專利名稱：通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬材料的無損探傷技術領域，具體而言，涉及通過超聲表面波檢測(金屬)材料氫損傷的裝置及方法，尤其是通過超聲表面波檢測奧氏體材料早期氫損傷的檢測方法。
背景技術：
金屬的氫損傷包括氫脆、氫鼓泡以及氫致開裂等情況，其中，氫脆是可以恢復的，而氫鼓泡和氫致開裂是永久性的，因此，在金屬氫損傷的初期就能夠評價氫損傷的程度具有非常重要的意義。目前，評價金屬材料氫蝕程度的方法通常采用材料力學性能檢測法，由于該方法屬于破壞性的方法，對于在役設備是不采用此方法進行檢測的，需要采用無損檢測技術對臨氫設備氫損傷的程度進行評價，并發(fā)展一種能在線實時直接檢測臨氫設備氫損傷程度的方法，因此，所述無損檢測技術和方法對保證臨氫設備安全可靠的運行具有十分重要的意義?，F有的超聲波檢測方法主要集中在體波(即縱波和橫波)對于氫損傷程度的表征。在這方面，Watanabe等人通過使用縱波波速和橫波波速，發(fā)現這兩個指標比無損傷的材料波速減少了至少10%和7%。由O’ Connell、Budiansky以及Temple (等人)的理論研究表明:材料中的微觀裂紋會影響整體彈性模量，從而降低縱波波速\和橫波波速Vs，他們曾預測:' 的減少比Vs的減少要多。所以，氫蝕將增加八/Vs。由于
IlZls =FsZFi,也就是說:檢測氫蝕可通過橫波縱波傳播時間之比來檢測有無氫腐蝕，而
不需要知道受檢材料的厚度。金屬在沒有氫損傷的情況下，橫波在鋼中的傳播速度為3230m/s，縱波在鋼中的傳播速度為590 0 m/s，將之代入以上公式，得到縱橫波比為0.5477，此為未受到氫損傷材料的比值。這方面Watanabe總結到:如果Vs/\大于0.55時就認為金屬中產生了氫腐蝕。但是，從實際情況看，此種方法適用于檢測發(fā)生嚴重氫損傷的材料。
目前，超聲波檢測氫損傷技術的發(fā)展主要集中在體波的檢測方法方面，但是，由于體波表征材料厚度方向上的整體材料屬性，而實際臨氫環(huán)境中又具有一定的氫濃度梯度，所以材料的損失情況會不盡相同。如果采用體波去表征，需要知道材料的壁厚，而材料在使用過程中有時候會產生壁厚減薄的情況，不便于實施體波的檢測。而采用縱橫波比方法判定，只能判定材料嚴重氫損傷和未損傷，而對于材料的氫損傷初期則不能較好地判定。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置，它能檢測加氫設備和臨氫設備氫損傷的情況，避免因氫損傷而導致事故的發(fā)生；本發(fā)明的再一目的是，根據所述的裝置，提供一種通過超聲表面波檢測材料氫損傷的方法，該方法具有方案簡單，操作方便的優(yōu)點，可實現對加氫設備、臨氫設備以及材料氫損傷程度的無損評估，對化工煉油設備的安全以及設備的維護具有非常積極的作用。
為實現上述目的，本發(fā)明采取了以下技術方案?！N通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置，其特征是，包含高頻超聲表面波發(fā)射、接收系統(tǒng)和便攜式工控機；所述高頻超聲表面波發(fā)射接收系統(tǒng)包括高頻超聲表面波發(fā)射探頭、高頻超聲表面波接收探頭、基板、導軌和定位螺母，所述高頻超聲表面波發(fā)射探頭、高頻超聲表面波接收探頭設置在基板中間的導軌上，由定位螺母卡位固定，所述基板放置在待測設備或材料上；所述便攜式工控機包括數據采集模塊、發(fā)射模塊、信號處理模塊、功率放大模塊、A/D轉換模塊、信號發(fā)生模塊、軟件控制平臺及其連接線，所述軟件控制平臺通過信號發(fā)生模塊、功率放大模塊、發(fā)射模塊向高頻超聲表面波發(fā)射探頭輸出信號，發(fā)射模塊的輸出與高頻超聲表面波發(fā)射探頭的輸入端相連；所述高頻超聲表面波接收探頭的輸出與所述數據采集模塊的輸入端相連，所述數據采集模塊自高頻超聲表面波接收探頭接收的信號通過信號處理模塊、A/D轉換模塊將處理的信號輸入軟件控制平臺，由便攜式工控機進行操作與控制。