密合性評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片及其制作模具、制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種密合性評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片及其制作模具、制作方法，其能夠容易地對(duì)由樹脂組合物構(gòu)成的成形物與密合對(duì)象物的密合力的大小進(jìn)行評(píng)價(jià)。一種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，具備第一模具部和第二模具部。第一模具部具有劃定成形物的形狀的第一空洞部，第二模具部具有配置與成形物一起構(gòu)成密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的密合對(duì)象物的第二空洞部。第一模具部具有作為第二模具部側(cè)的面的第一相對(duì)面。第二模具部具有相對(duì)于第一空洞部和第一相對(duì)面夾著第二空洞部而相對(duì)且與密合對(duì)象物抵接的第二相對(duì)面。
【專利說明】密合性評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片及其制作模具、制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具、密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方 法、密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片及密合性評(píng)價(jià)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 關(guān)于半導(dǎo)體密封材料等樹脂組合物的密合性評(píng)價(jià)的方法，例如記載于專利文獻(xiàn)1、 2中。
[0003] 在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，通過用密封材料將半導(dǎo)體芯片密封來制作封裝，對(duì)該封 裝的密封材料與半導(dǎo)體芯片的密合性進(jìn)行評(píng)價(jià)。更具體而言，對(duì)封裝依次進(jìn)行加濕處理和 加熱處理后，通過用超聲波探傷儀觀察密封材料是否從半導(dǎo)體芯片的表面剝離而評(píng)價(jià)密合 性。
[0004] 另外，在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，首先，通過用環(huán)氧樹脂將搭載有硅芯片的引線框密 封而制作評(píng)價(jià)用的樣品。接著，對(duì)該樣品進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的吸濕處理后，通過觀察環(huán)氧樹脂和 引線框有無(wú)剝離來評(píng)價(jià)密合性。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :(日本）特開2002 - 348353號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)2 :(日本）特開平5 - 214077號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010] 專利文獻(xiàn)1、2的技術(shù)為通過外觀觀察對(duì)樹脂組合物劣化時(shí)樹脂組合物是否發(fā)生 剝離進(jìn)行評(píng)價(jià)的方案。在這些技術(shù)中，不能恰當(dāng)?shù)卦u(píng)價(jià)樹脂組合物與該樹脂組合物所密合 的對(duì)象物（以下，稱為密合對(duì)象物）的密合力的大小。
[0011] 本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于，提供一種用于制作能夠容易地評(píng) 價(jià)由樹脂組合物構(gòu)成的成形物與密合對(duì)象物的密合力的大小的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的密 合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具、密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法、密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片及使 用該密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的密合性評(píng)價(jià)方法。
[0012] 用于解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
[0013] 本發(fā)明提供一種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，
[0014] 具備相互組裝的第一模具部和第二模具部，
[0015] 上述第一模具部具有第一空洞部，上述第一空洞部劃定由樹脂組合物構(gòu)成的成形 物的形狀，
[0016] 上述第二模具部具有第二空洞部，在上述第二空洞部的內(nèi)部配置通過上述成形物 一體成形而與上述成形物一起構(gòu)成密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的密合對(duì)象物，
[0017] 上述第一空洞部與上述第二空洞部相互連通，
[0018] 上述第一模具部具有作為該第一模具部的上述第二模具部側(cè)的面的第一相對(duì)面，
[0019] 上述第二模具部具有第二相對(duì)面，該第二相對(duì)面相對(duì)于上述第一空洞部和上述第 一相對(duì)面夾著上述第二空洞部而相對(duì)，且與配置于上述第二空洞部中的上述密合對(duì)象物的 上述第一空洞部側(cè)的相反側(cè)的面抵接。
[0020] 另外，本發(fā)明提供一種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法，其具備用密合性評(píng)價(jià)用 試驗(yàn)片制作模具制作密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的工序，
[0021] 上述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具具備相互組裝的第一模具部和第二模具部，
[0022] 上述第一模具部具有劃定由樹脂組合物構(gòu)成的成形物的形狀的第一空洞部，
[0023] 上述第二模具部具有第二空洞部，在該第二空洞部的內(nèi)部配置通過上述成形物一 體成形而與上述成形物一起構(gòu)成上述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的密合對(duì)象物，
[0024] 上述第一空洞部與上述第二空洞部相互連通，
[0025] 上述第一模具部具有作為該第一模具部的上述第二模具部側(cè)的面的第一相對(duì)面，
[0026] 上述第二模具部具有第二相對(duì)面，該第二相對(duì)面相對(duì)于上述第一空洞部和上述第 一相對(duì)面夾著上述第二空洞部而相對(duì)，且與配置于上述第二空洞部中的上述密合對(duì)象物的 上述第一空洞部側(cè)的相反側(cè)的面抵接，
[0027] 制作上述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的工序包括：
[0028] 在上述第二空洞部配置有上述密合對(duì)象物的狀態(tài)下，將上述樹脂組合物填充至上 述第一空洞部，使該樹脂組合物與上述密合對(duì)象物一體成形的工序。
