專(zhuān)利名稱(chēng)：真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)臺(tái)，尤其是一種真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，屬于真空集便器系統(tǒng)檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的試驗(yàn)系統(tǒng)僅能夠?qū)ο到y(tǒng)部件進(jìn)行檢測(cè)，不能對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行檢測(cè)。采用的是傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)按鈕和指示燈，每步驟調(diào)試都需要通過(guò)觀察指示燈進(jìn)行判斷，工作效率低下。而且舊的試驗(yàn)臺(tái)采用落地式安裝，不方便整個(gè)實(shí)驗(yàn)室的布局，簡(jiǎn)陋、粗糙、缺乏專(zhuān)業(yè)性和科技感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，檢測(cè)操作方便，檢測(cè)精度高，適應(yīng)范圍廣，提高檢測(cè)效率，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，包括試驗(yàn)臺(tái)殼體，所述試驗(yàn)臺(tái)殼體包括臺(tái)面部及安裝測(cè)試部；所述試驗(yàn)臺(tái)殼體的安裝測(cè)試部上設(shè)有用于顯示壓力的壓力表、用于顯示測(cè)量電壓的電壓表、用于顯示測(cè)量電流的電流表以及用于輸入控制及顯示觸摸屏，所述觸摸屏、壓力表、電壓表及電流表均與試驗(yàn)臺(tái)殼體內(nèi)的控制器電連接；試驗(yàn)臺(tái)殼體內(nèi)設(shè)有用于提供便器沖洗用高壓水的壓力罐，用于收納便器排污的污物箱，所述污物箱上設(shè)有水泵，所述水泵能將污物箱內(nèi)的處理水輸送到中間箱內(nèi)，中間箱與壓力罐相連通，壓力罐、水泵及中間箱均與控制器電連接。所述試驗(yàn)臺(tái)殼體的底部設(shè)有若干均勻分布的滾輪。所述污物箱位于試驗(yàn)臺(tái)殼體的下部，中間箱位于試驗(yàn)臺(tái)殼體的上部。所述安裝測(cè)試部設(shè)有安 裝測(cè)試區(qū)。所述試驗(yàn)臺(tái)殼體上設(shè)有用于與外部電源連接的電源連接插頭。所述便器安裝于壓力罐上，便器與污物箱相連通。所述安裝測(cè)試部設(shè)有若干用于指示燈，所述指示燈與控制器的輸出端連接。所述控制器包括PLC。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
直觀的顯示界面，使用觸摸屏、漢字化顯示，方便了調(diào)試檢驗(yàn)人員的整個(gè)操作。原有的試驗(yàn)設(shè)備在試驗(yàn)時(shí)不能給調(diào)試檢驗(yàn)人員以直觀的信息。自動(dòng)故障檢測(cè):提供了手動(dòng)調(diào)試和自動(dòng)調(diào)試兩種調(diào)試模式。在新產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)化的檢驗(yàn)更加能保證產(chǎn)品系統(tǒng)性能的可靠性。自動(dòng)打印檢驗(yàn)報(bào)告:在完成相關(guān)試驗(yàn)后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成檢驗(yàn)報(bào)告并打印。這樣檢驗(yàn)人員就不需要填寫(xiě)手寫(xiě)報(bào)告，系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)告并打印更美觀，同時(shí)更具有權(quán)威性。可以檢測(cè)系統(tǒng)零部件功能:可以檢測(cè)系統(tǒng)零部件的功能，滿足了車(chē)輛三級(jí)修、四級(jí)修對(duì)系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢測(cè)的要求，彌補(bǔ)了現(xiàn)有試驗(yàn)系統(tǒng)不能滿足零部件檢測(cè)的空白。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖1的后視圖。