進一步,所述聞頻超聲表面波發(fā)射探頭、聞頻超聲表面波接收探頭設置在基板中間同一個導軌上，由不同的定位螺母固定它們彼此在同一個導軌上的距離。進一步,所述聞頻超聲表面波發(fā)射探頭、聞頻超聲表面波接收探頭設置在基板中間不同的導軌上，由不同的定位螺母固定它們在不同導軌上的距離。進一步，所述高頻超聲表面波發(fā)射探頭、高頻超聲表面波接收探頭都與楔塊相配合，從而產生由縱波到表面波的波形模式轉換。為實現上述目的，本發(fā)明采取了以下技術方案。一種通過超聲表面波檢測材料氫損傷的方法，其特征是，包含以下步驟:
(1)檢測裝置的應用 將高頻超聲表面波發(fā)射探頭、高頻超聲表面波接收探頭設置在基板中間的導軌上，用定位螺母固定好位置，控制好所述發(fā)射探頭與接收探頭的檢測距離，在所述發(fā)射探頭與接收探頭上涂上耦合劑，將所述基板貼置在待測設備或材料上；
(2)軟件控制平臺的設置
在軟件控制平臺中設置基于USPC-3100超聲數據采集卡編寫的Labview數據處理軟件，用所述軟件設定發(fā)射信號的頻率、激勵頻率、增益、探頭收發(fā)模式的參數，然后，由軟件控制平臺觸發(fā)信號脈沖；
(3)產生超聲表面波
軟件控制平臺觸發(fā)的信號通過信號發(fā)生模塊、功率放大模塊、發(fā)射模塊和高頻超聲表面波發(fā)射探頭引發(fā)縱波模式，通過表面波楔塊導致波的模式轉換，從而產生在待測設備或材料表面?zhèn)鞑サ某暡?、即超聲表面波?br> (4)超聲表面波的傳播與信號的轉換
步驟(3)產生的超聲表面波在待測設備或材料上沿著所述導軌方向傳播一段距離后，到達高頻超聲表面波接收探頭，此時，機械振動信號轉換成電壓信號，所述電壓信號再由數據采集模塊對所截取的信號進行采集、并由信號處理模塊進行處理數據處理，得到模擬信號;
(5)電壓信號轉換數字信號
步驟(4)所述的電壓信號由數據采集模塊、信號處理模塊進行處理后，再由A/D轉換模塊變成數字信號，所述數字信號進入軟件控制平臺；
(6)檢測設備或材料的氫損傷程度
由軟件控制平臺中的交互式Labview數據處理軟件對步驟(5)的數字信號進行分析處理，即可檢測或判斷待測設備或材料的氫損傷程度；所述軟件控制平臺受便攜式工控機的操作與控制。進一步，步驟(2)所述的Labview數據處理軟件為基于USPC-3100超聲數據采集卡編寫的軟件，在所述軟件中，“Pulse”模塊為脈沖的選定，主要設置電壓大小以及與探頭相匹配的頻率；“Receiver”模塊為探頭模式的設定，可以設定為發(fā)射探頭、接收探頭以及集合發(fā)射和接受功能的單發(fā)-單收模式；“Gain”模塊為信號增益的調節(jié)；“A-Scan”模塊為A掃描的設定，能設置時間起點以及坐標間隔、延時功能、材料中的波速以及波形顯示方式；“Gatel”和“Gate2”為門I和門II的設定，可以設定門的寬度、起始位置以及高度，來截取門范圍內的超聲波信號；T0F值為門所獲取的數據處理后得到的值，代表超聲表面波經歷發(fā)射探頭到接受探頭所需要的時間。

進一步，步驟(I)所述的耦合劑為甘油型耦合劑。本發(fā)明是積極效果是:
(I)檢測裝置設備輕巧，攜帶方便，儀器操作靈活，探頭與楔塊安裝或拆卸方便。(2)檢測方法適用于在役加氫設備和臨氫設備以及材料的氫損傷檢測，能克服常規(guī)縱波評估氫損傷方法的局限性，降低人工檢測的強度，節(jié)省人力和物力。(3)在役設備無需停工，即可對設備進行在線監(jiān)測和無損檢測。(4)檢測過程成本低，無需輔助設備或者相關材料的破壞性評估，對化工煉油設備的安全以及設備的維護具有非常積極的作用。