[0029] 另外，本發(fā)明提供一種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片，具備：
[0030] 密合對(duì)象物；和
[0031] 與上述密合對(duì)象物的一個(gè)面的一部分接合的、由樹脂組合物構(gòu)成的成形物。
[0032] 另外，本發(fā)明提供一種通過本發(fā)明的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法制作而成的 密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片，具備：
[0033] 上述密合對(duì)象物；和
[0034] 與上述密合對(duì)象物的一個(gè)面的一部分接合的上述成形物。
[0035] 另外，本發(fā)明提供一種密合性評(píng)價(jià)方法，具備如下工序：
[0036] 準(zhǔn)備密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的工序，上述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片具備密合對(duì)象物和與 上述密合對(duì)象物的一個(gè)面的一部分接合的、由樹脂組合物構(gòu)成的成形物；和
[0037] 判定使上述成形物從上述密合對(duì)象物剝離所需要的負(fù)荷的大小的工序。
[0038] 另外，本發(fā)明提供一種密合性評(píng)價(jià)方法，具備如下工序：
[0039] 準(zhǔn)備通過本發(fā)明的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法制作而成的密合性評(píng)價(jià)用試 驗(yàn)片的工序；和
[0040] 判定使上述成形物從上述密合對(duì)象物剝離所需要的負(fù)荷的大小的工序。
[0041] 發(fā)明的效果
[0042] 根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地對(duì)由樹脂組合物構(gòu)成的成形物與密合對(duì)象物的密合力的 大小進(jìn)行評(píng)價(jià)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043] 圖1是第一實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的正視圖；
[0044] 圖2是第一實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的平面圖；
[0045] 圖3是表示第一實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的上模具(導(dǎo)入側(cè)模具） 的圖，其中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為仰視圖；
[0046] 圖4是表示第一實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的中間模具的圖，其 中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為仰視圖；
[0047] 圖5是表示第一實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的下模具(第二模具部 的主模具）的圖，其中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為俯視圖；
[0048] 圖6是表示第一實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的可動(dòng)模具的圖，其 中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為仰視圖；
[0049] 圖7是表示第一實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的襯墊部的圖，其中， (a)為俯視圖、（b)?（f)為正視圖；
[0050] 圖8是表示試驗(yàn)片的圖，其中，（a)為正視圖、（b)為立體圖；
[0051] 圖9是第二實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的正視圖；
[0052] 圖10是表示第二實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的下模具的圖，其中， (a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)仰視圖；
[0053] 圖11是表示第二實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的襯墊片的圖，其中， (a)為俯視圖、（b)?（f)為正視圖；
[0054] 圖12是第三實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具的正視圖。
[0055] 符號(hào)說明
[0056] 1樹脂滯留處，2流道部，3第一空洞部，4通氣孔，5通氣孔，6第二空洞部，10上模 具，11主體部，12導(dǎo)入口，13定位用孔，14定位用孔，20中間模具，21主體部，21a下表面(第 一相對(duì)面)，22樹脂滯留處形成凹部，23流道形成槽，25通氣孔形成槽，26通氣孔形成槽，27 定位用孔，28定位用孔，29開口，30下模具，31主體部，31a上表面，31b下表面，32第一貫通 孔，33支柱(定位用突起)，34支柱(定位用突起)，35凹部，40可動(dòng)模具，41基體部，42插入 部，42a上表面(第二相對(duì)面)，50、50a、50b、50c、50d、50e襯墊部，51主體部，51a上表面，51b 下表面，52第二貫通孔，60密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片，61密合對(duì)象物，61a上表面，61b下表面，62 成形物，70、70a、70b、70c、70d、70e襯墊片，100試驗(yàn)片制作模具，100A第一模具部，100B第 二模具部
【具體實(shí)施方式】
[0057] 下面，用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，在所有的附圖中，同樣的構(gòu)成 要素附加相同的符號(hào)，適當(dāng)?shù)厥÷哉f明。
[0058] [第一實(shí)施方式]
[0059] 圖1是本實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具100(以下，稱為試驗(yàn)片制作模 具100)的正視圖，圖2是試驗(yàn)片制作模具100的平面圖。
[0060] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100具備相互組裝的第一模具 部100A和第二模具部100B。第一模具部100A具有第一空洞部3,該第一空洞部3劃定由樹 脂組合物構(gòu)成的成形物62的形狀。即，第一空洞部3為用于使成形物62成形的空洞。第 二模具部100B具有第二空洞部6。在第二空洞部6的內(nèi)部配置密合對(duì)象物61。密合對(duì)象 物61通過成形物62相對(duì)于該密合對(duì)象物61 -體成形而與成形物62 -起構(gòu)成密合性評(píng)價(jià) 用試驗(yàn)片60(以下，稱為試驗(yàn)片60)。即，第二空洞部6為容納與成形物62 -體化的密合對(duì) 象物61的空腔。第一空洞部3與第二空洞部6相互連通。第一模具部100A具有作為該第 一模具部100A上的第二模具部100B -側(cè)的面的第一相對(duì)面(例如，后述的中間模具20的 下表面21a)。第二模具部100B具有相對(duì)于第一空洞部3和第一相對(duì)面夾著第二空洞部6 而相對(duì)的第二相對(duì)面(例如，后述的可動(dòng)模具40的插入部42的上表面42a)。該第二相對(duì)面 與配置于第二空洞部6中的密合對(duì)象物61的第一空洞部3 -側(cè)的相反側(cè)的面(下表面61b) 抵接。構(gòu)成成形物62的樹脂組合物所包含的樹脂為例如熱固化性樹脂或熱塑性樹脂。該 樹脂組合物可以包含樹脂和填充材料等，也可以為樹脂單體。成形物62通過將樹脂組合物 在第一空洞部3成形而構(gòu)成。
