尾液和含砂水中的一種。；
2)通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)9旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連同上電機(jī)固定桿17、左電機(jī)固定桿6、右電機(jī)固定桿16，以及下橫梁4、水平圓壓板12和攪拌葉輪11作向下的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下橫梁4在左支撐豎桿3和右支撐豎桿15導(dǎo)向下向下滑動(dòng)，直至攪拌葉輪11下降浸入試驗(yàn)用液體介質(zhì)18中，且水平圓壓板12與管環(huán)試樣圓托盤(pán)2緊密貼合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為IOW?200W，由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體顆粒含量決定;
3)通過(guò)包括變頻調(diào)速控制裝置和計(jì)時(shí)裝置的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件，調(diào)節(jié)和控制設(shè)定驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)攪拌葉輪11旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使試驗(yàn)用液體介質(zhì)18轉(zhuǎn)動(dòng)，與管環(huán)試樣19的內(nèi)壁持續(xù)摩擦，必要時(shí)通過(guò)注液通孔13補(bǔ)充注入試驗(yàn)用液體介質(zhì)18，設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定，設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間由管環(huán)材料性能決定；
4)到達(dá)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，試驗(yàn)自動(dòng)停止，通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)9反向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連同上電機(jī)固定桿17、左電機(jī)固定桿6、右電機(jī)固定桿16,以及下橫梁4、水平圓壓板12和攪拌葉輪11作向上的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下橫梁4在左支撐豎桿3和右支撐豎桿15導(dǎo)向下向上滑動(dòng)，直至攪拌葉輪11上升離開(kāi)管環(huán)試樣圓托盤(pán)2，取出管環(huán)試樣19再次干燥稱(chēng)重，并測(cè)量其內(nèi)徑、外徑和寬度；
5)計(jì)算步驟I)和步驟4)管環(huán)試樣干燥稱(chēng)重的差值，以及測(cè)量的內(nèi)徑、外徑和寬度的差值，相對(duì)評(píng)估出管道材料的耐磨性。
[0043]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)決定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管道耐磨性能試驗(yàn)裝置，包括設(shè)有底座的支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件，以及放置在所述底座正中間的管環(huán)試樣圓托盤(pán)，所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)放置管環(huán)試樣以及注入管環(huán)試樣內(nèi)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)，其特征在于:所述支架還包括左支撐豎桿、右支撐豎桿和上橫梁，所述左支撐豎桿和右支撐豎桿分別通過(guò)螺紋連接固定在所述底座上，所述上橫梁的左端和右端分別通過(guò)螺紋固定連接在所述左支撐豎桿和右支撐豎桿的上端，形成一完整的框架，且所述上橫梁的正中間設(shè)有帶內(nèi)螺紋的通孔；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定部件包括左端和右端分別設(shè)有圓通孔的下橫梁、上電機(jī)固定桿、上端分別與所述上電機(jī)固定桿連接的左電機(jī)固定桿和右電機(jī)固定桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端蓋通過(guò)螺栓與所述下橫梁固定連接，所述左電機(jī)固定桿和右電機(jī)固定桿分別穿過(guò)所述下橫梁左端和右端的圓通孔與所述下橫梁連接， 所述圓通孔的直徑比所述左支撐豎桿和右支撐豎桿的直徑大，所述下橫梁可沿著所述左支撐豎桿和右支撐豎桿上下滑動(dòng)，所述下橫梁的左側(cè)和右側(cè)還設(shè)有分別穿過(guò)其的通孔；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸下端固定安裝有用于蓋住所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)的水平圓壓板，所述左電機(jī)固定桿和右電機(jī)固定桿的下端分別穿過(guò)所述下橫梁左側(cè)和右側(cè)的通孔與所述水平圓壓板固定連接，所述水平圓壓板的下方設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接的攪拌葉輪，所述攪拌葉輪包括至少兩片對(duì)稱(chēng)配置的攪拌葉片，其軸心桿通過(guò)所述水平圓壓板的正中心連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，攪拌葉輪具有足夠的強(qiáng)度、剛度及耐磨性，用于長(zhǎng)期傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩，帶動(dòng)管環(huán)試樣內(nèi)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制部件包括電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件，所述電機(jī)垂直運(yùn)動(dòng)控制部件包括下端與固定連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)端蓋的上電機(jī)固定桿連接的傳動(dòng)圓桿、中心設(shè)有內(nèi)螺紋的圓孔的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和固定在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的旋轉(zhuǎn)手柄，所述傳動(dòng)圓桿的中部設(shè)有與所述上橫