圖1為本發(fā)明通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置的結構示意圖。圖2為便攜式工控機檢測電路的示意框圖。圖3為軟件操作平臺。圖4為氫濃度與超聲表面波關系圖。圖中的標號分別為:
01、待測設備或材料；1、聞頻超聲表面波發(fā)射探頭；2、聞頻超聲表面波接收探頭；
3、基板；4、導軌；5、定位螺母；
6、數據采集模塊；7、發(fā)射模塊；8、信號處理模塊；
9、功率放大模塊；10、A/D轉換模塊；11、信號發(fā)生模塊；
12、軟件控制平臺；13、便攜式工控機。
具體實施例方式以下結合附圖介紹本發(fā)明的具體實施方式
。但是需要指出，本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。參見圖1。一種通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置，包含高頻超聲表面波發(fā)射探頭1、高頻超聲表面波接收探頭2、基板3、導軌4、定位螺母5和便攜式工控機13。
將聞頻超聲表面波發(fā)射探頭1、聞頻超聲表面波接收探頭2設置在基板3中間的同一個導軌4上，用不同的定位螺母5分別卡位將它們固定在導軌4上并保持一定的距離。所述高頻超聲表面波發(fā)射探頭1、高頻超聲表面波接收探頭2能夠產生由縱波到表面波的波形模式轉換。所述基板3為設置導軌4、安裝所述發(fā)射探頭I和接收探頭2的基礎結構件，在基板3中間只設置一個導軌4。所述發(fā)射探頭I和接收探頭2通過所述基板3放置在待測設備或材料01上。參見圖2。所述便攜式工控機13包括數據采集模塊6、發(fā)射模塊7、信號處理模塊8、功率放大模塊9、A/D轉換模塊10、信號發(fā)生模塊11、軟件控制平臺12 (Labview數據處理軟件)以及連接線。所述軟件控制平臺12通過信號發(fā)生模塊11、功率放大模塊9、發(fā)射模塊7向高頻超聲表面波發(fā)射探頭I輸出信號，其連接關系為:軟件控制平臺12的一側與信號發(fā)生模塊11連接，信號發(fā)生模塊11的輸出端與功率放大模塊9的輸入端相連，功率放大模塊9的輸出端與發(fā)射模塊7的輸入端相連，由發(fā)射模塊7的輸出端與高頻超聲表面波發(fā)射探頭I的輸入端連接。

軟件控制平臺12通過采集模塊6、信號處理模塊8、A/D轉換模塊10接收高頻超聲表面波接收探頭2輸出的信號，其連接關系為:由數據采集模塊6的輸入端與高頻超聲表面波接收探頭2輸出端的相連，數據采集模塊6的輸出端與信號處理模塊8的輸入端相連(信號處理模塊8包含相應的濾波和放大電路，對數據采集模塊6輸入的信號進行相應的處理)，信號處理模塊8的輸出端與A/D轉換模塊10的輸入端相連，A/D轉換模塊10連接至軟件控制平臺12 (信號經過A/D轉換后進入軟件控制平臺12進行分析和處理)，由便攜式工控機13進行操作與控制。在上述連接關系中，A/D轉換模塊10的輸出端和信號發(fā)生模塊11的輸入端是與軟件控制平臺12 (Labview數據處理軟件)相連的。全部的數據采集模塊6、發(fā)射模塊7、信號處理模塊8、功率放大模塊9、A/D轉換模塊10、信號發(fā)生模塊11以及軟件控制平臺12(Labview數據處理軟件)構成便攜式工控機13的完整內容。本發(fā)明通過超聲表面波檢測材料氫損傷的方法，包含以下步驟:
(I)檢測裝置的應用