[0061] 在本實(shí)施方式的情況下，第二模具部100B構(gòu)成為：在第一相對(duì)面與第二相對(duì)面的 相對(duì)間隔D變化的方向，第二相對(duì)面的位置能夠改變。換言之，第二相對(duì)面為作為密合對(duì)象 物61的配置區(qū)域的第二空洞部6的底面，相對(duì)間隔D為第二空洞部6的深度。
[0062] 試驗(yàn)片制作模具100還具有：導(dǎo)入樹脂組合物的導(dǎo)入口 12 ;和作為將樹脂組合物 從導(dǎo)入口 12向第一空洞部3引導(dǎo)的樹脂流道的流道部2。被引導(dǎo)至導(dǎo)入口 12的樹脂組合 物依次經(jīng)由樹脂滯留處1和流道部2向第一空洞部3供給。
[0063] 試驗(yàn)片制作模具100具有例如多個(gè)第一空洞部3和與各第一空洞部3對(duì)應(yīng)的多個(gè) 第二空洞部6,能夠一并制作多個(gè)試驗(yàn)片60。試驗(yàn)片制作模具100具有例如一個(gè)導(dǎo)入口 12 和一個(gè)樹脂滯留處1。流道部2以可將樹脂組合物從樹脂滯留處1向各個(gè)多個(gè)第一空洞部 3分配供給的方式，包括多個(gè)相互分歧的流道而構(gòu)成(參照?qǐng)D4 (a)所示的流道形成槽23的 形狀)。
[0064] 第一模具部100A具備例如具有導(dǎo)入口 12的上模具（導(dǎo)入側(cè)模具）10 (圖3)和具 有多個(gè)第一空洞部3的中間模具20 (圖4)而構(gòu)成。中間模具20配置于上模具10與第二 模具部100B之間。中間模具20還具有劃定樹脂滯留處1的形狀的樹脂滯留處形成凹部22 和劃定流道部2的形狀的流道形成槽23。樹脂滯留處形成凹部22位于與導(dǎo)入口 12相對(duì)的 位置，即導(dǎo)入口 12的下側(cè)，與導(dǎo)入口 12連通。流道形成槽23與樹脂滯留處形成凹部22連 通。流道部2形成于上模具10與中間模具20之間。
[0065] 第二模具部100B具備例如下模具(第二模具部的主模具）30 (圖5)、可動(dòng)模具40 (圖6)和襯墊部50 (圖7)而構(gòu)成?？蓜?dòng)模具40以在可動(dòng)模具40組裝于下模具30的狀態(tài) 下相對(duì)于下模具30能夠移動(dòng)（可動(dòng)）的方式構(gòu)成。通過使用襯墊部50調(diào)節(jié)可動(dòng)模具40相 對(duì)下模具30的位置，能夠按照密合對(duì)象物61的厚度調(diào)節(jié)第二空洞部6的深度（圖1的相對(duì) 間隔D)(詳見后述)。
[0066] 下面，對(duì)試驗(yàn)片制作模具100的各部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述。
[0067] 圖3是表不上t旲具10的圖，其中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為仰視圖。
[0068] 如圖3所示，上模具10具有平坦的板狀或者長(zhǎng)方體形狀的主體部11。在主體部 11形成有導(dǎo)入口 12和定位用孔13、14。導(dǎo)入口 12、定位用孔13和定位用孔14分別貫通主 體部11的表面和背面(從主體部11的上表面到下表面)。在平面視時(shí)，例如，導(dǎo)入口 12配 置于上模具10的中央部，定位用孔13和定位用孔14配置于夾著導(dǎo)入口 12互為相反側(cè)的 位置。平面視時(shí)的上模具10的縱和橫尺寸如果比中間模具20小則上模具10的積載作業(yè) 容易，但其尺寸不作特別規(guī)定。
[0069] 圖4是表示中間模具20的圖，其中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為仰視圖。
[0070] 如圖4所示，中間模具20具有平坦的板狀或者長(zhǎng)方體形狀的主體部21。在主體 部21形成有樹脂滯留處形成凹部22、流道形成槽23、多個(gè)第一空洞部3、多個(gè)通氣孔形成槽 25、多個(gè)通氣孔形成槽26。
[0071] 樹脂滯留處形成凹部22、流道形成槽23、通氣孔形成槽25和通氣孔形成槽26形 成于主體部21的上表面。
[0072] 利用由流道形成槽23和上模具10的下表面包圍的空隙形成流道部2。流道形成 槽23形成為分歧形狀，能夠?qū)渲M合物從樹脂滯留處1向多個(gè)第一空洞部3的各個(gè)供 給。
[0073] 各第一空洞部3與流道形成槽23 (流道部2)連通。各個(gè)第一空洞部3貫通主體 部21的表面和背面(從主體部21的上表面到下表面)。各第一空洞部3的上端被上模具10 的下表面堵塞(參照?qǐng)D1)。第一空洞部3的數(shù)目是任意的，但在本實(shí)施方式的情況下，例如， 圖示的是第一空洞部3有8個(gè)的例子。
[0074] 與各個(gè)第一空洞部3對(duì)應(yīng)地配置有劃定通氣孔4 (圖2)的形狀的通氣孔形成槽 25。各通氣孔形成槽25的一端與和其對(duì)應(yīng)的第一空洞部3連通，另一端到達(dá)平面視時(shí)的主 體部21的端部。利用由通氣孔形成槽25和上模具10的下表面包圍的空隙，形成用于將空 氣從各個(gè)第一空洞部3向第一模具部100A的外部排出的通氣孔4。
[0075] 另外，各通氣孔形成槽26的一端與流道形成槽23連通，另一端與后述的開口 29 連通。利用由通氣孔形成槽26和上模具10的下表面包圍的空隙，形成用于使空氣從流道 部2向開口 29排出的通氣孔5 (圖1)。
[0076] 在主體部21還形成有定位用孔27、28和開口 29。定位用孔27、28和開口 29分別 貫通主體部21的表面和背面(從主體部21的上表面到下表面)。在將上模具10重疊于中 間模具20上時(shí)，配置定位用孔27、28,使得在平面視時(shí)定位用孔27與定位用孔13 -致，并 且定位用孔28與定位用孔14 一致。
[0077] 圖5是表示下模具(第二模具部的主模具）30的圖，其中，（a)為俯視圖，（b)為正 視圖、（c)為仰視圖。
[0078] 如圖5所示，下模具30具備平坦的板狀或者長(zhǎng)方體形狀的主體部31和從主體部 31的上表面31a垂直立起設(shè)置的支柱(定位用突起）33、34。支柱33配置于與定位用孔13 和27對(duì)應(yīng)的位置，支柱34配置于與定位用孔14和28對(duì)應(yīng)的位置。在主體部31形成有從 上表面31a到下表面31b貫通本體部31的多個(gè)第一貫通孔32。各第一貫通孔32與第一空 洞部3逐個(gè)對(duì)應(yīng)。即，在本實(shí)施方式的情況下，第一貫通孔32的數(shù)目為8個(gè)。各第一貫通 孔32位于第一空洞部3的下方，與第一空洞部3連通(參照?qǐng)D1)。這些第一貫通孔32各自 的一部分(上部)構(gòu)成第二空洞部6。這樣，下模具30具有：面向第一模具部100A -側(cè)的第 一面(上表面31a);面向第一面的相反側(cè)的第二面(下表面31b);和從第一面貫通到第二面 并且一部分構(gòu)成第二空洞部6的第一貫通孔32。
[0079] 圖6為表示可動(dòng)模具40的圖，其中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為仰視圖。