梁正中間的通孔的內(nèi)螺紋活動(dòng)連接的螺紋，所述傳動(dòng)圓桿的上端也設(shè)有螺紋，與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中心圓孔的內(nèi)螺紋固定連接，通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連同所述上電機(jī)固定桿、左電機(jī)固定桿、右電機(jī)固定桿，以及所述下橫梁、水平圓壓板和攪拌葉輪作向上或向下的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述下橫梁在所述左支撐豎桿和右支撐豎桿導(dǎo)向下向上或向下滑動(dòng)；所述電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件包括變頻調(diào)速控制裝置和計(jì)時(shí)裝置，通過(guò)連接導(dǎo)線與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)和控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
2.如權(quán)利要求1所述的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述水平圓壓板設(shè)有帶內(nèi)螺紋的注液通孔，用于在試驗(yàn)過(guò)程中補(bǔ)充注入試驗(yàn)液體介質(zhì)，注液后配用螺栓直接擰上防止發(fā)生試驗(yàn)液體介質(zhì)滲漏。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置，其特征在于:在所述水平圓壓板與所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片，用于使所述水平圓壓板與所述管環(huán)試樣圓托盤(pán)緊密貼合，進(jìn)一步防止試驗(yàn)用液體介質(zhì)在攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生滲漏。
4.如權(quán)利要求3所述的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述試驗(yàn)用液體介質(zhì)是含有固體顆粒的礦漿尾液和含砂水中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述的管道耐磨性能試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為1ff "200W,由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間由管環(huán)材料性能決定。
6.一種采用如權(quán)利要求廣5中任意一項(xiàng)的管道耐磨性能試驗(yàn)方法，其特征在于:依次有以下步驟:1)將管環(huán)試樣干燥稱(chēng)重并測(cè)量其內(nèi)徑、外徑和寬度后放置在管環(huán)試樣圓托盤(pán)中，再在所述管環(huán)試樣內(nèi)注入試驗(yàn)用液體介質(zhì)；2 )通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連同上電機(jī)固定桿、左電機(jī)固定桿、右電機(jī)固定桿，以及下橫梁、水平圓壓板和攪拌葉輪作向下的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下橫梁在左支撐豎桿和右支撐豎桿導(dǎo)向下向下滑動(dòng)，直至攪拌葉輪下降浸入試驗(yàn)用液體介質(zhì)中，且水平圓壓板與管環(huán)試樣圓托盤(pán)緊密貼合；3)通過(guò)包括變頻調(diào)速控制裝置和計(jì)時(shí)裝置的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部件，調(diào)節(jié)和控制設(shè)定驅(qū)動(dòng)電機(jī)的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使試驗(yàn)用液體介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)，與管環(huán)試樣的內(nèi)壁持續(xù)摩擦，必要時(shí)通過(guò)注液通孔補(bǔ)充注入試驗(yàn)用液體介質(zhì)；4)到達(dá)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，試驗(yàn)自動(dòng)停止，通過(guò)手持加力旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)反向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連同上電機(jī)固定桿、左電機(jī)固定桿、右電機(jī)固定桿，以及下橫梁、水平圓壓板和攪拌葉輪作向上的垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下橫梁在左支撐豎桿和右支撐豎桿導(dǎo)向下向上滑動(dòng)，直至攪拌葉輪上升離開(kāi)管環(huán)試樣圓托盤(pán)，取出管環(huán)試樣再次干燥稱(chēng)重，并測(cè)量其內(nèi)徑、外徑和寬度；5)計(jì)算步驟I)和步驟4)管環(huán)試樣干燥稱(chēng)重的差值，以及測(cè)量的內(nèi)徑、外徑和寬度的差值，相對(duì)評(píng)估出管道材料的耐磨性。
7.如權(quán)利要求6所述的管道耐磨性能試驗(yàn)方法，其特征在于:所述步驟I)的試驗(yàn)用液體介質(zhì)是含有固體顆粒的礦漿尾液和含砂水中的一種。
8.如權(quán)利要求7所述的管道耐磨性能試驗(yàn)方法，其特征在于:所述步驟2)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為1W "200W,由管環(huán)試樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體顆粒含量決定。
9.如權(quán)利要求8所述的管道耐磨性能試驗(yàn)方法，其特征在于:所述步驟3)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度由管環(huán)試 樣的內(nèi)徑、外徑和寬度，以及試驗(yàn)用液體介質(zhì)中的固體含量決定。
10.如權(quán)利要求9所述的管道耐磨性能試驗(yàn)方法，其特征在于:所述步驟3)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間由管環(huán)材料性能決定。
【文檔編號(hào)】G01N3/56GK104075955SQ201310096760
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】奉玉貞, 陳建中, 徐光友, 劉申武, 黃強(qiáng), 龔炳海 申請(qǐng)人:江西科得玻璃鋼有限公司