專利名稱：逆止托輥的逆止力矩檢測方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及托輥的托輥軸檢測，具體為逆止托輥的逆止力矩檢測方法及裝置。
背景技術：
在煤炭開采行業(yè)，隨著煤機產(chǎn)品日益規(guī)范化、標準化，托輥的檢驗以及煤安證取證已經(jīng)成為托輥產(chǎn)品的重中之重。其中，逆止托輥的逆止力矩檢測能夠直接反應逆止托輥的逆止性能，是衡量和檢驗逆止托輥是否合格的一項重要指標。然而，此項檢驗在國內(nèi)乃至國際上都沒有相對標準的檢驗手段和方法，給逆止托輥做逆止力矩檢測帶來了很多困難。因此，逆止托輥無法進行有效的逆止力矩檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前無法有效對逆止托輥進行逆止力矩檢測的問題，提供了一種逆止托輥的逆止力矩檢測方法。本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的:
一種逆止托輥的逆止力矩檢測方法，包括如下步驟:
a、制備過渡扳手，所述過渡扳手包括卡合托輥軸端部的第一圓盤和卡合力矩扳手方頭部的第二圓盤，所述第一圓盤和第二圓盤相對同心(第一圓盤和第二圓盤的圓心處于同一軸線)連接固定；所述第一圓盤的中心部開有托輥軸端部可穿過的第一圓孔，第一圓盤上還開有若干個用于卡合不同規(guī)格托輥軸端部的槽形孔，所述槽形孔以第一圓孔為中心呈放射狀分布且均與第一圓孔聯(lián)通；所述第二圓盤上開有與槽形孔位置相應的、用于卡合不同規(guī)格力矩扳手方頭部的方孔；
b、利用夾緊裝置將待檢測的逆止托輥夾緊；
C、將過渡扳手通過第一圓孔，將對應的槽形孔卡在待檢測的托輥軸端部；將對應的力矩扳手的方頭部插入相對應的方孔內(nèi)，通過過渡扳手將逆止托輥軸和力矩扳手方頭連接，向逆止托輥軸施加切線方向的扭矩，完成使用力矩扳手對逆止托輥的逆止力矩檢測。對于步驟a中的過渡扳手，不同規(guī)格的逆止托輥需要用不同規(guī)格(即不同測量范圍)的力矩扳手來檢測，不同規(guī)格的逆止托輥的托輥軸對應第一圓盤上相應規(guī)格的槽形孔，不同規(guī)格的力矩扳手的方頭部對應第二圓盤上相應規(guī)格的方孔，故第一圓盤上的每個槽形孔與第二圓盤上的方孔要一一相對應(逆止托輥與適合測量范圍的力矩扳手對應)，使得托輥軸端部和方頭部同心(處于同一軸線)。在做逆止托輥的逆止力矩檢測時，把逆止托輥固定在常規(guī)的夾緊裝置(例如夾板機構)上，將過渡扳手通過第一圓盤的第一圓孔，將對應的槽形孔卡在逆止托輥的扁槽形軸端上。將對應的力矩扳 手(選擇正確測量范圍的力矩扳手)的方頭部插入相對應的方孔內(nèi)，通過過渡扳手將逆止托輥軸和力矩扳手方頭連接，向逆止托輥軸施加切線方向力，從而在不改變力矩扳手的設定力矩的前提下實現(xiàn)過渡，完成使用力矩扳手對逆止托輥進行逆止力矩檢測(如圖8、12所示)，力矩扳手所能施加力矩范圍要包括被測逆止托輥企業(yè)標準規(guī)定的逆止力矩的力矩值。根據(jù)《煤礦用帶式輸送機逆止托輥及緩沖逆止托輥技術條件企業(yè)標準》調(diào)節(jié)力矩扳手力矩到企業(yè)標準規(guī)定值，對力矩扳手施加外力(向有逆止功能方向一端)，當聽到力矩扳手滴滴滴作響而托輥軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動時，證明被檢測逆止托輥在受到企業(yè)標準規(guī)定力矩時不發(fā)生向具有逆止功能方向轉(zhuǎn)動，表明該被測逆止托輥逆止性能滿足企業(yè)標準要求；在力矩扳手沒滴滴滴作響前，托輥軸就發(fā)生轉(zhuǎn)動，說明被檢測逆止托輥的逆止性能達不到企業(yè)標準要求，也就是該被檢測逆止托輥不合格。