[0080] 如圖6所示，可動(dòng)模具40具備平坦的板狀或者長(zhǎng)方體形狀的基體部41和從基體 部41的上表面垂直立起設(shè)置的多個(gè)插入部42。插入部42從下模具30的下表面31b -側(cè) 插入第一貫通孔32內(nèi)。插入部42與第一貫通孔32的平面形狀及尺寸相互等同。在將插 入部42插入第一貫通孔32的狀態(tài)下，在平面視時(shí)，在第一貫通孔32的內(nèi)周與插入部42之 間實(shí)質(zhì)上不產(chǎn)生間隙。各插入部42與第一貫通孔32 -對(duì)一相對(duì)應(yīng)。S卩，在本實(shí)施方式的 情況下，插入部42的數(shù)目為8個(gè)。插入部42的上表面42a構(gòu)成第二空洞部6的底面，即第 二相對(duì)面。因此，通過調(diào)節(jié)插入部42相對(duì)于第一貫通孔32的插入深度，能夠調(diào)節(jié)中間模具 20的下表面21a (第一相對(duì)面）與插入部42的上表面42a (第二相對(duì)面）的相對(duì)間隔D。
[0081] 另外，第二模具部100B構(gòu)成為，在下表面21a (第一相對(duì)面）與上表面42a (第二 相對(duì)面）的相對(duì)間隔D變化的方向(本實(shí)施方式中為上下方向），上表面42a能夠移動(dòng)。
[0082] 另外，插入部42的上下尺寸（上表面42a與基體部41的上表面的高低差）設(shè)定為 下模具30的厚度（即第一貫通孔32的上下尺寸）以下的高度。插入部42的上下尺寸可以 與下模具30的厚度相同，也可以比下模具30的厚度小。
[0083] 圖7是表示襯墊部50的圖。其中，（a)為俯視圖、（b)?（f)為正視圖。
[0084] 襯墊部50安裝于可動(dòng)模具40的基體部41與下模具30之間。
[0085] 如圖7所示，襯墊部50具有平坦的板狀主體部51。主體部51具有：面向下模具 30的下表面31b (第二面)一側(cè)的上表面51a (第三面);和面向基體部41 一側(cè)的下表面51b (第四面)。在主體部51形成有多個(gè)貫通其表面和背面(從上表面51a到下表面51b)的第 二貫通孔52。第二貫通孔52的平面形狀及平面尺寸優(yōu)選為與第一貫通孔32相等，但在襯 墊部50的強(qiáng)度足夠，能夠?qū)嵤┎灰鸪尚螘r(shí)的襯墊片位置偏移等的方法的情況下，第二貫 通孔52也可以比第一貫通孔32大。各第二貫通孔52與第一貫通孔32 -一對(duì)應(yīng)。即，在 本實(shí)施方式的情況下，第二貫通孔52的數(shù)目為8個(gè)。在各第二貫通孔52,插入部42分別以 貫通的方式插入。
[0086] 在此，第二模具部100B優(yōu)選為具有厚度互不相同的多塊襯墊部50。即，第二模具 部100B具備從上表面51a (第三面)到下表面51b (第四面）的距離互不相同的多種襯墊部 50。而且，通過選擇安裝于基體部41與下模具30之間的襯墊部50數(shù)目和種類中的至少任 一個(gè)，能夠調(diào)節(jié)下表面21a (第一相對(duì)面）與上表面42a (第二相對(duì)面）的相對(duì)間隔D。
[0087] 作為一個(gè)例子，試驗(yàn)片制作模具100具有五種厚度的襯墊部50 (襯墊部50a? 50e)。襯墊部50a、50b、50c、50d、50e各自的厚度是任意的，但在本實(shí)施方式中，作為一個(gè)例 子，各自的厚度設(shè)為100 μ m、110 μ m、120 μ m、150 μ m、180 μ m。另外，再準(zhǔn)備多塊相同厚度的 襯墊部 50a、50b、50c、50d、50e。
[0088] 例如，在插入部42的上下尺寸與下模具30的厚度相等的情況下，通過將襯墊部 50a?50e適當(dāng)?shù)亟M合，能夠?qū)?yīng)200 μ m以上的厚度的密合對(duì)象物61，將第二空洞部6的 深度以每10 μ m進(jìn)行設(shè)定。
[0089] 另外，如果單獨(dú)使用襯墊部50a?50e，也能對(duì)應(yīng)100 μ m、110 μ m、120 μ m、150 μ m、 180 μ m厚度的密合對(duì)象物61。
[0090] 上述上模具10、中間模具20、下模具30、可動(dòng)模具40及襯墊部50,例如，按以下說 明的順序組裝，構(gòu)成試驗(yàn)片制作模具100。
[0091] 首先，將可動(dòng)模具40設(shè)置于水平的載置面。接著，在可動(dòng)模具40的基體部41上 搭載希望數(shù)目和種類的襯墊部50。使用的襯墊部50的數(shù)目為一個(gè)或多個(gè)。在使用多個(gè)襯 墊部50的情況下，將這些襯墊部50重疊配置于基體部41上。在此，以可動(dòng)模具40的各插 入部42分別貫通襯墊部50的第二貫通孔52的方式配置襯墊部50。最下級(jí)的襯墊部50的 下表面由基體部41的上表面直接支撐。第二級(jí)以后的襯墊部50的下表面分別由下一級(jí)的 襯墊部50的上表面直接支撐。
[0092] 另外，將下模具30搭載在最上級(jí)的襯墊部50上。在此，以可動(dòng)模具40的各插入 部42分別貫通下模具30的第一貫通孔32的方式配置下模具30。下模具30的下表面31b 由最上級(jí)的襯墊部50的上表面直接支撐。
[0093] 在此，下模具30的第一貫通孔32內(nèi)的空隙僅變淺插入部42插入的量。該空隙構(gòu) 成第二空洞部6。各插入部42的上表面42a即第二空洞部6的底面的高度(垂直位置）比 下模具30的上表面31a低。上表面42a與上表面31a的高低差調(diào)節(jié)為與制作的試驗(yàn)片60 的密合對(duì)象物61的厚度相應(yīng)的尺寸。上表面42a與上表面31a的高低差，能夠通過適當(dāng)?shù)?選擇安裝于下模具30下表面31b與可動(dòng)模具40的基體部41上表面之間的襯墊部50的數(shù) 目和種類，任意進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0094] 另外，將中間模具20搭載于下模具30上。在此，以下模具30的各支柱33、34貫 通中間模具20的定位用孔27、28的方式配置中間模具20。中間模具20的下表面21a由下 模具30的上表面31a直接支撐。
[0095] 另外，將上模具10搭載于中間模具20上。在此，以下模具30的各支柱33、34插 入上模具10的定位用孔13、14的方式配置上模具10。上模具10的下表面由中間模具20 的上表面直接支撐。
[0096] 這樣，通過支柱33、34和定位用孔13、14、27、28，第一模具部10(^和第二模具部 100B相互被定位。
[0097] 這樣，在本實(shí)施方式中，在第一模具部100A上形成有定位用孔（由定位用孔13、27 構(gòu)成的第一孔和由定位用孔14、28構(gòu)成的第二孔)，在第二模具部100B上形成有通過插入 定位用孔而將第一模具部100A和第二模具部100B相互定位的定位用突起(支柱33、34)。 第一模具部100A的定位用孔形成為貫通中間模具20并且形成至上模具（導(dǎo)入側(cè)模具）10 的內(nèi)部。第二模具部100B的定位用突起以貫通中間模具20并且進(jìn)入上模具(導(dǎo)入側(cè)模具） 10的內(nèi)部的方式，插入第一模具部100A的定位用孔。
[0098] 另外，作為優(yōu)選方式，支柱33的外徑和支柱34的外徑互不相同，定位用孔27及定 位用孔13的內(nèi)徑與支柱33的外徑對(duì)應(yīng)，定位用孔28及定位用孔14的內(nèi)徑與支柱34的外 徑對(duì)應(yīng)。由此，能夠防止將中間模具20以錯(cuò)誤的朝向配置于下模具30上的情況，以及將上 模具10以錯(cuò)誤的朝向配置于中間模具20上的情況。
[0099] 通過上述操作，組裝試驗(yàn)片制作模具100。
