專利名稱：一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓緊裝置，特別涉及一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置。
背景技術(shù)：
為了降低由重力加速度所帶來的對流影響和分子沉降，地基自由流動電泳體系一般是在薄層液相中進(jìn)行。由于電泳系統(tǒng)超薄腔體的成形依賴于墊片，可是在超薄腔體中又不允許除電極之外的任何金屬構(gòu)件存在，因此墊片只能選用惰性較強(qiáng)的有機(jī)墊片。而有機(jī)材料的彈性模量決定了它在受到擠壓時能夠產(chǎn)生自身變形，即在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)整分離腔頂板與分離腔基板之間的平行度，但是，如果分離腔頂板和分離腔基板在加工時產(chǎn)生的形位公差超出上述調(diào)整范圍，則分離腔頂板與分離腔基板之間幾何尺寸引起的不平行度，將直接造成腔體內(nèi)層流的密度差異，引發(fā)自然對流，導(dǎo)致分離失敗。目前國內(nèi)外幾乎所有的自由流電泳系統(tǒng)都是采用多點分步壓緊的方式，不僅操作繁瑣，而且由于操作要求苛刻，稍有疏忽，極易由壓力不均勻引起基板局部變形，介質(zhì)強(qiáng)度下降，引起高壓擊穿。因此，在制造過程中，既要求保證分離腔的形位公差，還要求在操作腔體壓緊裝置時，保持壓力均衡。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、壓力均衡、易于操作的電泳系統(tǒng)的壓緊裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:它包括壓緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和中間連接機(jī)構(gòu)；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括間隔均勻且平行設(shè)置的若干橫梁，每一所述橫梁的底部間隔設(shè)置有至少兩個支撐塊，各所述支撐塊的底部均連接在自由流電泳系統(tǒng)分離腔的頂板上，每一所述橫梁的頂部兩端均設(shè)置有一通過壓頭壓在所述橫梁上的壓桿；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動輪帶動的一蝸桿，所述蝸桿帶動一蝸輪，所述蝸輪的中心軸兩端分別連接一傘齒輪，每一所述傘齒輪分別通過另一傘齒輪帶動一輸出軸，兩所述輸出軸上分別間隔設(shè)置有一組偏心連接的壓緊輪，兩組所述壓緊輪中的每一壓緊輪的偏心方向和偏心距離相同；所述中間連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每一所述壓緊輪外面的一空心滑塊，每一所述空心滑塊的外面設(shè)置有一框架，每一所述框架相對于一個所述壓桿，且固定連接在自由流電泳系統(tǒng)的底部支撐架一側(cè)；所述空心滑塊頂部設(shè)置有一螺紋柱，底部設(shè)置有一導(dǎo)向柱；所述框架底部設(shè)置有一插入所述導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，頂部設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)插入一圓形校準(zhǔn)螺母，所述校準(zhǔn)螺母內(nèi)兩端的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反；所述校準(zhǔn)螺母上部連接一螺桿，所述螺桿的頂部通過銷軸連接所述壓桿底部；所述空心滑塊頂部的螺紋柱連接在所述校準(zhǔn)螺母內(nèi)的下部；所述校準(zhǔn)螺母中部圓周上間隔設(shè)置有若干工具插入盲孔，與此對應(yīng)，所述框架上設(shè)置有插入工具的缺口。
上述壓緊輪的中心與所述輸出軸的軸心的偏心距為1.2 2mm。上述壓緊輪的中心與所述輸出軸的軸心的偏心距為1.5mm。
上述壓緊輪在所述空心滑塊內(nèi)的左右行程為兩倍的所述偏心距，所述空心滑塊在所述框架內(nèi)的上下行程為兩倍的所述偏心距。上述驅(qū)動輪上設(shè)置有一人工驅(qū)動所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的扳手。上述驅(qū)動輪為一從動齒輪，所述從動齒輪嚙合一由微電機(jī)帶動的主動齒輪。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明的壓緊機(jī)構(gòu)由于采取在自由流電泳系統(tǒng)分離腔上方設(shè)置若干間隔均勻且平行的橫梁，并將各橫梁通過支撐塊固定在分離腔的頂板上，同時在各橫梁的兩端分別設(shè)置一具有壓頭的壓桿，因此當(dāng)各壓桿承受向下的拉力時，可以使分離腔頂板各部分承受的壓力非常均衡。2、本發(fā)明的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由于采用一個驅(qū)動輪通過一套蝸輪蝸桿帶動兩套傘齒輪，并通過兩套傘齒輪帶動兩根分別設(shè)置有一組偏心壓緊輪的輸出軸，因此當(dāng)驅(qū)動輪被手動或電動驅(qū)動時，可以帶動所有壓緊輪同步轉(zhuǎn)動，不但可以保證施加壓力的均衡，而且大大降低了操作的難度。