材料失重試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種材料失重試驗方法，包括：制備試驗試樣；設(shè)定試驗條件；選擇試驗設(shè)備；進(jìn)行試驗；試驗后清理所述試樣的表面腐蝕物；以及對清理后的所述試樣進(jìn)行稱重。本發(fā)明的材料失重試驗方法，因為祛除了以往的試驗方法中對試驗結(jié)果有不利影響的因素，因而能夠得到可靠的、有效的試驗數(shù)據(jù)。
【專利說明】材料失重試驗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種材料失重試驗方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施，近幾年，燒結(jié)欽鐵測（NdFeB)磁體在工業(yè)電機(jī)、風(fēng) 電及汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用增長迅速，其壽命及耐蝕性受到用戶及生產(chǎn)廠家更多的關(guān)注。為了 在短時間內(nèi)了解磁體的耐蝕性，目前通常用加速環(huán)境試驗條件下的失重試驗結(jié)果來評估。 也就是將試樣放在高溫高濕高壓環(huán)境條件下，觀測腐蝕導(dǎo)致的重量減少情況，簡稱失重試 驗。
[0003] 長期W來，燒結(jié)欽鐵測永磁材料的失重試驗沒有標(biāo)準(zhǔn)方法可依，可供參照的標(biāo)準(zhǔn) 是；GB/T2423. 40-1997,電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗，第2部分；試驗方法，試驗Cx ;未飽和高壓 蒸汽恒定濕熱。但是，在實際試驗中，試驗參數(shù)通常是生產(chǎn)廠家與用戶約定的，在溫度、濕 度、恒溫時間等主要試驗參數(shù)上與上述標(biāo)準(zhǔn)往往有較大偏離，例如，大多采用13(TC、95% RH不飽和試驗條件，有時也采用12(TC、100%RH飽和試驗條件。特別是，對于試驗前后試 樣的表面處理方式、試樣的尺寸、W及試驗中間觀測等重要環(huán)節(jié)沒有具體規(guī)定，導(dǎo)致失重試 驗數(shù)據(jù)離散性較大，重復(fù)性差，不同機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗的結(jié)果可比性差。該主要是因為對于試驗 過程中哪些因素在多大程度上影響燒結(jié)欽鐵測永磁材料的失重試驗結(jié)果的原因還不是很 清楚。因此，對燒結(jié)欽鐵測永磁材料失重試驗方法進(jìn)行研究，對行業(yè)健康發(fā)展具有重大的現(xiàn) 實意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種材料失重試驗方法，巧除W往的試樣方法中 對試驗結(jié)果有不利影響的因素，從而得到可靠的、有效的試驗數(shù)據(jù)。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種材料失重試驗方法，包括：制備試驗試樣；設(shè) 定試驗條件；選擇試驗設(shè)備；進(jìn)行試驗；試驗后清理所述試樣的表面腐蝕物；W及對清理后 的所述試樣進(jìn)行稱重。
[0006] 本發(fā)明的方法，所述試樣是通過對材料毛逐進(jìn)行加工而得到的，或者是材料成品。
[0007] 本發(fā)明的方法，還包括；在制備所述試樣后，對所述試樣進(jìn)行表面處理。
[0008] 本發(fā)明的方法，所述表面處理是酸洗和拋光中的任一個或兩者。
[0009] 本發(fā)明的方法，進(jìn)行了所述表面處理后，進(jìn)行超聲清洗，然后進(jìn)行脫水干燥。
[0010] 本發(fā)明的方法，所述試樣各方向的尺寸均大于2mm。
[0011] 本發(fā)明的方法，所述材料是燒結(jié)欽鐵測永磁材料。
[0012] 本發(fā)明的方法，所述試驗條件包括不飽和模式和飽和模式。
[0013] 本發(fā)明的方法，清理所述試樣的表面腐蝕物后，超聲清洗，然后脫水干燥。
[0014] 本發(fā)明的方法，所述稱重自所述試樣從試驗箱內(nèi)取出起化內(nèi)完成。
[0015] 本發(fā)明的材料失重試驗方法，因為巧除了 W往的試樣方法中對試驗結(jié)果有不利影 響的因素，因而能夠得到可靠的、有效的試驗數(shù)據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1示出按本發(fā)明的方法（標(biāo)準(zhǔn)方法）和未按本發(fā)明的方法（非標(biāo)準(zhǔn)方法）進(jìn)行 的失重試驗的數(shù)據(jù)比較，試驗參數(shù)為20mmX8mmX5mm，130°C、95% RH，240h,失重單位；mg/ cm]。

【具體實施方式】
[0017] 通過對燒結(jié)欽鐵測永磁材料失重試驗過程進(jìn)行系統(tǒng)研究，對試驗過程中各影響因 素及影響程度進(jìn)行分析，形成了 W下的失重試驗方法。
[001引 1、試樣試驗前準(zhǔn)備