[0100] 圖8是表示試驗(yàn)片（密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片）60的圖，其中，（a)為正視圖、（b)為立 體圖。在密合對(duì)象物61的上表面61a，一體設(shè)有由成形樹脂組合物構(gòu)成的成形物62。成形 物62與上表面61a的一部分接合。即，試驗(yàn)片60具備：密合對(duì)象物61 ;和與密合對(duì)象物61 的一面(上表面61a)的一部分接合且由樹脂組合物構(gòu)成的成形物62。密合對(duì)象物61形成 為例如板狀。密合對(duì)象物61為例如硅晶片等基板。成形物62例如形成為在與密合對(duì)象物 61的板面正交的方向上較長(zhǎng)。即，例如在成形物62中，與相對(duì)于密合對(duì)象物61的板面平行 的方向上的尺寸相比，相對(duì)于板面正交的方向（上下方向）上的尺寸大。
[0101] 下面，對(duì)使用上述試驗(yàn)片制作模具1〇〇制作試驗(yàn)片60的方法進(jìn)行說明。
[0102] 首先，將中間模具20的下表面21a (第一相對(duì)面）和插入部42的上表面42a (第 二相對(duì)面）的相對(duì)間隔D調(diào)節(jié)為與密合對(duì)象物61的厚度對(duì)應(yīng)的間隔。即，適當(dāng)?shù)剡x擇安裝 于下模具30的下表面31b與可動(dòng)模具40的基體部41的上表面之間的襯墊部50的數(shù)目和 種類，在可動(dòng)模具40的基體部41上重疊搭載襯墊部50和下模具30。
[0103] 接著，在各個(gè)第二空洞部6配置密合對(duì)象物61。這時(shí)，密合對(duì)象物61的下表面61b 由第二空洞部6的底面即插入部42的上表面42a (第二相對(duì)面）支撐。另外，密合對(duì)象物 61的上表面61a與下模具30的上表面31a實(shí)質(zhì)上成為一個(gè)面。
[0104] 接著，在下模具30上搭載中間模具20。在此，中間模具20的下表面21a (第一相 對(duì)面）與密合對(duì)象物61的上表面61a無(wú)間隙抵接。
[0105] 接著，在中間模具20上搭載上模具10。由此，組裝試驗(yàn)片制作模具100。另外，為 了避免附圖變得復(fù)雜，在圖1中，表示的是僅在從左起第二個(gè)第二空洞部6內(nèi)配置密合對(duì)象 物61，在其它第二空洞部6內(nèi)未配置密合對(duì)象物61的狀態(tài)。
[0106] 接著，通過多工位成形(傳遞模塑法)、注塑成形等適當(dāng)?shù)某尚畏椒?，將樹脂組合物 導(dǎo)入導(dǎo)入口 12。在此，樹脂組合物為使用本實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100,能夠通過多工 位成形、注塑成形等來成形的樹脂組合物，可以為對(duì)與密合對(duì)象物61的密合力實(shí)施評(píng)價(jià)的 任意樹脂組合物。該樹脂組合物包含例如環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂或者熱塑性樹脂等。作為 該樹脂組合物，優(yōu)選為環(huán)氧樹脂成形材料、苯酚樹脂成形材料等熱固性樹脂成形材料。樹脂 組合物從導(dǎo)入口 12依次通過樹脂滯留處1和流道部2流入各第一空洞部3,填充于各第一 空洞部3。
[0107] 這時(shí)，在樹脂組合物流入前，積存于試驗(yàn)片制作模具100內(nèi)部的空氣經(jīng)由通氣孔 4、5被擠出至試驗(yàn)片制作模具100的外部。即，第一空洞部3內(nèi)的空氣經(jīng)由通氣孔4被排出 到第一模具部100A的外部，流道部2內(nèi)的空氣經(jīng)由通氣孔5被排出到第一模具部100A的 外部。
[0108] 這樣，將樹脂組合物導(dǎo)入第一空洞部3內(nèi)，使成形物62成形。這時(shí)，成形物62與 密合對(duì)象物61 -體成形。
[0109] 即，在第二空洞部6配置了密合對(duì)象物61的狀態(tài)下，將樹脂組合物填充至第一空 洞部3,使該樹脂與密合對(duì)象物61 -體成形。
[0110] 之后，例如，將第一模具部100A與第二模具部100B分離，將成形物62從第一空洞 部3脫模。結(jié)果，如圖8所示，得到具備密合對(duì)象物61和與密合對(duì)象物61的一面(上表面 61a)的一部分接合的成形物62的試驗(yàn)片60。
[0111] 在此，由于中間模具20的下表面21a與密合對(duì)象物61的上表面61a無(wú)間隙抵接， 因此，樹脂組合物無(wú)泄漏地(樹脂無(wú)泄漏）成形于密合對(duì)象物61上。因此，能夠制作良好的 試驗(yàn)片60。
[0112] 下面，對(duì)本實(shí)施方式的密合性評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說明。
[0113] 在該評(píng)價(jià)方法中，首先，準(zhǔn)備上述的試驗(yàn)片60。然后，判定為了使成形物62從密合 對(duì)象物61剝離所需要的負(fù)荷的大小。換言之，對(duì)成形物62與密合對(duì)象物61的密合力的大 小進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0114] 更具體而言，在該評(píng)價(jià)方法中，例如，通過在與形成為板狀的密合對(duì)象物61平行 的方向（圖8 (a)的箭頭A方向）上推壓成形物62,使成形物62從密合對(duì)象物61剝離。例 如，使用推拉力計(jì)推壓成形物62,測(cè)量為了使成形物62從密合對(duì)象物61剝離所需要的負(fù)荷 的大小。在此，在成形物62形成為在與密合對(duì)象物61的板面正交的方向上較長(zhǎng)的情況下， 通過推拉力計(jì)等能夠容易地進(jìn)行在與密合對(duì)象物61平行的方向上推壓成形物62的作業(yè)。
[0115] 這樣，試驗(yàn)片60作為用于對(duì)以半導(dǎo)體密封材料與晶片的密合力為主的成形物62 與密合對(duì)象物61的密合力進(jìn)行評(píng)價(jià)的試驗(yàn)片非常有用。
[0116] 根據(jù)以上第一實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100,第一模具部100A具有劃定由樹脂 組合物構(gòu)成的成形物62的形狀的第一空洞部3,第二模具部100B具有內(nèi)部配置有密合對(duì) 象物61的第二空洞部6,第一空洞部3與第二空洞部6相互連通。而且，第一模具部100A 具有作為第一模具部100A的第二模具部100B -側(cè)的面的第一相對(duì)面。另外，第二模具部 100B具有第二相對(duì)面，該第二相對(duì)面相對(duì)于第一空洞部3和第一相對(duì)面夾著第二空洞部6 而相對(duì)，且與配置于第二空洞部中的密合對(duì)象物61的第一空洞部3 -側(cè)的相反側(cè)的面（下 表面61b)抵接。因此，通過使用該試驗(yàn)片制作模具100,能夠適當(dāng)?shù)刂谱骶邆涿芎蠈?duì)象物 61和與密合對(duì)象物61的一面(上表面61a)的一部分接合的、由樹脂組合物構(gòu)成的成形物 62的試驗(yàn)片60。通過使用該試驗(yàn)片60,如上所述，能夠容易地對(duì)由樹脂組合物構(gòu)成的成形 物62與密合對(duì)象物61的密合力的大小進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0117] 在此，作為上述密合對(duì)象物61，如上所述，有時(shí)使用各種厚度的密合對(duì)象物。因此， 設(shè)想用于制作試驗(yàn)片60的模具與密合對(duì)象物61的厚度不適合的情況。設(shè)想如果模具與密 合對(duì)象物61的厚度不適合，則在構(gòu)成試驗(yàn)片60的樹脂組合物成形時(shí)發(fā)生引起樹脂泄漏等 成形不良?；蛘?，設(shè)想為了抑制樹脂泄漏等成形不良，需要制作與密合對(duì)象物61的厚度配 合的模具，或?qū)γ芎蠈?duì)象物61進(jìn)行研磨以使其具有適合模具的厚度的作業(yè)。