3、本發(fā)明的中間連接機(jī)構(gòu)通過空心滑塊吸收壓緊輪在橫向的偏心轉(zhuǎn)動，通過上下移動的校準(zhǔn)螺母將壓緊輪垂向的偏心變成壓緊和放松壓桿的驅(qū)動力，非常巧妙地解決了驅(qū)動機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)的連接問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可以有效地用于自由流電泳系統(tǒng)的分離腔頂板的均衡壓力的調(diào)節(jié)和操作過程中。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)的示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括壓緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和中間連接機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的壓緊機(jī)構(gòu)包括間隔均勻且平行設(shè)置在自由流電泳系統(tǒng)分離腔I上方的若干橫梁2，每一橫梁3的底部均連接有至少兩個支撐塊3，各支撐塊3的底部均連接在分離腔I的頂板4上；每一橫梁2的頂部兩端均設(shè)置有一通過壓頭壓在橫梁2上的壓桿5。如圖2所示，本發(fā)明的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一驅(qū)動輪6，驅(qū)動輪6的伸出軸7帶動一蝸桿8，蝸桿8帶動與其嚙合的一蝸輪9，蝸輪9的的中心軸10兩端分別連接一傘齒輪11，每一傘齒輪11通過另一傘齒輪12帶動一輸出軸13，兩輸出軸13上分別間隔設(shè)置有一組偏心連接的壓緊輪14，每一組壓緊輪14的數(shù)量與分離腔I上方的橫梁2的數(shù)量相同，且在輸出軸13上的連接位置也與橫梁2的位置對應(yīng)，兩組壓緊輪14在輸出軸13上的偏心方向和偏心距離全部相同。由于兩輸出軸13是由同一驅(qū)動輪6驅(qū)動，因此工作時，兩輸出軸13會帶動兩組壓緊輪14相對同步旋轉(zhuǎn)。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的中間連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每一壓緊輪14外面的一空心滑塊15，每一空心滑塊15的外面設(shè)置有一框架16，每一框架16相對一個壓桿5的位置，固定連接在電泳系統(tǒng)底部一側(cè)的支撐架17上。每一框架16的底部設(shè)置有一導(dǎo)向孔，每一空心滑塊15的底部設(shè)置有一插入相應(yīng)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向柱18 ;每一框架16的頂部設(shè)置有一通孔，每一通孔內(nèi)插入一圓形校準(zhǔn)螺母19，每一校準(zhǔn)螺母19內(nèi)上、下兩端的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反。每一空心滑塊15的頂部設(shè)置有一旋入校準(zhǔn)螺母19的螺紋柱20，校準(zhǔn)螺母19的上端連接一螺桿21，螺桿21的頂部通過一銷軸22與壓桿5的底部鉸接。在校準(zhǔn)螺母19中部圓周上間隔設(shè)置有若干工具插入盲孔23，與此對應(yīng)，在框架16上設(shè)置有插入工具的缺口 24。上述實施例中，壓緊輪14的中心與輸出軸13軸心的偏心距為1.2 2mm(請確認(rèn)一個范圍)，本發(fā)明的實施例為1.5mmο壓緊輪14在空心滑塊15內(nèi)左右行程為壓緊輪14的二倍偏心距。空心滑塊15在框架16內(nèi)上下行程為壓緊輪14的二倍偏心距。上述實施例中，空心滑塊15底部的導(dǎo)向柱18和頂部的螺紋柱20可以通過螺紋連接在空心滑塊15上，也可以采用其它方便安裝的方式連接在空心滑塊16上。上述實施例中，驅(qū)動輪6可以連接一扳手，轉(zhuǎn)動扳手便可以帶動驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。也可以將驅(qū)動輪6制作成一從動齒輪,其哨合一主動齒輪,主動齒輪由一微電機(jī)帶動，同樣可以帶動驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明在安裝和校準(zhǔn)時，通過調(diào)整每一校準(zhǔn)螺母19內(nèi)的螺紋柱20和螺桿21在校準(zhǔn)螺母18內(nèi)的相對距離，來實現(xiàn)壓桿5對橫梁2的壓緊程度，進(jìn)而調(diào)整電泳系統(tǒng)的分離腔頂板I與分離腔基板25之間的平行度。本發(fā)明在壓緊時，驅(qū)動輪6通過蝸桿8帶動蝸輪9轉(zhuǎn)動，蝸輪9通過中心軸10帶動兩端的傘齒輪11，每一傘齒輪11通過與其嚙合的另一傘齒輪12帶動一輸出軸13，由兩輸出軸13分別帶動一組壓緊輪14轉(zhuǎn)動；各組的每一壓緊輪14的轉(zhuǎn)動會帶動空心滑塊15向下運(yùn)動，繼而空心滑塊15通過螺紋柱19帶動螺桿21向下運(yùn)動，使壓桿5與橫梁2貼合壓緊。本發(fā)明在松開時，只需控制驅(qū)動輪6向相反方向運(yùn)動即可。