一種材料力學(xué)性能測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種材料力學(xué)性能測試裝置，在工作平臺上沿X軸和Y軸方向上設(shè)有相互垂直的滑軌，在滑軌上設(shè)有沿X軸方向和/或Y軸方向拉伸試件的第一拉伸座和第二拉伸座，夾持裝置設(shè)在第一拉伸座和第二拉伸座之間，在夾持裝置下方設(shè)有用于向試件沿Z向施加彎曲載荷的頂彎機(jī)構(gòu)，通過控制拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置向試件施加拉伸載荷，控制彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置則向試件施加彎曲載荷，對試件可實(shí)現(xiàn)雙軸拉伸及彎曲復(fù)合載荷模式的材料力學(xué)性能測試，所提供的復(fù)合載荷模式，符合試件在實(shí)際工況下的應(yīng)力水平。同時(shí)也可以進(jìn)行純拉伸測試、純?nèi)c(diǎn)彎曲測試，雙軸拉伸及三點(diǎn)彎曲載荷可獨(dú)立加載或依次加載，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、復(fù)合程度高特點(diǎn)。
【專利說明】一種材料力學(xué)性能測試裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，尤其是一種可在顯微鏡下實(shí)現(xiàn)雙軸拉伸及彎曲復(fù)合載荷模式的材料力學(xué)性能測試裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在實(shí)際工況下，材料及其制品往往受到多種載荷的復(fù)合作用，單一載荷的力學(xué)測試裝置難以準(zhǔn)確測試出實(shí)際工況下材料及其制品的受載形式，即無法對復(fù)合載荷作用下材料的力學(xué)性能做出準(zhǔn)確評價(jià)。
[0003]現(xiàn)有研究中，復(fù)合載荷模式的加載主要是將試件與拉伸軸線互成角度的不規(guī)則裝夾來實(shí)現(xiàn)的，驅(qū)動(dòng)源輸出的加載力主要是軸向拉伸力，通過不同軸或不等高的拉伸模式使材料內(nèi)部出現(xiàn)拉彎組合或壓剪組合等復(fù)合載荷測試的形式。上述測試方法難以實(shí)現(xiàn)對不同單一載荷模式的解析。同時(shí)，兩種或多種載荷模式無法獨(dú)立加載，或依次加載，也無法就材料及其制品在復(fù)合載荷作用下的力學(xué)性能及變形損傷機(jī)制做出準(zhǔn)確評價(jià)。
[0004]拉伸及三點(diǎn)彎曲力學(xué)測試作為最能直觀反映材料力學(xué)性能的有效評價(jià)手段，可直接獲取如彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗彎及抗拉強(qiáng)度等重要力學(xué)參數(shù)，基于這兩種單一載荷形式的復(fù)合載荷測試模式在實(shí)際工況中較為普遍，也是導(dǎo)致材料及其制品失效破壞的主要原因。微觀尺度下對試件材料進(jìn)行力學(xué)性能測試過程中，通過顯微鏡等成像儀器可對試件在載荷作用下觀察試件發(fā)生的微觀變形、損傷直至失效破壞的過程，并可以進(jìn)行全程動(dòng)態(tài)監(jiān)測。通過這種力學(xué)測試手段，可以揭示出外界載荷作用下材料變形損傷的規(guī)律，可避免因?yàn)槲?gòu)件的尺寸效應(yīng)等問題帶來的困擾，將更有利于研究材料及其制品使用狀態(tài)下的真實(shí)微觀力學(xué)行為與變形損傷機(jī)制。
[0005]與此同時(shí)，在已有的可用于`原位觀測的復(fù)合載荷測試裝置及研究中，主要是針對低維材料等微尺度構(gòu)件的測試，需要借助掃描電鏡等成像系統(tǒng)及聚焦離子束等復(fù)雜方法完成微器件的夾持，且主要是基于MEMS微機(jī)電系統(tǒng)等復(fù)雜工藝實(shí)現(xiàn)；如果是針對碳納米管、線或帶等有預(yù)制缺口的薄膜材料的微尺度構(gòu)件進(jìn)行測試，則需要借助基板材料來實(shí)現(xiàn)試樣的合成和生長，且往往需要腐蝕和沉積等復(fù)雜工藝方法，且因用于附著薄膜材料的基板往往為硬脆性材料，夾持困難，因此對此類材料的力學(xué)測試多見于單軸壓縮測試，該測試方法較為單一。
[0006]針對特征尺寸為厘米級以上的三維試件的復(fù)合載荷測試，未涉及借助成像儀器的原位觀測，則無法深入地開展復(fù)合載荷與材料的微觀力學(xué)行為及變性損傷過程的結(jié)合性研究。