在進行逆止托輥的逆止力矩檢測時，利用常規(guī)的夾緊裝置夾緊逆止托輥后，逆止托輥會在力矩扳手的施力方向上滑動，不能被徹底夾緊。優(yōu)選地，為了將逆止托輥牢牢抱死，提高逆止力矩的檢測準確性，采用如下的夾緊裝置。所述夾緊裝置包括支架和夾緊機構；所述夾緊機構包括一圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)相對設有第一弧形壓緊板和第二弧形壓緊板，所述第一、二弧形壓緊板的背面分別連接有第一導向桿和第二導向桿，所述第一、二導向桿分別貫穿圓環(huán)后伸出；所述第一、二弧形壓緊板的背面分別設有一錐形坑，所述圓環(huán)上開有兩個螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)分別配合有端部呈錐形的第一壓緊螺桿和第二壓緊螺桿，所述第一、二壓緊螺桿的錐形端部正好分別伸入第一、二弧形壓緊板的錐形坑內(nèi)；所述圓環(huán)外固定連接有底座，所述底座固定在所述支架上。工作時，將待檢測的逆止托輥置于圓環(huán)的中心，旋轉(zhuǎn)第一、二壓緊螺桿，使得第一、二弧形壓緊板在各自導向桿的導向作用下，相互靠近后將逆止托輥牢牢抱死。本發(fā)明設計合理，解決了目前無法有效對逆止托輥進行逆止力矩檢測的問題。


圖1是第一圓盤的結構示意圖。圖2是示意有第一圓孔的第一圓盤的結構示意圖。
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圖3是第二圓盤的結構示意圖。圖4是過渡扳手的一實施例的結構示意圖。圖5是第二圓盤的另一結構示意圖。圖6是過渡扳手的另一實施例的結構示意圖。圖7是過渡扳手的側視圖。圖8是過渡扳手的使用示意圖。圖9是夾緊機構的正視圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是夾緊裝置的結構示意圖。圖12是逆止托輥的逆止力矩檢測示意圖。圖中，1-第一圓盤,2-第二圓盤,3-第一圓孔,4-槽形孔,5-方形孔,6_第二圓孔，7-托棍軸，8-逆止托棍,9-力矩扳手，10-底座,20-圓環(huán),30-第一弧形壓緊板,40-第二弧形壓緊板，50-第一壓緊螺桿，60-第二壓緊螺桿，70-第一導向桿，80-第二導向桿，100-支架，200-夾緊機構，300-過渡扳手。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。
實施例1
如圖4所示，一種過渡扳手，包括卡合托輥軸7端部的第一圓盤I和卡合力矩扳手9方頭部的第二圓盤2,所述第一圓盤I和第二圓盤2相對同心連接固定,如圖7所示；所述第一圓盤I的中心部開有托輥軸7端部可穿過的第一圓孔3，第一圓盤I上還開有若干個用于卡合不同規(guī)格托輥軸7端部的槽形孔4，所述槽形孔4以第一圓孔3為中心呈放射狀分布且均與第一圓孔3聯(lián)通，如圖1、2所示；所述第二圓盤2上開有與槽形孔4位置相應的、用于卡合不同規(guī)格力矩扳手9方頭部的方孔5，如圖3所示。具體實施時，所述槽形孔4內(nèi)遠離第一圓孔3的表面呈弧狀，如圖1、2所示，更好地卡合托棍軸7的端部。所述第一圓盤I和第二圓盤2通過邊緣焊接固定連接。實施例2
在實施例1的基礎上，為了過渡扳手的美觀，及第一、二圓盤1、2易于同心固定連接，所述第二圓盤2的中心部開有與第一圓孔3直徑相等的第二圓孔6，如圖5、6所示。具體實施時，第一圓盤I上的槽形孔4根據(jù)標準DT II型逆止托輥8 (包括:Φ 89、Φ 108、Φ 133、Φ 159和Φ 194)的軸頭結構和尺寸制作。實施例3
如圖11所示，一種夾緊裝置，包括支架100和夾緊機構200 ;所述夾緊機構200 (如圖