將高頻超聲表面波發(fā)射探頭1、高頻超聲表面波接收探頭2設置在基板3中間的導軌4上，用定位螺母5固定好位置，控制好所述發(fā)射探頭與接收探頭的檢測距離，在所述發(fā)射探頭I與接收探頭2上涂上耦合劑，將所述基板3貼置在待測設備或材料01上。(2)軟件控制平臺12的設置
在軟件控制平臺12中設置基于USPC-3100超聲數據采集卡編寫的Labview數據處理軟件，用所述軟件設定發(fā)射信號的頻率、激勵頻率、增益、探頭收發(fā)模式的參數，然后，由軟件控制平臺12觸發(fā)信號脈沖。(3)產生超聲表面波
軟件控制平臺12觸發(fā)的信號通過信號發(fā)生模塊11、功率放大模塊9、發(fā)射模塊7和高頻超聲表面波發(fā)射探頭I引發(fā)縱波模式，通過表面波楔塊導致波的模式轉換，從而產生在待測設備或材料01表面?zhèn)鞑サ某暡ā⒓闯暠砻娌ā?4)超聲表面波的傳播與信號的轉換
步驟(3)產生的超聲表面波在待測設備或材料01上沿著所述導軌4方向傳播一段距離后，到達高頻超聲表面波接收探頭2，此時，機械振動信號轉換成電壓信號，所述電壓信號再由數據采集模塊6對門所截取的信號進行采集、并由信號處理模塊8進行處理數據處理，得到模擬信號。( 5 )電壓信號轉換數字信號
步驟(4)所述的電壓信號由數據采集模塊6、信號處理模塊8進行處理后，再由A/D轉換模塊10變成數字信號，所述數字信號進入軟件控制平臺12。(6)檢測設備或材料的氫損傷程度
由軟件控制平臺12中的交互式Labview數據處理軟件對步驟(5)的數字信號進行分析處理，即可檢測或判斷待測設備或材料01的氫損傷程度；所述軟件控制平臺12受便攜式工控機13的操作與控制。參見圖3。所述Labview數據處理軟件是采用Labview語言基于USPC-3100超聲數據采集卡編寫的軟件操作平臺。用所述軟件設定發(fā)射信號的頻率、激勵頻率、增益、探頭收發(fā)模式的參數，然后，由軟件控制平臺12觸發(fā)信號脈沖。在所述Labview數據處理軟件中: Pulse模塊用于設置脈沖、電壓大小以及與探頭相匹配的頻率、探頭模式的設定(發(fā)射-接收模式，以及集合發(fā)射和接受功能的單發(fā)-單收模式)?！癛eceiver”模塊為探頭模式的設定，可以設定為發(fā)射探頭，接收探頭，以及集合發(fā)射和接受功能的單發(fā)-單收模式。Gain模塊用于調節(jié)信號的增益。A-Scan模塊用于A掃描的設定，可以設置時間起點以及坐標間隔、延時功能、材料中的波速以及波形顯示方式。Gatel和Gate2為門I和門II的設定，用于設定門的寬度、起始位置以及高度，用來截取所述門I和門II范圍內的超聲波信號，然后由數據采集模塊6對門I和門II所截取的信號進行處理，得到相關的聲學參數，數據采集主要依靠數據采集模塊6進行。TOF值為門所獲取的數據處理后得到的值，代表超聲表面波經歷高頻超聲表面波發(fā)射探頭1、高頻超聲表面波接收探頭2所需要的時間。本發(fā)明通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置能夠隨時更換不同頻率的探頭和楔塊，并能顯示出聲波的波高以及超聲波信號從激發(fā)到接受所經歷的時間值。接受的信號(超聲波數據)由軟件控制平臺12 (Labview數據處理軟件)進行數據處理:根據兩個回波之間的TOF值計算表面波波速，距離則是兩倍的試樣厚度，TOF值的檢測精度為5ns，表面波波速檢測誤差在AV=±lm/s。參見圖4。本發(fā)明通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置及方法的原理是:
從圖4中可以看出，當平均氫濃度Cavg =33ppm時,表面波波速有一個轉折點下降的較