上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本 發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:它包括壓緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和中間連接機(jī)構(gòu)； 所述壓緊機(jī)構(gòu)包括間隔均勻且平行設(shè)置的若干橫梁，每一所述橫梁的底部間隔設(shè)置有至少兩個支撐塊，各所述支撐塊的底部均連接在自由流電泳系統(tǒng)分離腔的頂板上，每一所述橫梁的頂部兩端均設(shè)置有一通過壓頭壓在所述橫梁上的壓桿； 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動輪帶動的一蝸桿，所述蝸桿帶動一蝸輪，所述蝸輪的中心軸兩端分別連接一傘齒輪，每一所述傘齒輪分別通過另一傘齒輪帶動一輸出軸，兩所述輸出軸上分別間隔設(shè)置有一組偏心連接的壓緊輪，兩組所述壓緊輪中的每一壓緊輪的偏心方向和偏心距離相同； 所述中間連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每一所述壓緊輪外面的一空心滑塊，每一所述空心滑塊的外面設(shè)置有一框架，每一所述框架相對于一個所述壓桿，且固定連接在自由流電泳系統(tǒng)的底部支撐架一側(cè)；所述空心滑塊頂部設(shè)置有一螺紋柱，底部設(shè)置有一導(dǎo)向柱；所述框架底部設(shè)置有一插入所述導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，頂部設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)插入一圓形校準(zhǔn)螺母，所述校準(zhǔn)螺母內(nèi)兩端的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反；所述校準(zhǔn)螺母上部連接一螺桿，所述螺桿的頂部通過銷軸連接所述壓桿底部；所述空心滑塊頂部的螺紋柱連接在所述校準(zhǔn)螺母內(nèi)的下部；所述校準(zhǔn)螺母中部圓周上間隔設(shè)置有若干工具插入盲孔，與此對應(yīng)，所述框架上設(shè)置有插入工具的缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊輪的中心與所述輸出軸的軸心的偏心距為1.2 2mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊輪的中心與所述輸出軸的軸心的偏心距為1.5mm。
4.如權(quán)利要求1或2或3的一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊輪在所述空心滑塊內(nèi)的左右行程為兩倍的所述偏心距，所述空心滑塊在所述框架內(nèi)的上下行程為兩倍的所述偏心距。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動輪上設(shè)置有一人工驅(qū)動所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的扳手。
6.如權(quán)利要求4所述的一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動輪上設(shè)置有一人工驅(qū)動所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的扳手。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動輪為一從動齒輪，所述從動齒輪哨合一由微電機(jī)帶動的主動齒輪。
8.如權(quán)利要求4所述的一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動輪為一從動齒輪，所述從動齒輪 哨合一由微電機(jī)帶動的主動齒輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電泳系統(tǒng)的壓緊裝置，它包括若干橫梁，壓設(shè)在每一橫梁兩端的壓桿，每一壓桿連接一壓桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)；壓桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一由驅(qū)動輪帶動的一蝸桿，蝸桿帶動一蝸輪的輸出軸兩端分別連接一傘齒輪，傘齒輪通過另一傘齒輪帶動另一輸出軸，其上設(shè)置有一組偏心連接的壓緊輪；壓緊輪的外面設(shè)置有一空心滑塊，空心滑塊的外面設(shè)置有一支撐架，支撐架連接在電泳系統(tǒng)的支撐板上；支撐架設(shè)置有一導(dǎo)向孔，空心滑塊設(shè)置有一插入相應(yīng)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向柱；支撐架的頂部設(shè)置有一通孔，通孔內(nèi)插入一校準(zhǔn)螺母；空心滑塊的頂部設(shè)置有一螺紋柱，校準(zhǔn)螺母的上端通過一螺桿與壓桿的底部鉸接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作的優(yōu)點，可以廣泛地用于各種自由流電泳系統(tǒng)中。
文檔編號G01N27/447GK103235027SQ20131013408
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者劉新志, 范光偉 申請人:普瑞麥迪(北京)實驗室技術(shù)有限公司