[0019] (a)燒結(jié)欽鐵測永磁材料基體的失重試驗；準(zhǔn)備試樣時，各方向尺寸W大于2mm為 宜。試樣加工后，使用濃度為20ml/L?lOOml/L的稀硝酸溶液酸洗2次W上，每次酸洗后 用純水超聲清洗10s?100s，累計酸洗時間約60s?1000s，具體酸洗時間依試樣加工方式 而定，最后用酒精脫水吹干。較佳地，完全巧除試樣表面因機(jī)加工導(dǎo)致的缺陷層。巧除試樣 表面機(jī)加工缺陷層的方式還可選用水磨砂紙打磨，然后拋光，再超聲清洗，最后酒精脫水吹 干的方式。
[0020] 化）燒結(jié)欽鐵測永磁體成品失重試驗；直接W成品最終外觀狀態(tài)進(jìn)行，不應(yīng)進(jìn)行 表面處理，W便結(jié)果能真實反應(yīng)成品的耐蝕性。
[0021] 2、試驗條件
[0022] (a)溫濕度：磁體成品較佳采用13(TC、95% RH不飽和模式，磁性材料基體失重試 驗除采用上述條件外，還可采用具有更大加速特點的12(TC、100% RH飽和模式。
[0023] 化）試驗持續(xù)時間；例如可選取為2化、4她、96h、120h、240h、480h、720h…
[0024] 3、試驗設(shè)備能力（可參考GB/T2423. 40-1997相關(guān)部分）
[00巧](a)采用不飽和模式時，需確保試驗過程中試樣上無凝露。
[0026] 化）采用飽和模式時，需確保試驗過程中試樣上有凝露。
[0027] 4、試驗中間過程
[0028] 試驗中間不允許將試樣取出進(jìn)行觀測。兩次試驗時間不允許累加，試驗之后如需 觀測更長時間試驗結(jié)果，應(yīng)另取樣重新試驗。
[0029] 5、試驗后表面腐蝕物清理方式
[0030] 用毛刷清除疏松腐蝕產(chǎn)物后，再用純水超聲清洗30s?100s，然后用酒精脫水吹 干。
[0031] 6、用分析電子天平進(jìn)行稱量（精度0. Img W上），從試驗箱內(nèi)取出試樣算起，在 化?化內(nèi)完成稱量過程。
[0032] 根據(jù)W上方法，不僅對成品和基體失重試驗進(jìn)行了差別化處理，還對試驗前后試 樣表面處理方式進(jìn)行了規(guī)范。
[0033] 圖1為同一批毛逐料加工的試樣共20片，各10片分別按本發(fā)明的方法和未按本 發(fā)明的方法進(jìn)行失重試驗（13(rc、95% RH、240h)后的數(shù)據(jù)對比。如圖1所示，按照本發(fā)明 的方法進(jìn)行失重試驗后，數(shù)據(jù)波動明顯減小。類似大量試驗數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明的方法 后，失重試驗的數(shù)據(jù)可靠性有了極大的改善。
[0034] 表1示出同一批料加工15片相同尺寸的試樣（14mmX 14mmX5mm)進(jìn)行不同方式 的表面處理后的失重試驗結(jié)果比較，試驗參數(shù)為12(TC、100% RH飽和，240h，失重單位；mg/ cm]。
[00巧] 表1
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 一種材料失重試驗方法，包括： 制備試驗試樣； 設(shè)定試驗條件； 選擇試驗設(shè)備； 進(jìn)行試驗； 試驗后清理所述試樣的表面腐蝕物；以及 對清理后的所述試樣進(jìn)行稱重。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述試樣是通過對材料毛坯進(jìn)行加工而 得到的，或者是材料成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：在制備所述試樣后，對所述試樣 進(jìn)行表面處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述表面處理是酸洗和拋光中的任一個 或兩者。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進(jìn)行了所述表面處理后，進(jìn)行超聲清洗， 然后進(jìn)行脫水干燥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述試樣各方向的尺寸均大于2_。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料是燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述試驗條件包括不飽和模式和飽和模 式。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，清理所述試樣的表面腐蝕物后，超聲清 洗，然后脫水干燥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述稱重自所述試樣從試驗箱內(nèi)取出起 4h內(nèi)完成。
【文檔編號】G01N17/00GK104422631SQ201310374796
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】胡伯平, 饒曉雷, 金國順, 薛慧力 申請人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司