一種立式鋼制油罐頂部變形測量方法及工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式鋼制油罐頂部變形測量方法，包括以下步驟：通過翻閱油庫建設(shè)資料查得所測罐的直徑和罐頂曲率半徑；確定測量范圍，等分測量范圍，在罐頂護欄上等分測量范圍；利用皮尺從罐頂中心測量變形區(qū)域任一點的水平距離；通過計算得出，罐位變形部位的幾何尺寸。本發(fā)明的利用標桿、量油尺、皮尺、水平尺、石筆或標記筆，便于在狹小空間操作，本發(fā)明測量器具結(jié)構(gòu)簡單、在狹小空間使用方便，測量計算結(jié)果直觀。本發(fā)明采用的測量方法通過在立式圓筒形油罐罐頂?shù)氖Х€(wěn)變形部位布置多條水平徑向測量線，對立式圓筒形油罐罐頂?shù)牟课荒軌蚍奖愕拿芗贾脺y量線，方便的對失穩(wěn)變形大、失穩(wěn)變形復(fù)雜的立式圓筒形油罐罐頂進行準確測量。
【專利說明】一種立式鋼制油罐頂部變形測量方法及工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼制油罐頂部變形的測量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式鋼制油罐頂部變形測量方法及工具。
【背景技術(shù)】
[0002]因溫度急劇變化、油罐呼吸口失靈等原因引起罐內(nèi)負壓造成圓筒形油罐失穩(wěn)，罐頂會產(chǎn)生較大面積的凹癟，為了確定油罐變形后的修復(fù)方案，需要掌握變形部位的幾何尺寸，因此需要對變形部位進行測量。
[0003]目前常用的罐頂凹癟測量最常見的方法是光電法，光電法測量罐頂變形一般采用全站儀，全站儀是集測距、測角、處理和記錄于一身的設(shè)備，儀器的測量原理是儀器發(fā)射一個光束到被測點，記錄下光束從發(fā)射到反射回來的時間差T，通過分式D = CT/2計算出被測點到儀器的距離，同時儀器自帶的測角裝置能測出儀器自起始坐標轉(zhuǎn)過的水平角和豎直角，從而通過距離和轉(zhuǎn)角計算出被測點相對于起始坐標的坐標值，并記錄下來，因此利用光電法測量油罐變形也就十分方便，只需把全站儀架設(shè)在能觀測到整個罐壁的位置，然后從罐壁抽取一些有代表性的點，按一定順序進行測量即可，雖然光電法中全站儀的使用能為測量提供很大的便利，但是他也對測量條件提出了很高的要求:首先，一般電器設(shè)備及電子儀器在使用時會產(chǎn)生電火花、電弧，罐區(qū)卻是油蒸汽密集的場所，因此在使用全站儀測量時應(yīng)注意選擇符合罐區(qū)防爆要求的防爆型全站儀；其次，儀器必須架設(shè)在能觀測到整個罐頂?shù)奈恢?，但在很多罐區(qū)，特別是洞庫內(nèi)，很難找到這樣的位置；最后，全站儀底部有一個支座，需要有一定的安裝高度，但是洞庫罐室內(nèi)空間陜小，儀器很難展開，從以上這些條件看來，要在測量中使用全站儀很不方便，特別是在洞庫內(nèi)，想要使用光電法更加困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種立式鋼制油罐頂部變形測量方法及工具，旨在解決現(xiàn)有對立式鋼制油罐頂部的變形測量存在的方法復(fù)雜，使用不便的問題。
[0005]本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種立式鋼制油罐頂部變形測量方法，所述立式鋼制油罐頂部變形測量方法包括以下步驟:
[0006]通過翻閱油庫建設(shè)資料查得所測罐的直徑和罐頂曲率半徑；
[0007]確定測量范圍，等分測量范圍，在罐頂護欄上等分測量范圍；
[0008]利用皮尺從罐頂中心測量變形區(qū)域任一點的水平距離；
[0009]通過計算得出，罐位變形部位的幾何尺寸。
[0010]進一步、所述立式鋼制油罐頂部變形測量方法具體包括以下步驟:
[0011]罐頂中心不在變形范圍內(nèi)測量:
[0012]第一步、通過翻閱油庫建設(shè)資料查得所測罐的直徑D和罐頂曲率半徑R ；
[0013]第二步、將皮尺的起始端固定在罐頂中心處，將皮尺切變形區(qū)域邊緣水平拉至罐頂護欄處并作標記O點和M點，在護欄上按照不大于0.5m弧長L，等分測量范圍，并在護欄上作標記，其中第一段和最后一段的弧長為等分弧長的一半；
[0014]第三步、將皮尺的起始端固定在罐頂中心處，將皮尺水平拉至罐頂護欄標點I點處；