圖5為本發(fā)明對(duì)待測(cè)零部件測(cè)試時(shí)的結(jié)構(gòu)框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-壓力表、2-電流表、3-觸摸屏、4-便器、5-壓力罐、6-試驗(yàn)臺(tái)殼體、7-滾輪、8-控制器、9-污物箱、10-水泵、11-中間箱、12-電壓表、13-安裝測(cè)試區(qū)、14-電源連接插頭、15-指示燈、16-待測(cè)試零部件、17-臺(tái)面部及18-安裝測(cè)試部。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖f圖4所示:為了能夠方便對(duì)真空集便器系統(tǒng)進(jìn)行有效檢測(cè)，本發(fā)明包括試驗(yàn)臺(tái)殼體6,所述試驗(yàn)臺(tái)殼體6包括臺(tái)面部17及安裝測(cè)試部18 ;其特征是:所述試驗(yàn)臺(tái)殼體6的安裝測(cè)試部18上設(shè)有用于顯示壓力的壓力表1、用于顯示測(cè)量電壓的電壓表12、用于顯示測(cè)量電流的電流表2以及用于輸入控制及顯示觸摸屏3，所述觸摸屏3、壓力表1、電壓表12及電流表2均與試驗(yàn)臺(tái)殼體6內(nèi)的控制器8電連接；試驗(yàn)臺(tái)殼體6內(nèi)設(shè)有用于提供便器4沖洗用高壓水的壓力罐5，用于收納便器4排污的污物箱9，所述污物箱9上設(shè)有水泵10，所述水泵10能將污物箱9內(nèi)的處理水輸送到中間箱11內(nèi)，中間箱11與壓力罐5相連通，壓力罐5、水泵10及中間箱11均與控制器8電連接。具體地，所述試驗(yàn)臺(tái)殼體6的底部設(shè)有若干均勻分布的滾輪7。本發(fā)明實(shí)施例中，試驗(yàn)臺(tái)殼體6的底部設(shè)有四個(gè)滾輪7，試驗(yàn)臺(tái)殼體6的臺(tái)面部17提供操作放置的臺(tái)面，安裝測(cè)試部18設(shè)有安裝測(cè)試區(qū)13，所述安裝測(cè)試區(qū)13設(shè)有若干待測(cè)試零部件16的安裝測(cè)試，所述安裝測(cè)試區(qū)13包括對(duì)應(yīng)的安裝導(dǎo)軌以及對(duì)應(yīng)測(cè)試用的繼電器等，可以在安裝測(cè)試區(qū)13安裝所需的測(cè)試電器。所述污物箱9位于試驗(yàn)臺(tái)殼體6的下部，中間箱11位于試驗(yàn)臺(tái)殼體6的上部。污物箱9及中間箱11均位于實(shí)驗(yàn)臺(tái)殼體6的背面，壓力罐5位于試驗(yàn)臺(tái)殼體6 —側(cè)的端部，中間箱11中的水能進(jìn)入壓力罐5內(nèi)，經(jīng)過(guò)壓力罐5的作用后輸出高壓水流，便器4安裝于所述壓力罐5上，當(dāng)壓力罐5內(nèi)的高壓水對(duì)便器4沖洗后，便器4能將清洗后的水排放進(jìn)入污物箱9內(nèi)。為了能夠?qū)φ麄€(gè)試驗(yàn)臺(tái)供電，所述試驗(yàn)臺(tái)殼體6上設(shè)有用于與外部電源連接的電源連接插頭14。通過(guò)電源連接插頭14與外部電源連接，從而為控制器8、水泵10、觸摸屏
3、壓力罐5等提供工作所需的電源。所述安裝測(cè)試部18設(shè)有若干用于指示燈15，所述指示燈15與控制器8的輸出端連接。所述控制器8包括PLC (Programmable Logic Controller),當(dāng)然，控制器8也可以采用其他所需的微處理器。如圖5所示:本發(fā)明可以由觸摸屏3進(jìn)行操作，輸出信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?內(nèi)，控制器將8處理完的信號(hào)反饋到觸摸屏3上?？?制器8將獲得的信號(hào)傳輸給壓力罐5，壓力罐5對(duì)便器4進(jìn)行沖洗，壓力罐5將水位信號(hào)傳輸給控制器8?？刂破?將獲得的信號(hào)傳輸給便器4，便器4將便器4內(nèi)的水排放到污物箱9，便器4將便器4狀態(tài)信息傳輸給控制器8。壓力表I連接在便器4上，檢測(cè)便器4壓力并將壓力狀態(tài)信號(hào)傳輸給控制器8。水泵10接收控制器8的控制信號(hào)，啟動(dòng)水泵10將污物箱9內(nèi)的水輸送到中間箱11中。中間箱11將水位信號(hào)傳輸給控制器8。指示燈15接收控制器8的信號(hào)，控制指示燈15的亮與不亮。電壓表12接收控制器8給出的信號(hào)并將檢測(cè)的信號(hào)狀態(tài)反饋給控制器8。電流表12接收控制器8給出的信號(hào)并將檢測(cè)到的信號(hào)狀態(tài)反饋給控制器8。