[0007]因此，需要設(shè)計(jì)一種可在顯微鏡下實(shí)現(xiàn)雙軸拉伸及彎曲復(fù)合載荷模式的材料力學(xué)性能測試裝置。本發(fā)明即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足研究而提出。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種材料力學(xué)性能測試裝置，在工作平臺上沿X軸和Y軸方向上設(shè)有相互垂直的滑軌，在滑軌上設(shè)有沿X軸和/或Y軸方向拉伸試件的第一拉伸座和第二拉伸座，夾持裝置設(shè)在第一拉伸座和第二拉伸座之間，在夾持裝置下方設(shè)有用于向試件沿Z向施加彎曲載荷的頂壓機(jī)構(gòu)，通過控制拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置向試件施加拉伸載荷，控制彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置則向試件施加彎曲載荷，對試件實(shí)現(xiàn)雙軸拉伸及彎曲復(fù)合載荷模式的材料力學(xué)性能測試，同時(shí)也可以進(jìn)行純拉伸測試、純?nèi)c(diǎn)彎曲測試,雙軸拉伸及三點(diǎn)彎曲載荷可獨(dú)立加載或依次加載，結(jié)合光學(xué)顯微成像系統(tǒng)，對材料的裂紋萌生、擴(kuò)展和材料失效斷裂過程進(jìn)行原位監(jiān)測，進(jìn)而研究者方便對試件在復(fù)合載荷作用下的微觀力學(xué)行為和變形損傷機(jī)制進(jìn)行深入研究，具有結(jié)構(gòu)緊湊、復(fù)合程度高特點(diǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種材料力學(xué)性能測試裝置，包括工作平臺，所述工作平臺上沿X軸和Y軸方向上設(shè)有相互垂直的滑軌，所述滑軌上設(shè)有沿X軸和/或Y軸方向拉伸試件的第一拉伸座和第二拉伸座，所述工作平臺上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一拉伸座和第二拉伸座相向或者背向運(yùn)動(dòng)的拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置，第一拉伸座和第二拉伸座之間連接有用于夾緊試件的夾持裝置，所述夾持裝置下方設(shè)有用于向試件施加彎曲載荷的頂壓機(jī)構(gòu)，所述工作平臺上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu)沿Z軸方向上下運(yùn)動(dòng)的彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]所述第一拉伸座和第二拉伸座與滑軌之間設(shè)有連接滑塊，所述拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置包括固定連接在工作平臺背面的拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)輸出端連接有拉伸載荷二級蝸輪蝸桿減速器，所述拉伸載荷二級蝸輪蝸桿減速器輸出端連接有用于傳動(dòng)使第一拉伸座和第二拉伸座相向或者背向運(yùn)動(dòng)的拉伸載荷絲杠副，所述拉伸載荷絲杠副兩端分別設(shè)有旋向相反的第一導(dǎo)程滾道和第二導(dǎo)程滾道，所述第一導(dǎo)程滾道和第二導(dǎo)程滾道分別配合連接有第一絲母副和第二絲母副，所述第一絲母副和第二絲母副分別與第一拉伸座和第二拉伸座連接。
[0011]所述夾持裝置包括分別與第一拉伸座和第二拉伸座鉸接的第一夾持連接塊和第二夾持連接塊，所述第一夾持連接塊和第二夾持連接塊端部設(shè)有定壓板，所述定壓板之間設(shè)有用于支撐試件的支撐塊，所述定壓板上連接有用于壓緊試件的動(dòng)壓板，所述第一夾持連接塊上設(shè)有用于檢測的拉力傳感器和壓力傳感器，所述第二拉伸座設(shè)有用于檢測位移的位移傳感器。
[0012]所述頂壓機(jī)構(gòu)包括固定在工作平臺背面的固定連接架，所述固定連接架連接有可相對工作平臺沿Z軸方向上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有用于向試件施加彎曲載荷的頂彎桿，所述頂彎桿上設(shè)有用于檢測彎曲載荷的Z向壓力傳感器。
[0013]所述固定連接架沿Z軸方向設(shè)有Z向?qū)к?，所述升降機(jī)構(gòu)包括頂板和底板，所述頂板和底板之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述頂彎桿設(shè)在頂板上，所述底板側(cè)面設(shè)有與Z向?qū)к壔瑒?dòng)配合的Z向滑塊。
[0014]所述彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置包括彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)輸出端連接有彎曲載荷二級蝸輪蝸桿減速器，所述彎曲載荷二級蝸輪蝸桿減速器輸出端連接有彎曲載荷絲杠副，所述底板上固定連接有用于與彎曲載荷絲杠副配合的彎曲載荷絲母副。
[0015]所述拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)和彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)為直流伺服電機(jī)。
[0016]所述支撐塊呈十字形，所述頂彎桿位于支撐塊中心下方。