9、10所示)包括一圓環(huán)20，所述圓環(huán)20內(nèi)相對設有第一弧形壓緊板30和第二弧形壓緊板40，所述第一、二弧形壓緊板30、40的背面分別連接有第一導向桿70和第二導向桿80，所述第一、二導向桿70、80分別貫穿圓環(huán)20后伸出；所述第一、二弧形壓緊板30、40的背面分別設有一錐形坑，所述圓環(huán)20上開有兩個螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)分別配合有端部呈錐形的第一壓緊螺桿50和第二壓緊螺桿60，所述第一、二壓緊螺桿50、60的錐形端部正好分別伸入第一、二弧形壓緊板30、40的錐形坑內(nèi)；所述圓環(huán)20外固定連接有底座10，所述底座10固定在所述支架100上。優(yōu)選地，為了方便弧形壓緊板與導向桿的連接與拆卸，所述第一、二弧形壓緊板30,40的背面分別通過螺紋連接有兩根第一導向桿70和兩根第二導向桿80。具體實施時，所述支架100上固定設有兩個夾緊機構200，所述兩個夾緊機構200的圓環(huán)20處于同一軸線上。所述第一、二弧形壓緊板30、40的正面(夾緊逆止托輥8的面)安裝有膠皮，能夠增大摩擦力和保證不損壞逆止托輥8。實施例4
如圖12所示，一種逆止托輥的逆止力矩檢測方法，包括如下步驟:
a、制備如實施例1或2所述的過渡扳手300；
b、利用實施例3所述的夾緊裝置將待檢測的逆止托輥8夾緊；
C、將過渡扳手30 0通過第一圓孔3，將對應的槽形孔4卡在待檢測的托輥軸7端部；將對應的力矩扳手9的方頭部插入相對應的方孔5內(nèi)，通過過渡扳手300將逆止托輥8的托輥軸7和力矩扳手9方頭連接，向逆止托輥軸施加切線方向的扭矩，完成使用力矩扳手對逆止托輥的逆止力矩檢測。
權利要求
1.一種逆止托輥的逆止力矩檢測方法，其特征在于:包括如下步驟: a、制備過渡扳手(300)，所述過渡扳手(300)包括卡合托輥軸(7)端部的第一圓盤(I)和卡合力矩扳手(9)方頭部的第二圓盤(2)，所述第一圓盤(I)和第二圓盤(2)相對同心連接固定；所述第一圓盤(I)的中心部開有托輥軸(7)端部可穿過的第一圓孔(3)，第一圓盤(I)上還開有若干個用于卡合不同規(guī)格托輥軸(7)端部的槽形孔(4)，所述槽形孔(4)以第一圓孔(3)為中心呈放射狀分布且均與第一圓孔(3)聯(lián)通；所述第二圓盤(2)上開有與槽形孔(4)位置相應的、用于卡合不同規(guī)格力矩扳手(9)方頭部的方孔(5); b、利用夾緊裝置將待檢測的逆止托輥(8)夾緊； C、將過渡扳手(300)通過第一圓孔(3)，將對應的槽形孔(4)卡在待檢測的托輥軸(7)端部；將對應的力矩扳手(9)的方頭部插入相對應的方孔(5)內(nèi)，通過過渡扳手(300)將逆止托輥(8)的托輥軸(7)和力矩扳手(9)的方頭連接，向托輥軸施加切線方向的扭矩，完成使用力矩扳手對逆止托輥的逆止力矩檢測。
2.根據(jù)權利要求1所述的逆止托輥的逆止力矩檢測方法，其特征在于:步驟b中所述夾緊裝置包括支架(100)和夾緊機構(200);所述夾緊機構(200)包括一圓環(huán)(20)，所述圓環(huán)(20)內(nèi)相對設有第一弧形壓緊板(30)和第二弧形壓緊板(40)，所述第一、二弧形壓緊板(30、40)的背面分別連接有第一導向桿(70)和第二導向桿(80),所述第一、二導向桿(70、80)分別貫穿圓環(huán)(20)后伸出；所述第一、二弧形壓緊板(30、40)的背面分別設有一錐形坑，所述圓環(huán)(20)上開有兩個螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)分別配合有端部呈錐形的第一壓緊螺桿(50)和第二壓緊螺桿(60)，所述第一、二壓緊螺桿(50、60)的錐形端部正好分別伸入第一、二弧形壓緊板(30、40)的錐形坑內(nèi)；所述圓環(huán)(20)外固定連接有底座(10)，所述底座(10)固定在所述支架(100)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的逆止托輥的逆止力矩檢測方法，其特征在于:步驟a中所述過渡扳手(300)的槽形孔(4)內(nèi)遠離第一圓孔(3)的表面呈弧狀；所述過渡扳手(300)的第二圓盤(2)的中心部開有與第一圓孔(3)直徑相等的第二圓孔(6)。