待檢測(cè)零部件16連接在控制器8上，接收控制器8發(fā)出的信號(hào)，并將自身的狀態(tài)信號(hào)反饋給控制器8，控制器8可以將上述狀態(tài)信號(hào)通過(guò)觸摸屏3以及對(duì)應(yīng)的儀表顯示。本發(fā)明能夠進(jìn)行檢測(cè)產(chǎn)品包括:I)、控制盤(pán)CPMU(VIP/Η車(chē)控制板);2)、控制盤(pán)CPM(主控制板);3)、控制盤(pán)CPHS (輔助加熱控制板);4)、控制盤(pán)CPS (輔助控制板);5)、WPS (冷水盤(pán))；6)、WPlL (供水盤(pán)帶IL溫水器)；7)、WP2L (供水盤(pán)帶2L溫水器)；8)、TILVl (VI標(biāo)準(zhǔn)液位顯示板);9)、TLIV2 (V2標(biāo)準(zhǔn)液位顯示板)；10)、座便器；11)、光電感應(yīng)；12:、沖洗按鈕。能夠進(jìn)行的檢測(cè)的零部件包括:1)、氣源處理；2)、單路常開(kāi)繼電器；3)、單路常閉繼電器；4)、兩路繼電器；5)、逆變電源；6)、時(shí)間繼電器；7)、控制盤(pán)溫控器；8)、水盤(pán)接觸器；9)、水盤(pán)電磁閥；10)、污物箱接觸器；及11)、箱體防凍排空電磁閥。下面對(duì)利用本發(fā)明的試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行具體地檢測(cè)進(jìn)行具體說(shuō)明。a)、控制盤(pán) CPMU、CPM、CPS、CPHS ； 調(diào)試時(shí)，將相應(yīng)的控制盤(pán)掛在試驗(yàn)臺(tái)殼體6安裝測(cè)試部18的安裝螺栓上。連接各電器插頭。本發(fā)明在檢測(cè)時(shí)，提供兩種選項(xiàng)供調(diào)試檢驗(yàn)員選擇，分別為手動(dòng)逐步調(diào)試和全自動(dòng)調(diào)試。手動(dòng)逐步調(diào)試:按照例行試驗(yàn)程序中的要求，分步驟按壓觸摸屏3上代表液位、光電感應(yīng)、沖洗按鈕、防凍排空、噴射器許可等信號(hào)的按鈕，觀察繼電器以及觸摸屏3上相應(yīng)指不燈的狀態(tài)。調(diào)試結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)告并打印。全自動(dòng)調(diào)試:按壓觸摸屏3上的“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)加載液位、光電感應(yīng)、沖洗按鈕、防凍排空、噴射器許可等信號(hào)并自動(dòng)檢測(cè)觸摸屏試驗(yàn)臺(tái)相應(yīng)指示燈的狀態(tài)。當(dāng)測(cè)定值與預(yù)設(shè)值不同時(shí)，系統(tǒng)暫停并輸出不合格指示。調(diào)試檢驗(yàn)員根據(jù)系統(tǒng)提示糾正錯(cuò)誤后，按下繼續(xù)按鈕，系統(tǒng)從暫停的這一步開(kāi)始繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。調(diào)試結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)告并打印。b)、水盤(pán)WP1L\WP2L調(diào)試過(guò)程
調(diào)試時(shí)將水盤(pán)掛在試驗(yàn)臺(tái)殼體6對(duì)應(yīng)的安裝測(cè)試部18的安裝螺栓上。連接電器插頭和水源。水盤(pán)電磁閥出口下方放置量杯并用堵頭堵上其余接口。按下觸摸屏3的“注水”按鈕給系統(tǒng)注水直至水泵10停止工作，記錄壓力表I數(shù)據(jù)，保壓lmin，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。再次按壓“注水”按鈕進(jìn)行復(fù)位操作(斷開(kāi)水泵電源)。按下觸摸屏3上的“光電感應(yīng)”按鈕(自復(fù)位按鈕，每按一次激活I(lǐng)Os鐘)，水盤(pán)電磁閥激活，電磁閥出水10s。合上試驗(yàn)臺(tái)220V斷路器，控制器8自動(dòng)記錄電壓值、電流值，轉(zhuǎn)化成功率并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較。