[0017]所述定壓板上設(shè)有與支撐塊配合的凹槽，所述動(dòng)壓板用于與試件接觸的面上設(shè)有滾花狀結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明一種材料力學(xué)性能測試裝置，通過控制拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置向沿Z向試件施加拉伸載荷，控制彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置則向試件施加彎曲載荷，本發(fā)明對試件實(shí)現(xiàn)雙軸拉伸及彎曲復(fù)合載荷模式的材料力學(xué)性能測試，同時(shí)也可以進(jìn)行純拉伸測試、純?nèi)c(diǎn)彎曲測試，雙軸拉伸及三點(diǎn)彎曲載荷可獨(dú)立加載或依次加載，結(jié)合光學(xué)顯微成像系統(tǒng)，對材料的裂紋萌生、擴(kuò)展和材料失效斷裂過程進(jìn)行原位監(jiān)測，進(jìn)而研究者方便對試件在復(fù)合載荷作用下的微觀力學(xué)行為和變形損傷機(jī)制進(jìn)行深入研究，復(fù)合載荷的加載模式，符合試件在實(shí)際工況下的應(yīng)力水平。此外，結(jié)合光學(xué)顯微成像系統(tǒng)，對材料的裂紋萌生、擴(kuò)展和材料失效斷裂過程進(jìn)行原位監(jiān)測，進(jìn)而研究者方便對試件在復(fù)合載荷作用下的微觀力學(xué)行為和變形損傷機(jī)制進(jìn)行深入研究。同時(shí)，通過對直流伺服電機(jī)的閉環(huán)控制及對載荷、位移信號的采集，可擬合試件材料在復(fù)合載荷作用下的應(yīng)力應(yīng)變歷程，為復(fù)合載荷模式下材料的力學(xué)性能測試提供參考。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、復(fù)合程度高特點(diǎn)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0021]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0022]圖3為本發(fā)明的爆炸視圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的主視圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的俯視圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的 仰視圖。
[0026]圖7為本發(fā)明中第一拉伸座和第二拉伸座及相關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明中頂壓機(jī)構(gòu)和彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明中第一拉伸座與夾持裝置的爆炸視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
[0030]本發(fā)明一種材料力學(xué)性能測試裝置，包括設(shè)有用于支撐的支撐腳10的工作平臺1，在工作平臺I上沿X軸和Y軸方向上設(shè)有相互垂直的滑軌2，在沿X軸方向設(shè)置的滑軌2和沿Y軸方向設(shè)置的滑軌2上設(shè)有用于拉伸試件的第一拉伸座21和第二拉伸座22，在工作平臺I背面上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一拉伸座21和第二拉伸座22相向或者背向運(yùn)動(dòng)的拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置3，沿X軸及Y軸方向設(shè)置的第一拉伸座21和第二拉伸座22之間連接有用于夾緊試件的夾持裝置5，在夾持裝置5下方設(shè)有用于向試件施加彎曲載荷的頂壓機(jī)構(gòu)4，工作平臺I上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu)4沿Z軸方向上下運(yùn)動(dòng)的彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置6。本發(fā)明對試件可實(shí)現(xiàn)雙軸拉伸及彎曲復(fù)合載荷模式的材料力學(xué)性能測試，所提供的復(fù)合載荷模式，符合試件在實(shí)際工況下的應(yīng)力水平。
[0031]第一拉伸座21和第二拉伸座22與滑軌2之間設(shè)有連接滑塊23，拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置3包括固定連接在工作平臺I背面的拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31，拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31輸出端連接有拉伸載荷二級蝸輪蝸桿減速器32，拉伸載荷二級蝸輪蝸桿減速器32輸出端連接有用于傳動(dòng)使第一拉伸座21和第二拉伸座22相向或者背向運(yùn)動(dòng)的拉伸載荷絲杠副33，拉伸載荷絲杠副33兩端分別設(shè)有旋向相反的第一導(dǎo)程滾道331和第二導(dǎo)程滾道332，第一導(dǎo)程滾道331和第二導(dǎo)程滾道332分別配合連接有第一絲母副333和第二絲母副334，第一絲母副333和第二絲母副334分別與第一拉伸座21和第二拉伸座22連接，拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31為直流伺服電機(jī),通過控制X軸方向或Y軸方向的拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)，可對試件沿X軸或Y軸方向施加拉應(yīng)力載荷或者壓應(yīng)力載荷，以及拉應(yīng)力載荷與壓應(yīng)力載荷的復(fù)合載荷。