4.根據(jù)權利要求2所述的逆止托輥的逆止力矩檢測方法，其特征在于:所述夾緊裝置中所述支架(100 )上固定設有兩個夾緊機構(200 )，所述兩個夾緊機構(200 )的圓環(huán)(20 )處于同一軸線上。
5.根據(jù)權利要求4所述的逆止托輥的逆止力矩檢測方法，其特征在于:所述夾緊裝置中所述第一、二弧形壓緊板(30、40)的正面安裝有膠皮。
6.一種夾緊裝置，其特征在于:包括支架(100)和夾緊機構(200);所述夾緊機構(200)包括一圓環(huán)(20)，所述圓環(huán)(20)內(nèi)相對設有第一弧形壓緊板(30)和第二弧形壓緊板(40)，所述第一、二弧形壓緊板(30、40)的背面分別連接有第一導向桿(70)和第二導向桿(80)，所述第一、二導向桿(70、80)分別貫穿圓環(huán)(20)后伸出；所述第一、二弧形壓緊板(30、40)的背面分別設有一錐形坑，所述圓環(huán)(20)上開有兩個螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)分別配合有端部呈錐形的第一壓緊螺桿(50)和第二壓緊螺桿(60)，所述第一、二壓緊螺桿(50、60)的錐形端部正好分別伸入第一、二弧形壓緊板(30、40)的錐形坑內(nèi)；所述圓環(huán)(20)外固定連接有底座(10)，所述底座(10)固定在所述支架(100)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的夾緊裝置，其特征在于:所述第一、二弧形壓緊板(30、40)的背面分別通過螺紋連接 有兩根第一導向桿(70)和兩根第二導向桿(80)。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的夾緊裝置，其特征在于:所述支架(100)上固定設有兩個夾緊機構(200)，所述兩個夾緊機構(200)的圓環(huán)(20)處于同一軸線上。
9.根據(jù)權利要求8所述的夾緊裝置，其特征在于:所述第一、二弧形壓緊板(30、40)的正面安裝 有膠皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及托輥的托輥軸檢測，具體為逆止托輥的逆止力矩檢測方法及裝置，解決了目前無法有效對逆止托輥進行逆止力矩檢測的問題。一種逆止托輥的逆止力矩檢測方法，包括如下步驟a、制備過渡扳手(300)；b、利用夾緊裝置將待檢測的逆止托輥(8)夾緊；c、將過渡扳手(300)通過第一圓孔(3)，將對應的槽形孔(4)卡在待檢測的托輥軸(7)端部；將對應的力矩扳手(9)的方頭部插入相對應的方孔(5)內(nèi)，通過過渡扳手將逆止托輥(8)的托輥軸(7)和力矩扳手(9)的方頭連接，向托輥軸施加切線方向的扭矩，完成使用力矩扳手對逆止托輥的逆止力矩檢測。本發(fā)明設計合理，可以對逆止托輥的逆止力矩進行準確的檢測。
文檔編號G01L3/16GK103226049SQ20131012322
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權日2013年4月11日
發(fā)明者郭超, 李晉霞, 張軍軍 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司, 山西晉煤集團金鼎煤機礦業(yè)有限責任公司