同時(shí)溫水器開(kāi)始加熱，加熱5min后，按壓觸摸屏3上的“光電感應(yīng)”按鈕，測(cè)量出水溫度；再過(guò)5min，再次按壓觸摸屏上的“光電感應(yīng)”按鈕，測(cè)量出水溫度，在這兩次測(cè)量的溫度應(yīng)不高于35°C。C)、座便器調(diào)試過(guò)程調(diào)試時(shí)將座便器安裝在試驗(yàn)臺(tái)的附屬框架上。連接水、電、氣以及排污管接口。按下觸摸屏3上“噴射器許可”按鈕后，便器4進(jìn)行一次沖洗。沖洗過(guò)程中，觸摸屏3上“沖洗按鈕綠燈”閃爍，在沖洗過(guò)程結(jié)束后，“沖洗按鈕綠燈”常亮。按下觸摸屏上“沖洗按鈕”(自復(fù)位)后，便器4進(jìn)行一次沖洗。沖洗過(guò)程中，觸摸屏3上“沖洗按鈕綠燈”閃爍，在沖洗過(guò)程結(jié)束后，“沖洗按鈕綠燈”常亮。按下觸摸屏上“污物箱滿”按鈕，“沖洗按鈕綠燈”熄滅，“沖洗按鈕紅燈”亮起。按下觸摸屏上“沖洗按鈕”(自復(fù)位)后，便器4不進(jìn)行沖洗。復(fù)位“污物箱滿”按鈕。按下觸摸屏上“防凍排空”按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始防凍排空。(3次無(wú)水沖洗)。復(fù)位“防凍排空”按鈕。使用清水模擬便盆滿激活，“沖洗按鈕綠燈”熄滅，“沖洗按鈕紅燈”亮起。系統(tǒng)執(zhí)行3次無(wú)水沖洗。d)、時(shí)間繼電器檢測(cè)過(guò)程
調(diào)試時(shí)將時(shí)間繼電器放置試驗(yàn)臺(tái)上。連接電插頭。設(shè)置時(shí)間繼電器如下:范圍:30m，次數(shù):30 ;功能:82。按下觸摸屏3上“功能82”按鈕(自復(fù)位)，在接下來(lái)的30分鐘內(nèi)，觸摸屏3上“功能82指示燈”亮起。期間時(shí)間繼電器運(yùn)行指示燈閃爍，紅色指示燈常亮。30分鐘后時(shí)間繼電器運(yùn)行和紅色指示燈熄滅。觸摸屏上“功能82指示燈”熄滅。設(shè)置時(shí)間繼電器如下范圍:30m，次數(shù):30 ;功能:14。按下觸摸屏上“功能14”按鈕(自復(fù)位)，紅色指示燈亮起。I分鐘后，繼電器運(yùn)行指示燈開(kāi)始持續(xù)閃爍30S，同時(shí)觸摸屏上“功能14指示燈”亮起 30S。本發(fā)明直觀的顯示界面，使用觸摸屏3、漢字化顯示，方便了調(diào)試檢驗(yàn)人員的整個(gè)操作。原有的試驗(yàn)設(shè)備在試驗(yàn)時(shí)不能給調(diào)試檢驗(yàn)人員以直觀的信息。自動(dòng)故障檢測(cè):提供了手動(dòng)調(diào)試和自動(dòng)調(diào)試兩種調(diào)試模式。在新產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)化的檢驗(yàn)更加能保證產(chǎn)品 系統(tǒng)性能的可靠性。解決現(xiàn)有的試驗(yàn)設(shè)備只能對(duì)系統(tǒng)部件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)對(duì)象不具有全面性的不足。自動(dòng)打印檢驗(yàn)報(bào)告:在完成相關(guān)試驗(yàn)后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成檢驗(yàn)報(bào)告并打印。這樣檢驗(yàn)人員就不需要填寫(xiě)手寫(xiě)報(bào)告，系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)告并打印更美觀，同時(shí)更具有權(quán)威性?？梢詸z測(cè)系統(tǒng)零部件功能:可以檢測(cè)系統(tǒng)零部件的功能，滿足了車(chē)輛三級(jí)修(動(dòng)車(chē)三級(jí)修是指從新造、四級(jí)或五級(jí)檢修后運(yùn)行(120±12)萬(wàn)公里或3年(先到為準(zhǔn))進(jìn)行的一次修理。四級(jí)修是指每運(yùn)行240± 12萬(wàn)(本次檢修距上次三級(jí)修不超過(guò)132萬(wàn))公里或6年(先到為準(zhǔn))進(jìn)行的一次修理。對(duì)系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢測(cè)的要求，彌補(bǔ)了現(xiàn)有試驗(yàn)系統(tǒng)不能滿足零部件檢測(cè)的空白。
權(quán)利要求