快。氫致馬氏體相變的臨界氫濃度為C*=30ppm。當氫濃度隨著深度有一個梯度變化現象時，越靠近表面的區(qū)域越容易先到達臨界氫濃度。因而，在前半段線性變化區(qū)域中表面波波速變化平緩，這主要受到一個馬氏體/奧氏體混合區(qū)域的影響，由于此時在表面波影響范圍內(對于10 MHz頻率來說，波長約為0.32mm)，在表層很少的區(qū)域發(fā)生了相變，整個區(qū)域的材料屬性仍然偏向奧氏體的材料屬性。而在后半段線性變化的斜率較大，波速變化更快的原因可以認為是，主要受到了馬氏體相變的影響。隨著充氫時間的增加，整個區(qū)域的濃度水平平均達到了臨界濃度，所以整個區(qū)域都會有馬氏體相變發(fā)生，因此，材料屬性偏向馬氏體。通過電化學方法和表面波波速建立起的對應關系,可以知道:當波速為2840m/s時，開始發(fā)生初期的氫損傷。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應該視為本發(fā)明的保護范 圍。
權利要求
1.一種通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置，其特征在于，包含高頻超聲表面波發(fā)射、接收系統(tǒng)和便攜式工控機(13);所述高頻超聲表面波發(fā)射接收系統(tǒng)包括高頻超聲表面波發(fā)射探頭(1)、高頻超聲表面波接收探頭(2)、基板(3)、導軌(4)和定位螺母(5)，所述高頻超聲表面波發(fā)射探頭(1)、高頻超聲表面波接收探頭(2)設置在基板(3)中間的導軌(4)上，由定位螺母(5)卡位固定，所述基板(3)放置在待測設備或材料(Ol)上；所述便攜式工控機(13 )包括數據采集模塊(6 )、發(fā)射模塊(7 )、信號處理模塊(8 )、功率放大模塊(9 )、A/D轉換模塊(10)、信號發(fā)生模塊(11)、軟件控制平臺(12)及其連接線，所述軟件控制平臺(12 )通過信號發(fā)生模塊(11 )、功率放大模塊(9 )、發(fā)射模塊(7 )向高頻超聲表面波發(fā)射探頭(I)輸出信號，發(fā)射模塊(7)的輸出與高頻超聲表面波發(fā)射探頭(I)的輸入端相連；所述高頻超聲表面波接收探頭(2)的輸出與所述數據采集模塊(6)的輸入端相連，所述數據采集模塊(6 )自高頻超聲表面波接收探頭(2 )接收的信號通過信號處理模塊(8 )、A/D轉換模塊(10)將處理的信號輸入軟件控制平臺(12)，由便攜式工控機(13)進行操作與控制。
2.根據權利要求1所述的通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置，其特征在于，所述高頻超聲表面波發(fā)射探頭(I)、高頻超聲表面波接收探頭(2 )設置在基板(3 )中間同一個導軌(4)上，由不同的定位螺母(5)固定它們彼此在同一個導軌(4)上的距離。
3.根據權利要求1所述的通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置，其特征在于，所述高頻超聲表面波發(fā)射探頭(I)、高頻超聲表面波接收探頭(2 )設置在基板(3 )中間不同的導軌上，由不同的定位螺母(5)固定它們在不同導軌上的距離。
4.根據權利要求1所述的通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置，其特征在于，所述高頻超聲表面波發(fā)射探頭(I)、高頻超聲表面波接收探頭(2)都與楔塊相配合，從而產生由縱波到表面波的波形模式轉換。