[0032]夾持裝置5包括分別與第一拉伸座21和第二拉伸座22鉸接的第一夾持連接塊51和第二夾持連接塊52，第一夾持連接塊51和第二夾持連接塊52端部設(shè)有定壓板53，定壓板53之間設(shè)有用于支撐試件的呈十字形的支撐塊54，定壓板53上設(shè)有與支撐塊54配合的凹槽531，定壓板53上連接有用于壓緊試件的動(dòng)壓板55，動(dòng)壓板55用于與試件接觸的面上設(shè)有滾花狀結(jié)構(gòu)，保證試件夾持牢固可靠，第一夾持連接塊51上設(shè)有用于檢測的拉力傳感器56和壓力傳感器57,第二拉伸座22上設(shè)有用于檢測位移的位移傳感器58。
[0033]頂壓機(jī)構(gòu)4包括固定在工作平臺I背面的固定連接架41，固定連接架41連接有可相對工作平臺I沿Z軸方向上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)42，升降機(jī)構(gòu)42頂部設(shè)有用于向試件施加彎曲載荷的頂彎桿43，頂彎桿43位于支撐塊54中心下方，頂彎桿43上設(shè)有用于檢測試件在Z軸方向彎曲載荷的Z向壓力傳感器44。
[0034]固定連接架41沿Z軸方向設(shè)有Z向?qū)к?11，升降機(jī)構(gòu)42包括頂板421和底板422，頂板421和底板422之間設(shè)有導(dǎo)柱423，頂彎桿43設(shè)在頂板421上，底板422側(cè)面設(shè)有與Z向?qū)к?11滑動(dòng)配合的Z向滑塊424。
[0035]彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置6包括彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)61，彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)61為直流伺服電機(jī)，彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)61輸出端連接有彎曲載荷二級蝸輪蝸桿減速器62，彎曲載荷二級蝸輪蝸桿減速器62輸出端連接有彎曲載荷絲杠副63，底板422上固定連接有用于與彎曲載荷絲杠副63配合的彎曲載荷絲母副64。
[0036]對試件沿X軸、Y軸和Z軸方向采用相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)源，可對試件進(jìn)行純拉伸測試、純?nèi)c(diǎn)彎曲測試，通過控制相應(yīng)的直流伺服電機(jī)，雙軸拉伸及三點(diǎn)彎曲載荷可獨(dú)立加載或依次加載，以提供更多材料力學(xué)的測試模式。利用直流伺服電機(jī)的閉環(huán)控制及對載荷、位移信號的采集，可擬合試件材料在復(fù)合載荷作用下的應(yīng)力應(yīng)變歷程，為復(fù)合載荷模式下材料的力學(xué)性能測試提供參考。
[0037]本發(fā)明一種材料力學(xué)性能測試裝置，結(jié)合光學(xué)顯微成像系統(tǒng)，可以對試件材料的裂紋萌生、擴(kuò)展和材料失效斷裂過程進(jìn)行原位監(jiān)測，方便研究者對試件在復(fù)合載荷作用下的微觀力學(xué)行為和變形損傷機(jī)制進(jìn)行深入研究。
【權(quán)利要求】
1.一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于包括工作平臺(1)，所述工作平臺(I)上沿X軸和Y軸方向上設(shè)有相互垂直的滑軌(2)，所述滑軌(2)上設(shè)有沿X軸和/或Y軸方向拉伸試件的第一拉伸座(21)和第二拉伸座(22)，所述工作平臺(I)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一拉伸座(21)和第二拉伸座(22)相向或者背向運(yùn)動(dòng)的拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置(3)，第一拉伸座(21)和第二拉伸座(22)之間連接有用于夾緊試件的夾持裝置(5)，所述夾持裝置(5)下方設(shè)有用于向試件施加彎曲載荷的頂壓機(jī)構(gòu)(4)，所述工作平臺(I)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu)(4)沿Z軸方向上下運(yùn)動(dòng)的彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置(6)。
