一種12Cr1MoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種12Cr1MoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法，具體為基于特征歸納相似性理論和試驗研究，得出了12Cr1MoV受熱面在運行溫度下與高溫蠕變數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的常溫理化特征參量并建立了關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫。已知待評估受熱面的常溫理化特征參量，可以從關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫中查詢與之對應的高溫蠕變數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了利用已有高溫蠕變數(shù)據(jù)完成受熱面的狀態(tài)評估。
【專利說明】—種12Cr1MoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種評估方法，具體涉及一種基于特征歸納相似性理論的12CrlMoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)受熱面狀態(tài)評估方法是對受熱面進行高溫長時試驗，通過分析試驗結(jié)果進行受熱面的老化狀態(tài)評估。但是，在電站機組檢修中，需要對受熱面的使用壽命進行預判，以便在下一個檢修期內(nèi)進行相應處理。如果進行高溫試驗后再評估，試驗時間至少在I個月以上，不滿足評估的時效性要求。同時，多年的電廠日常監(jiān)督檢驗和受熱面老化狀態(tài)評估工作積累了大量的常溫理化數(shù)據(jù)和部分高溫蠕變數(shù)據(jù)。已知常溫數(shù)據(jù)和高溫數(shù)據(jù)具有一定的關(guān)聯(lián)性。建立常溫數(shù)據(jù)與高溫數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性，充分利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)完成受熱面的狀態(tài)評估，提高狀態(tài)評估效率和時效性，是急需解決的問題。
[0003]本
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種基于特征歸納相似性理論的12CrlMoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法，用于實現(xiàn)常溫理化數(shù)據(jù)和高溫蠕變數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)并建立相應的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，簡化評估過程，避免了重復進行不必要的高溫試驗，顯著提高了評估的時效性，節(jié)省了評估相關(guān)試驗費用。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種12CrIMoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法，其具體包括以下步驟:
(I )與高溫蠕變數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的常溫理化特征參數(shù)標準范圍的確定通過檢測對照試樣的常溫理化特征參量和高溫蠕變數(shù)據(jù)，分析各常溫理化特征參量與高溫蠕變數(shù)據(jù)的關(guān)系，確定高溫蠕變數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的常溫理化特征參數(shù)標準范圍；
(2 )建立實際常溫理化特征參量數(shù)據(jù)和高溫蠕變數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)庫
將步驟(I )所得到的常溫理化特征參數(shù)標準范圍與高溫蠕變數(shù)據(jù)建立關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫；
(3 )待評估件受熱面的常溫理化檢驗
對待評估受熱面進行常溫理化檢驗，獲得實際常溫理化特征參量數(shù)據(jù)；比較步驟所測量得到的實際常溫理化特征參量數(shù)據(jù)是否符合步驟(I )中的常溫理化特征參量標準范圍；
(4 )待評估受熱面的高溫蠕變數(shù)據(jù)的獲得
在步驟(2)所得到的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫中查找與步驟(3)所測得的實際常溫理化特征參量范圍相對應的高溫蠕變數(shù)據(jù)；利用高溫蠕變數(shù)據(jù)，采用基于蠕變損傷力學的狀態(tài)評估技術(shù)進行受熱面管評估。
[0005]作為本發(fā)明進一步的改進，所述常溫理化特征參量為化學成分、金相分析、力學性倉泛。
[0006]作為本發(fā)明進一步的改進，所述常溫理化特征參量的范圍為:金相組織珠光體球化評級4級、抗拉強度48(T495MPa、晶粒度6_7級、碳化物顆粒平均最大尺寸不大于4.0 μ m0
[0007]作為本發(fā)明進一步的改進，所述碳化物顆粒平均尺寸為2.5-3.0 μ m。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明所提供的評估方法確立了 12CrlMoV鋼與高溫蠕變數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的常溫理化特征參量，實現(xiàn)了常溫理化數(shù)據(jù)和高溫蠕變數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)并建立了相應的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫。對于待評估受熱面，只需要進行常溫理化檢驗，通過其常溫理化特征參量直接從關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫中查詢到相應的高溫蠕變數(shù)據(jù)，即可完成狀態(tài)評估，避免了重復進行不必要的高溫試驗，顯著提高了評估的時效性，節(jié)省了評估相關(guān)試驗費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為12CrlMoV鋼1-8組試樣的150MPa、570°C高溫蠕變曲線。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。
[0011]實施例1
隨著運行時間的延長，12CrlMoV鋼受熱面組織進一步老化，常溫力學性能也逐步下降，其高溫蠕變性能也會發(fā)生變化，為研究珠光體球化4級的12CrlMoV鋼管常溫性能與高溫蠕變特征，選擇8組試樣，每組3個試樣在不同應力水平下進行試驗。其基本情況見表I。
[0012]表I受熱面的基本情況
【權(quán)利要求】
1.一種12CrIMoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法，其特征在于其具體包括以下步驟: (I )與高溫蠕變數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的常溫理化特征參數(shù)標準范圍的確定 通過檢測對照試樣的常溫理化特征參量和高溫蠕變數(shù)據(jù)，分析各常溫理化特征參量與高溫蠕變數(shù)據(jù)的關(guān)系，確定與高溫蠕變數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的常溫理化特征參數(shù)標準范圍； (2 )建立實際常溫理化特征參量數(shù)據(jù)和高溫蠕變數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)庫 將步驟(I )所得到的常溫理化特征參數(shù)標準范圍與高溫蠕變數(shù)據(jù)建立關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫； (3 )待評估件受熱面的常溫理化檢驗 對待評估受熱面進行常溫理化檢驗，獲得實際常溫理化特征參量數(shù)據(jù)；比較步驟所測量得到的實際常溫理化特征參量數(shù)據(jù)是否符合步驟(I )中的常溫理化特征參量標準范圍； (4 )待評估受熱面的高溫蠕變數(shù)據(jù)的獲得 在步驟(2)所得到的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫中查找與步驟(3)所測得的實際常溫理化特征參量范圍相對應的高溫蠕變數(shù)據(jù)；利用高溫蠕變數(shù)據(jù)，采用基于蠕變損傷力學的狀態(tài)評估技術(shù)進行受熱面管評估。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種12CrIMoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法，其特征在于，所述常溫理化特征參量為化學成分、金相分析、力學性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種12CrlMoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法，其特征在于，所述常溫理化特征參量的范圍為:金相組織珠光體球化評級4級、抗拉強度48(T495MPa、晶粒度6-7級、碳化物顆粒平均最大尺寸不大于4.0 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種12CrIMoV鋼受熱面狀態(tài)評估方法，其特征在于，所述碳化物顆粒平均尺寸為2.5-3.0 μ m。
【文檔編號】G01N33/20GK103439473SQ201310295364
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】牛曉光, 范輝, 王慶, 鄭相鋒, 徐雪霞, 李文彬, 陳二松 申請人:河北省電力建設調(diào)整試驗所