5.一種通過超聲表面波檢測材料氫損傷的方法，其特征在于，包含以下步驟: (1)檢測裝置的應用 將聞頻超聲表面波發(fā)射探頭(I)、聞頻超聲表面波接收探頭(2)設置在基板(3)中間的導軌(4)上，用定位螺母(5)固定好位置，控制好所述發(fā)射探頭與接收探頭的檢測距離，在所述發(fā)射探頭(I)與接收探頭(2)上涂上耦合劑，將所述基板(3)貼置在待測設備或材料(01)上； (2)軟件控制平臺(12)的設置 在軟件控制平臺(12)中設置基于USPC-3100超聲數據采集卡編寫的Labview數據處理軟件，用所述軟件設定發(fā)射信號的頻率、激勵頻率、增益、探頭收發(fā)模式的參數，然后，由軟件控制平臺(12)觸發(fā)信號脈沖； (3)產生超聲表面波 軟件控制平臺(12)觸發(fā)的信號通過信號發(fā)生模塊(11)、功率放大模塊(9)、發(fā)射模塊(7)和高頻超聲表面波發(fā)射探頭(1)引發(fā)縱波模式，通過表面波楔塊導致波的模式轉換，從而產生在待測設備或材料(01)表面?zhèn)鞑サ某暡?、即超聲表面波? (4)超聲表面波的傳播與信號的轉換 步驟(3)產生的超聲表面波在待測設備或材料(01)上沿著所述導軌(4)方向傳播一段距離后，到達高頻超聲表面波接收探頭(2)，此時，機械振動信號轉換成電壓信號，所述電壓信號再由數據采集模塊(6)對所截取的電壓信號進行采集、并由信號處理模塊8進行處理數據處理，得到模擬信號； (5)電壓信號轉換數字信號 步驟(4 )所述的電壓信號由數據采集模塊(6 )、信號處理模塊(8 )進行處理后，再由A/D轉換模塊(10)變成數字信號，所述數字信號進入軟件控制平臺(12)； (6)檢測設備或材料的氫損傷程度 由軟件控制平臺(12)中的交互式Labview數據處理軟件對步驟(5)的數字信號進行分析處理，即可檢測或判斷待測設備或材料(01)的氫損傷程度；所述軟件控制平臺(12)受便攜式工控機(13)的操作與控制。
6.根據權利要求5所述的通過超聲表面波檢測材料氫損傷的方法，其特征在于，步驟(2)所述的Labview數據處理軟件為基于USPC-3100超聲數據采集卡編寫的軟件，在所述軟件中，“Pulse”模塊為脈沖的選定，主要設置電壓大小以及與探頭相匹配的頻率；“Receiver”模塊為探頭模式的設定，可以設定為發(fā)射探頭、接收探頭以及集合發(fā)射和接受功能的單發(fā)-單收模式；“Gain”模塊為信號增益的調節(jié)；“A-Scan”模塊為A掃描的設定，能設置時間起點以及坐標間隔、延時功能、材料中的波速以及波形顯示方式；“Gatel”和“Gate2”為門I和門II的設定，可以設定門的寬度、起始位置以及高度，來截取門范圍內的超聲波信號；TOF值為門所獲取的數據處理后得到的值，代表超聲表面波經歷發(fā)射探頭到接受探頭所需要的時間。
7.根據權利要求5所述的通過超聲表面波檢測材料氫損傷的方法，其特征在于，步驟(I)所述的耦合劑為甘油型耦合劑。`
全文摘要
本發(fā)明通過超聲表面波檢測材料氫損傷的裝置及方法，其裝置包含高頻超聲表面波發(fā)射和接收探頭、基板、導軌和定位螺母以及便攜式工控機，所述兩個探頭設置在基板中間的導軌上，由定位螺母卡位固定，所述基板放置在待測設備或材料上；所述便攜式工控機包括數據采集模塊、發(fā)射模塊、信號處理模塊、功率放大模塊、A/D轉換模塊、信號發(fā)生模塊、軟件控制平臺及連接線，由便攜式工控機進行操作與控制。本發(fā)明方法的步驟包括⑴檢測裝置的應用；⑵軟件控制平臺的設置；⑶產生超聲表面波；⑷超聲表面波的傳播與信號的轉換；⑸電壓信號轉換數字信號；⑹檢測設備或材料的氫損傷程度。本發(fā)明裝置輕巧，攜帶方便，能在線對加氫臨氫設備及材料進行無損檢測。
文檔編號G01N29/04GK103245726SQ201310111980
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權日2013年4月2日
發(fā)明者陳建鈞, 潘紅良, 闞文彬, 李勇鋒, 閻玉溪, 王晶, 杜文慧, 曹歌 申請人:華東理工大學