[0118] 對(duì)于這樣的情形，本實(shí)施方式中，第二模具部100B構(gòu)成為，在下表面21a (第一相 對(duì)面)與上表面42a (第二相對(duì)面)的相對(duì)間隔D變化的方向（例如上下方向)上，上表面42a 的位置能夠改變。因此，能夠調(diào)節(jié)作為密合對(duì)象物61的配置區(qū)域的第二空洞部6的深度即 相對(duì)間隔D，使其與密合對(duì)象物61的厚度一致，制作試驗(yàn)片60。由此，能夠抑制利用樹脂組 合物使成形物62成形時(shí)發(fā)生樹脂泄漏，因此能夠制作良好的試驗(yàn)片60。另外，不需要制作 與密合對(duì)象物61的厚度一致的模具，或者對(duì)密合對(duì)象物61進(jìn)行研磨以使其具有適合模具 的厚度的作業(yè)。
[0119] 另外，在上述第一實(shí)施方式中，對(duì)通過按照密合對(duì)象物61的厚度，選擇安裝于基 體部41與下模具30之間的襯墊部50的數(shù)目和種類中的至少任一個(gè)，調(diào)節(jié)第二空洞部6的 深度的例子進(jìn)行了說明，但也可以根據(jù)襯墊部50的有無(wú)調(diào)節(jié)第二空洞部6的深度。即，也 通過對(duì)基體部41與下模具30之間安裝襯墊部50的狀態(tài)，或者基體部41與下模具30之間 未安裝襯墊部50的狀態(tài)進(jìn)行選擇，來調(diào)節(jié)下表面21a (第一相對(duì)面)與上表面42a (第二相 對(duì)面）的相對(duì)間隔D。
[0120] [第二實(shí)施方式]
[0121] 圖9是本實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100的正視圖。圖10是表示本實(shí)施方式的 試驗(yàn)片制作模具1〇〇的下模具(主模具）30的圖，其中，（a)為俯視圖、（b)為正視圖、（c)為 仰視圖。圖11是表示本實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100的襯墊片70的圖，其中，（a)為俯 視圖、（b)?（f)為正視圖。
[0122] 本實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100的結(jié)構(gòu)在以下說明的方面，與上述第一實(shí)施方 式的試驗(yàn)片制作模具100不同，在其它方面，與上述第一實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100同 樣。
[0123] 在上述第一實(shí)施方式中，對(duì)在下模具30形成有第一貫通孔32并且通過調(diào)節(jié)插入 部42相對(duì)于第一貫通孔32的插入深度，來調(diào)節(jié)第二空洞部6的深度的例子進(jìn)行了說明。
[0124] 與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，下模具30雖然不具有第一貫通孔32,但在下模具30 的上表面31a (第一模具部100A側(cè)的面）形成有凹部35。該凹部35內(nèi)的空隙的至少一部 分構(gòu)成第二空洞部6。
[0125] 具體而言，例如，在上表面31a形成多個(gè)向上開口的凹部35,該凹部35分別位于第 一空洞部3的下方。該凹部35的平面形狀設(shè)定為與上述第一實(shí)施方式中的第一貫通孔32 相同。凹部35的深度設(shè)定為例如與密合對(duì)象物61的設(shè)想的厚度的最大值相等?；蛘?，凹 部35的深度設(shè)定為比該最大值大。
[0126] 在本實(shí)施方式的情況下，第二模具部100B還具備插入凹部35底部的板狀的襯墊 片70。通過選擇在凹部35插入襯墊片70且襯墊片70的第一模具部100A -側(cè)的面構(gòu)成 第二相對(duì)面的狀態(tài)，和在凹部35未插入襯墊片70且凹部35的底面構(gòu)成第二相對(duì)面的狀態(tài) 中的任一種，能夠調(diào)節(jié)第一相對(duì)面與第二相對(duì)面的相對(duì)間隔D，即第二空洞部6的深度。另 夕卜，襯墊片70以水平的姿勢(shì)插入凹部35內(nèi)。凹部35內(nèi)的空隙僅變淺插入的襯墊片70的 厚度量。該空隙構(gòu)成第二空洞部6。
[0127] 另外，第二模具部100B優(yōu)選具備多個(gè)襯墊片70,或者具備厚度互不相同的多種襯 墊片70 (例如，圖11 (b)?（f)所示的襯墊片70&、7013、70(3、70(1、706等)。在該情況下，通 過選擇插入凹部35的襯墊片70的數(shù)目和種類中的至少任一個(gè)，能夠調(diào)節(jié)第一相對(duì)面與第 二相對(duì)面的相對(duì)間隔D。在將多個(gè)襯墊片70重疊插入凹部35內(nèi)的狀態(tài)下，最上級(jí)的襯墊 片的上表面為第二相對(duì)面。襯墊片70a?70e各自的厚度可以設(shè)定為例如與襯墊部50a? 50e各自的厚度相同。
[0128] 另外，在本實(shí)施方式的情況下，不需要可動(dòng)模具40及襯墊部50。
[0129] 在本實(shí)施方式的情況下，上模具10、中間模具20、下模具30和襯墊片70例如按以 下說明的順序組裝，構(gòu)成試驗(yàn)片制作模具1〇〇。
[0130] 首先，將下模具30設(shè)置在水平的載置面。然后，在各凹部35內(nèi)水平插入希望數(shù)目 和種類的襯墊片70。最下級(jí)的襯墊片70的下表面由凹部35的底面直接支撐。第二級(jí)以后 的襯墊片70的下表面分別由下一級(jí)的襯墊片70的上表面直接支撐。
[0131] 接著，與第一實(shí)施方式一樣，將中間模具20搭載于下模具30上。
[0132] 接著，與第一實(shí)施方式一樣，將上模具10搭載于中間模具20上。
[0133] 通過以上操作，組裝試驗(yàn)片制作模具100。
[0134] 在本實(shí)施方式的情況下，試驗(yàn)片60的結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)片的制作方法及密合性評(píng)價(jià)方法 也與上述第一實(shí)施方式相同。
[0135] 通過本實(shí)施方式，也能得到與上述第一實(shí)施方式同樣的效果。另外，由于能夠通過 在凹部35內(nèi)插入襯墊片70來調(diào)節(jié)第二空洞部6的深度，因此，能夠比第一實(shí)施方式更簡(jiǎn)單 地構(gòu)成試驗(yàn)片制作模具100。
[0136] [第三實(shí)施方式]
[0137] 圖12為本實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100的正視圖。
[0138] 本實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100的結(jié)構(gòu)，在以下說明的方面，與上述第二實(shí)施 方式的試驗(yàn)片制作模具100不同，在其它方面，與上述第二實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100 相同。
[0139] 在上述第二實(shí)施方式中，對(duì)通過在凹部35內(nèi)插入襯墊片70來調(diào)節(jié)第二空洞部6 的深度即相對(duì)間隔D的結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)片制作模具100進(jìn)行了說明。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式 的情況下，試驗(yàn)片制作模具100不具備襯墊片70,第二空洞部6的深度即相對(duì)間隔D為一 定。相對(duì)間隔D設(shè)定為與制作的試驗(yàn)片60的密合對(duì)象物61的厚度相應(yīng)的尺寸。