1.一種真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，包括試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)，所述試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)包括臺(tái)面部(17)及安裝測(cè)試部(18);其特征是:所述試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)的安裝測(cè)試部(18)上設(shè)有用于顯示壓力的壓力表(I)、用于顯示測(cè)量電壓的電壓表(12)、用于顯示測(cè)量電流的電流表(2)以及用于輸入控制及顯示觸摸屏(3)，所述觸摸屏(3)、壓力表(I)、電壓表(12)及電流表(2)均與試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)內(nèi)的控制器(8)電連接；試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)內(nèi)設(shè)有用于提供便器(4)沖洗用高壓水的壓力罐(5)，用于收納便器(4)排污的污物箱(9)，所述污物箱(9)上設(shè)有水泵(10),所述水泵(10)能將污物箱(9)內(nèi)的處理水輸送到中間箱(11)內(nèi)，中間箱(11)與壓力罐(5)相連通，壓力罐(5)、水泵(10)及中間箱(11)均與控制器(8)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征是:所述試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)的底部設(shè)有若干均勻分布的滾輪(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征是:所述污物箱(9)位于試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)的下部，中間箱(11)位于試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征是:所述安裝測(cè)試部(18)設(shè)有安裝測(cè)試區(qū)(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征是:所述試驗(yàn)臺(tái)殼體(6)上設(shè)有用于與外部電源連接的電源連接插頭(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征是:所述便器(4)安裝于壓力罐(5)上，便器(4)與污物箱(9)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征是:所述安裝測(cè)試部(18)設(shè)有若干用于指示燈(15 )，所述指示燈(15 )與控制器(8 )的輸出端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征是:所述控制器(8)包括PLC。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空集便器系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)，其包括試驗(yàn)臺(tái)殼體，所述試驗(yàn)臺(tái)殼體包括臺(tái)面部及安裝測(cè)試部；所述試驗(yàn)臺(tái)殼體的安裝測(cè)試部上設(shè)有用于顯示壓力的壓力表、用于顯示測(cè)量電壓的電壓表、用于顯示測(cè)量電流的電流表以及用于輸入控制及顯示觸摸屏，所述觸摸屏、壓力表、電壓表及電流表均與試驗(yàn)臺(tái)殼體內(nèi)的控制器電連接；試驗(yàn)臺(tái)殼體內(nèi)設(shè)有用于提供便器沖洗用高壓水的壓力罐，用于收納便器排污的污物箱，所述污物箱上設(shè)有水泵，所述水泵能將污物箱內(nèi)的處理水輸送到中間箱內(nèi)，中間箱與壓力罐相連通，壓力罐、水泵及中間箱均與控制器電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，檢測(cè)操作方便，檢測(cè)精度高，適應(yīng)范圍廣，提高檢測(cè)效率，安全可靠。
文檔編號(hào)G01M99/00GK103226069SQ20131013626
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者袁海春 申請(qǐng)人:無(wú)錫市萬(wàn)里實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司