[0015]第四步、量油尺緊貼皮尺移，下端分別點在變形區(qū)域邊緣及需要測量的點處，從皮尺中分別讀出該測量點到罐頂中心的距離X11上邊緣讀數(shù)、X12下邊緣讀數(shù)、Xin第N點讀數(shù)，從量油尺中分別讀出該測量點到水平皮尺的高差Y11上邊緣讀數(shù)、Y12下邊緣讀數(shù)、Yin第N點讀數(shù)；
[0016]第五步、重復(fù)第二步和第三步的操作，分別測量至罐頂護欄標點2點至M點，并記錄數(shù)據(jù)=XniN線上邊緣讀數(shù)、Xn2N線下邊緣讀數(shù)、XnnN線第N點讀數(shù)、YniN線上邊緣讀數(shù)、Yn2N線下邊緣讀數(shù)、YnnN線第N點讀數(shù)；
[0017]第六步、使用測量得到的數(shù)據(jù)通過計算求出各測量點的變形度，
[0018]凹癟區(qū)任點的凹癟度為
【權(quán)利要求】
1.一種立式鋼制油罐頂部變形測量方法，其特征在于，所述立式鋼制油罐頂部變形測量方法包括以下步驟: 通過翻閱油庫建設(shè)資料查得所測罐的直徑和罐頂曲率半徑； 確定測量范圍，等分測量范圍，在罐頂護欄上等分測量范圍； 利用皮尺從罐頂中心測量變形區(qū)域任一點的水平距離； 通過計算得出，罐位變形部位的幾何尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的立式鋼制油罐頂部變形測量方法，其特征在于，所述立式鋼制油罐頂部變形測量方法具體包括以下步驟: 罐頂中心不在變形范圍內(nèi)測量: 第一步、通過翻閱油庫建設(shè)資料查得所測罐的直徑D和罐頂曲率半徑R ； 第二步、將皮尺的起始端固定在罐頂中心處，將皮尺切變形區(qū)域邊緣水平拉至罐頂護欄處并作標記O點和M點，在護欄上按照不大于0.5m弧長L，等分測量范圍，并在護欄上作標記，其中第一段和最后一段的弧長為等分弧長的一半；第三步、將皮尺的起始端固定在罐頂中心處，將皮尺水平拉至罐頂護欄標點I點處；第四步、量油尺緊貼皮尺移，下端分別點在變形區(qū)域邊緣及需要測量的點處，從皮尺中分別讀出該測量點到罐頂中心的距離X11上邊緣讀數(shù)、X12下邊緣讀數(shù)、Xin第N點讀數(shù),從量油尺中分別讀出該測量點到水平皮尺的高差Y11上邊緣讀數(shù)、Y12下邊緣讀數(shù)、Yin第N點讀數(shù)； 第五步、重復(fù)第二步和第三步的操作，分別測量至罐頂護欄標點2點至M點，并記錄數(shù)據(jù)=XniN線上邊緣讀數(shù)、Xn2N線下邊緣讀數(shù)、XnnN線第N點讀數(shù)、YniN線上邊緣讀數(shù)、Yn2N線下邊緣讀數(shù)、YnnN線第N點讀數(shù)； 第六步、使用測量得到的數(shù)據(jù)通過計算求出各測量點的變形度， 凹癟區(qū)任點的凹癟度為
3.如權(quán)利要求2所述的立式鋼制油罐頂部變形測量方法，其特征在于，所述立式鋼制油罐頂部變形測量方法還包括以下具體步驟: 罐頂中心在變形范圍內(nèi)測量: 第一步、通過翻閱油庫建設(shè)資料查得所測罐的直徑D和罐頂曲率半徑R ；第二步、將標桿固定在罐頂中心處并標出原罐頂中心位置； 第三步、將皮尺的起始端固定在標桿原罐頂心位置標志處，將皮尺水平拉至罐頂護欄一特殊位置處并作標記O，在護欄上按照不大于0.5m弧長L，等分罐頂護欄； 第四步、將皮尺的起始端固定在罐頂中心處，將皮尺水平拉至罐頂護欄標點I點處；第五步、量油尺緊貼皮尺移，下端分別點在變形區(qū)域邊緣及需要測量的點處，從皮尺中分別讀出該測量點到罐頂中心的距離X12下邊緣讀數(shù)、Xin第N點讀數(shù)，從量油尺中分別讀出該測量點到水平皮尺的高差Y12下邊緣讀數(shù)、Yin第N點讀數(shù)； 第六步、重復(fù)第三步和第四步的操作，分別測量至罐頂護欄標點2點至M點，并記錄數(shù)據(jù):XN2N線下邊緣讀數(shù)、XnnN線第N點讀數(shù)、Yn2N線下邊緣讀數(shù)、YnnN線第N點讀數(shù)； 第七步、使用測量得到的數(shù)據(jù)通過計算求出各測量點的變形度， 凹癟區(qū)任點的凹癟度為:
4.如權(quán)利要求1所述的立式鋼制油罐頂部變形測量方法，其特征在于，所述立式鋼制油罐頂部變形測量方法還包括測量工具:標桿、量油尺、皮尺、水平尺。
5.按照權(quán)利要求4所述的立式鋼制油罐頂部變形測量方法，其特征在于，所述標桿長.0.5米,量油尺測量范圍0-3米,皮尺長15米。
【文檔編號】G01B5/30GK103604357SQ201310148807
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】常向東, 劉麗川, 舒丹 申請人:中國人民解放軍后勤工程學院