[0140] 在本實(shí)施方式的情況下，試驗(yàn)片60的結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)片的制作方法及密合性評(píng)價(jià)方法 也與上述各實(shí)施方式同樣。
[0141] 在本實(shí)施方式的情況下，不能與密合對(duì)象物61的厚度一致地調(diào)節(jié)相對(duì)間隔D，但 除此以外能夠得到與上述第二實(shí)施方式同樣的效果。
[0142] 另外，在上述各實(shí)施方式中，對(duì)在第一模具部100A形成定位用孔，在第二模具部 100B形成定位用突起的例子進(jìn)行了說明，但與上述例子相反，也可以在第一模具部100A形 成定位用突起，在第二模具部100B形成定位用孔。
[0143] 實(shí)施例
[0144] 在本實(shí)施例中，使用上述第一實(shí)施方式的試驗(yàn)片制作模具100。試驗(yàn)片制作模具 100的尺寸如以下說明。使用試驗(yàn)片制作模具100 -并制作8個(gè)試驗(yàn)片60,確認(rèn)有無(wú)樹脂 泄漏。
[0145] 試驗(yàn)片制作模具100的上模具10的平面尺寸設(shè)為縱100mm、橫100mm。上模具10 的厚度設(shè)為l〇mm。
[0146] 中間模具20的第一空洞部3的上端開口的平面尺寸設(shè)為縱1. 2mm、橫1. 2mm。第 一空洞部3的下端開口的平面尺寸設(shè)為縱2mm、橫2mm。中間模具20的厚度設(shè)為3mm。艮P， 作為成形物62,形成高3mm的方錐臺(tái)形狀。通氣孔4、5 (通氣孔形成槽25、26)的寬度設(shè)為 1. 0mm〇
[0147] 下模具30、襯墊部50和可動(dòng)模具40的平面尺寸設(shè)為縱60mm、橫100mm。
[0148] 第一貫通孔32和第二貫通孔52的平面尺寸設(shè)為縱20mm、橫10mm。
[0149] 插入部42的上下尺寸設(shè)定為比下模具30的厚度小100 μ m。
[0150] 作為襯墊部50,組合一塊厚度100 μ m的襯墊部50和一塊厚度150 μ m的襯墊部 50,將第二空洞部6的深度(相對(duì)間隔D)設(shè)為350 μ m。
[0151] 作為密合對(duì)象物61，使用厚度350 μ m、縱7mm、橫7mm的SiN芯片。
[0152] 對(duì)導(dǎo)入口 12的樹脂組合物的注入，使用半導(dǎo)體密封用環(huán)氧樹脂成形材料ΕΜΕ - G600 (住友酚醛塑料株式會(huì)社制)，用低壓多工位成形機(jī)在175°C、注入壓力6. 9MPa、保壓時(shí) 間120秒的成形條件下進(jìn)行。
[0153] 結(jié)果，在所有8個(gè)試驗(yàn)片60中，都沒有發(fā)生樹脂泄漏，能夠在密合對(duì)象物61 (上述 SiN芯片）上使成形物62成形。
[0154] 另外，將由本實(shí)施例得到的試驗(yàn)片60作為評(píng)價(jià)對(duì)象物，對(duì)成形物62與密合對(duì)象物 61的密合力進(jìn)行評(píng)價(jià)。在該密合力評(píng)價(jià)中，使用推拉力計(jì)在與密合對(duì)象物61的上表面61a 平行的方向（圖8 (a)的箭頭A方向）上推壓成形物62,評(píng)價(jià)密合力。結(jié)果，密合力為25N。
[0155] 這樣，由本實(shí)施例得到的試驗(yàn)片60在密合性評(píng)價(jià)中有用，使用該試驗(yàn)片60的密合 性評(píng)價(jià)方法(密合力的評(píng)價(jià)方法）作為以半導(dǎo)體密封材料與晶片的密合力為主的成形物62 與密合對(duì)象物61的密合力的評(píng)價(jià)方法非常有用。
【權(quán)利要求】
1. 一種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 具備相互組裝的第一模具部和第二模具部， 所述第一模具部具有第一空洞部，所述第一空洞部劃定由樹脂組合物構(gòu)成的成形物的 形狀， 所述第二模具部具有第二空洞部，在所述第二空洞部的內(nèi)部配置通過所述成形物一體 成形而與所述成形物一起構(gòu)成密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的密合對(duì)象物， 所述第一空洞部與所述第二空洞部相互連通， 所述第一模具部具有作為該第一模具部的所述第二模具部側(cè)的面的第一相對(duì)面， 所述第二模具部具有第二相對(duì)面，該第二相對(duì)面相對(duì)于所述第一空洞部和所述第一相 對(duì)面夾著所述第二空洞部而相對(duì)，且與配置于所述第二空洞部中的所述密合對(duì)象物的所述 第一空洞部側(cè)的相反側(cè)的面抵接。
2. 如權(quán)利要求1所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述第二模具部構(gòu)成為：在所述第一相對(duì)面與所述第二相對(duì)面的相對(duì)間隔變化的方 向，所述第二相對(duì)面的位置能夠改變。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述第一模具部具備： 導(dǎo)入側(cè)模具，其具有導(dǎo)入所述樹脂組合物的導(dǎo)入口；和 中間模具，其配置于所述導(dǎo)入側(cè)模具和所述第二模具部之間， 所述中間模具具有所述第一空洞部， 在所述導(dǎo)入側(cè)模具和所述中間模具之間，形成有將所述樹脂組合物從所述導(dǎo)入口向所 述第一空洞部引導(dǎo)的流道部。
4. 如權(quán)利要求3所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述中間模具具有：對(duì)在與所述導(dǎo)入口相對(duì)的位置形成的樹脂滯留處的形狀進(jìn)行劃定 的樹脂滯留處形成凹部；與所述樹脂滯留處形成凹部連通且劃定所述流道部的形狀的流道 形成槽；多個(gè)所述第一空洞部；和通氣孔形成槽，其對(duì)將空氣從各個(gè)所述第一空洞部排出 至所述第一模具部的外部的通氣孔的形狀進(jìn)行劃定。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 在所述第一模具部和所述第二模具部中的任意一個(gè)形成有定位用孔， 在所述第一模具部和所述第二模具部中的任意另一個(gè)形成有通過插入所述定位用孔 而將所述第一模具部和所述第二模具部相互定位的定位用突起。
6. 如權(quán)利要求3或4所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 在所述第一模具部形成有定位用孔， 在所述第二模具部形成有通過插入所述定位用孔而將所述第一模具部和所述第二模 具部相互定位的定位用突起， 所述定位用孔貫通所述中間模具并且形成至所述導(dǎo)入側(cè)模具的內(nèi)部， 所述定位用突起以貫通所述中間模具并且進(jìn)入所述導(dǎo)入側(cè)模具的內(nèi)部的方式，插入所 述定位用孔。
7. 如權(quán)利要求2所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述第二模具部構(gòu)成為：所述第二相對(duì)面在所述第一相對(duì)面與所述第二相對(duì)面的相對(duì) 間隔變化的方向能夠移動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述第二模具部具備： 主豐旲具；和 相對(duì)于所述主模具可動(dòng)的可動(dòng)模具， 所述主模具具有：面向所述第一模具部側(cè)的第一面；面向所述第一面的相反側(cè)的第二 面；和第一貫通孔，其從所述第一面貫通至所述第二面，并且其一部分構(gòu)成所述第二空洞 部， 所述可動(dòng)模具具有從所述第二面?zhèn)炔迦胨龅谝回炌變?nèi)的插入部， 所述插入部的所述第一模具部側(cè)的面為所述第二相對(duì)面， 通過調(diào)節(jié)所述插入部相對(duì)于所述第一貫通孔的插入深度，能夠調(diào)節(jié)所述第一相對(duì)面與 所述第二相對(duì)面的相對(duì)間隔。