2.按權(quán)利要求1所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述第一拉伸座(21)和第二拉伸座(22)與滑軌(2)之間設(shè)有連接滑塊(23)，所述拉伸載荷驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括固定連接在工作平臺(I)背面的拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(31)，所述拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(31)輸出端連接有拉伸載荷二級蝸輪蝸桿減速器(32)，所述拉伸載荷二級蝸輪蝸桿減速器(32)輸出端連接有用于傳動(dòng)使第一拉伸座(21)和第二拉伸座(22)相向或者背向運(yùn)動(dòng)的拉伸載荷絲杠副(33)，所述拉伸載荷絲杠副(33)兩端分別設(shè)有旋向相反的第一導(dǎo)程滾道(331)和第二導(dǎo)程滾道(332)，所述第一導(dǎo)程滾道(331)和第二導(dǎo)程滾道(332)分別配合連接有第一絲母副(333)和第二絲母副(334)，所述第一絲母副(333)和第二絲母副(334)分別與第一拉伸座(21)和第二拉伸座(22)連接。
3.按權(quán)利要求1或2所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述夾持裝置(5)包括分別與第一拉伸座(21)和第二拉伸座(22 )鉸接的第一夾持連接塊(51)和第二夾持連接塊(52 )，所述第一夾持連接塊(51)和第二夾持連接塊(52 )端部設(shè)有定壓板(53 )，所述定壓板(53)之間設(shè)有用于支撐試件的支撐塊(54)，所述定壓板(53)上連接有用于壓緊試件的動(dòng)壓板(55),所述第一夾持連接塊(51)上設(shè)有用于檢測的拉力傳感器(56)和壓力傳感器(57 )，所述第二拉伸座(22 )上設(shè)有用于檢測位移的位移傳感器(58 )。
4.按權(quán)利要求3所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述頂壓機(jī)構(gòu)(4)包括固定在工作平臺(I)背 面的固定連接架(41)，所述固定連接架(41)連接有可相對工作平臺(I)沿Z軸方向上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(42)，所述升降機(jī)構(gòu)(42)頂部設(shè)有用于向試件施加彎曲載荷的頂彎桿(43)，所述頂彎桿(43)上設(shè)有用于檢測彎曲載荷的Z向壓力傳感器(44)。
5.按權(quán)利要求4所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述固定連接架(41)沿Z軸方向設(shè)有Z向?qū)к?411)，所述升降機(jī)構(gòu)(42)包括頂板(421)和底板(422)，所述頂板(421)和底板(422)之間設(shè)有導(dǎo)柱(423)，所述頂彎桿(43)設(shè)在頂板(421)上，所述底板(422)側(cè)面設(shè)有與Z向?qū)к?411)滑動(dòng)配合的Z向滑塊(424)。
6.按權(quán)利要求5所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述彎曲載荷驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(61)，所述彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(61)輸出端連接有彎曲載荷二級蝸輪蝸桿減速器(62)，所述彎曲載荷二級蝸輪蝸桿減速器(62)輸出端連接有彎曲載荷絲杠副(63 )，所述底板(422 )上固定連接有用于與彎曲載荷絲杠副(63 )配合的彎曲載荷絲母副(64)。
7.按權(quán)利要求6所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述拉伸載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(31)和彎曲載荷驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(61)為直流伺服電機(jī)。
8.按權(quán)利要求7所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述支撐塊(54)呈十字形，所述頂彎桿(43)位于支撐塊(54)中心下方。
9.按權(quán)利要求8所述一種材料力學(xué)性能測試裝置，其特征在于所述定壓板(53)上設(shè)有與 支撐塊(54)配合的凹槽(531)，所述動(dòng)壓板(55)用于與試件接觸的面上設(shè)有滾花狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G01N3/00GK103487315SQ201310381388
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】李海連, 趙宏偉, 馬志超, 張攀峰, 吳慶玲, 崔利娜, 李士兵, 張培馨 申請人:吉林大學(xué)