9. 如權(quán)利要求8所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述可動(dòng)模具還具備立起設(shè)置有所述插入部的基體部， 所述第二模具部還具備安裝于所述基體部與所述主模具之間的襯墊部， 所述襯墊部具有：面向所述主模具的所述第二面?zhèn)鹊牡谌?；面向所述基體部側(cè)的第 四面；和從所述第三面貫通到所述第四面并且所述插入部以貫通的方式插入的第二貫通 孔， 通過對(duì)在所述基體部與所述主模具之間安裝有所述襯墊部的狀態(tài)，或者在所述基體部 與所述主模具之間未安裝所述襯墊部的狀態(tài)進(jìn)行選擇，能夠調(diào)節(jié)所述第一相對(duì)面與所述第 二相對(duì)面的相對(duì)間隔。
10. 如權(quán)利要求9所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述第二模具部具備多個(gè)所述襯墊部，或者具備從所述第三面到所述第四面的距離相 互不同的多種所述襯墊部， 通過對(duì)安裝于所述基體部與所述主模具之間的所述襯墊部的數(shù)目和種類中的至少任 一個(gè)進(jìn)行選擇，能夠調(diào)節(jié)所述第一相對(duì)面與所述第二相對(duì)面的相對(duì)間隔。
11. 如權(quán)利要求2所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述第二模具部具備主模具， 在所述主模具的所述第一模具部側(cè)的面形成有凹部， 所述凹部?jī)?nèi)的空隙的至少一部分構(gòu)成所述第二空洞部， 所述第二模具部還具備插入所述凹部底部的板狀的襯墊片， 通過對(duì)在所述凹部插入所述襯墊片且所述襯墊片的所述第一模具部側(cè)的面構(gòu)成所述 第二相對(duì)面的狀態(tài)，或者在所述凹部未插入所述襯墊片且所述凹部的底面構(gòu)成所述第二相 對(duì)面的狀態(tài)進(jìn)行選擇，能夠調(diào)節(jié)所述第一相對(duì)面與所述第二相對(duì)面的相對(duì)間隔。
12. 如權(quán)利要求11所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，其特征在于： 所述第二模具部具備多個(gè)所述襯墊片，或者具備厚度互不相同的多種所述襯墊片， 通過對(duì)插入所述凹部的所述襯墊片的數(shù)目和種類中的至少任一個(gè)進(jìn)行選擇，能夠調(diào)節(jié) 所述第一相對(duì)面與所述第二相對(duì)面的相對(duì)間隔。
13. -種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法，其特征在于，具備： 用密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具，制作密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的工序， 所述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片制作模具具備相互組裝的第一模具部和第二模具部， 所述第一模具部具有劃定由樹脂組合物構(gòu)成的成形物的形狀的第一空洞部， 所述第二模具部具有第二空洞部，在該第二空洞部的內(nèi)部配置通過所述成形物一體成 形而與所述成形物一起構(gòu)成所述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的密合對(duì)象物， 所述第一空洞部與所述第二空洞部相互連通， 所述第一模具部具有作為該第一模具部的所述第二模具部側(cè)的面的第一相對(duì)面， 所述第二模具部具有第二相對(duì)面，該第二相對(duì)面相對(duì)于所述第一空洞部和所述第一相 對(duì)面夾著所述第二空洞部而相對(duì)，且與配置于所述第二空洞部中的所述密合對(duì)象物的所述 第一空洞部側(cè)的相反側(cè)的面抵接； 制作所述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的工序包括： 在所述第二空洞部配置有所述密合對(duì)象物的狀態(tài)下，將所述樹脂組合物填充至所述第 一空洞部，使該樹脂組合物與所述密合對(duì)象物一體成形的工序。
14. 一種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片，其特征在于，具備： 密合對(duì)象物；和 與所述密合對(duì)象物的一個(gè)面的一部分接合的、由樹脂組合物構(gòu)成的成形物。
15. 如權(quán)利要求14所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片，其特征在于： 所述密合對(duì)象物形成為板狀， 所述成形物形成為在相對(duì)于所述密合對(duì)象物的板面正交的方向較長(zhǎng)。
16. -種密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片，其特征在于： 其通過權(quán)利要求13所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法制作而成， 所述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片具備： 所述密合對(duì)象物；和 與所述密合對(duì)象物的一個(gè)面的一部分接合的所述成形物。
17. -種密合性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，包括： 準(zhǔn)備密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的工序，所述密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片具備密合對(duì)象物和與所述 密合對(duì)象物的一個(gè)面的一部分接合的、由樹脂組合物構(gòu)成的成形物；和 判定使所述成形物從所述密合對(duì)象物剝離所需要的負(fù)荷的大小的工序。
18. 如權(quán)利要求17所述的密合性評(píng)價(jià)方法，其特征在于： 所述密合對(duì)象物形成為板狀， 在判定所述負(fù)荷的大小的工序中，通過向相對(duì)于所述密合對(duì)象物平行的方向推壓所述 成形物，使所述成形物從所述密合對(duì)象物剝離。
19. 如權(quán)利要求18所述的密合性評(píng)價(jià)方法，其特征在于： 所述成形物形成為在相對(duì)于所述密合對(duì)象物的板面正交的方向較長(zhǎng)。
20. -種密合性評(píng)價(jià)方法，其特征在于，包括： 準(zhǔn)備通過權(quán)利要求13所述的密合性評(píng)價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法制作而成的密合性評(píng)價(jià) 用試驗(yàn)片的工序；和 判定使所述成形物從所述密合對(duì)象物剝離所需要的負(fù)荷的大小的工序。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK104111184SQ201310134746
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】前田將克 申請(qǐng)人:蘇州住友電木有限公司