斷路器極柱試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及斷路器極柱試驗裝置。斷路器極柱試驗裝置，包括測試臺板、供斷路器極柱安裝固定的極柱安裝板、絕緣拉桿驅動裝置，所述極柱安裝板的一側是鉸接設置在測試臺板上，極柱安裝板在其鉸接轉動行程上具有垂直于測試臺板以供斷路器極柱橫置安裝的安裝位和水平支撐在測試臺板上以使斷路器極柱處于豎立狀態(tài)的測試位，所述測試臺板上設有用于將轉動到測試位的極柱安裝板向下壓緊固定在測試臺板上的壓緊固定裝置，所述絕緣拉桿驅動裝置是設置在測試臺板下方。上述試驗裝置能夠方便地實現(xiàn)斷路器極柱安裝。
【專利說明】斷路器極柱試驗裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及斷路器極柱試驗裝置。
【背景技術】
[0002]斷路器極柱出廠前需要進行電氣性能檢測，例如固封極柱，需要進行斷口耐壓測試、回路電阻測試和局部放電測試等。而固封極柱的檢測是以實際工作狀態(tài)為基礎的，例如斷口耐壓測試需要在固封極柱內部的動觸頭和靜觸頭之間拉開設定的開距時進行，而回路電阻測試需要動觸頭靜觸頭壓合并達到設定的接觸壓力。對于固封極柱生產廠家來說，不可能將每個固封極柱安裝于斷路器機構上進行檢測，這樣成本高且效率低。
[0003]申請?zhí)枮?01220388004.8，授權公告日為2013.02.27的中國專利公開了一種固封極柱回路電阻的檢測裝置，包括機架，機架頂部設有具有一定高度的測試臺板，測試臺板前側設有與前側面相通且上下貫通的豁口，豁口的側壁上設有沿前后方向延伸的插槽。檢測裝置還包括用于安裝固封極柱的極柱安裝板，極柱安裝板的左右兩側端面上具有沿前后方向延伸的插裝凸條，能夠沿前后方向插裝到插槽內而使極柱安裝板在上下方向上支撐固定。測試臺板上方通過支撐臂固定有加壓部件，該加壓部件包括設有內螺紋的固定件、具有外螺紋的螺桿，螺桿與固定件之間為螺紋傳動連接，螺桿在固定件內轉動的同時能夠實現(xiàn)上下運動。極柱安裝板上設有與固封極柱內部的絕緣拉桿對應的通孔，螺桿向下運動時能夠從該通孔內穿過并頂壓絕緣拉桿，使動觸頭與靜觸頭接觸并產生觸頭壓力，螺桿上還設有壓力測試裝置，能夠檢測上述觸頭壓力是否達到設定值，若滿足測試條件，即可進行回路電阻測試。
[0004]但是，在該檢測裝置上安裝固封極柱時，需要先將待測固封極柱上下倒置，通過螺栓將待測固封極柱固定到極柱安裝板的下表面上，再將極柱安裝板插接固定在測試臺板上，由于固封極柱體積重量較大，為防止固封極柱側翻，就需要專人扶持住固封極柱，安裝不便。并且，極柱安裝板是插裝到測試臺板上，定位精度低，若插接不到位加壓時螺桿將不能和絕緣拉桿對中，造成測試不準確，且螺桿是直接頂壓到固封極柱的絕緣拉桿上，容易對絕緣拉桿施加扭矩，容易損壞滅弧室。再者，該檢測裝置的螺桿僅能頂壓絕緣拉桿，而不能拉伸絕緣拉桿，因此僅能用于進行回路電阻的檢測，功能單一，在進行其他項目測試時需要拆卸再轉移到其他設備，工序復雜，影響了作業(yè)效率。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能夠方便地實現(xiàn)斷路器極柱安裝的斷路器極柱試驗裝置。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案是:斷路器極柱試驗裝置，包括測試臺板、供斷路器極柱安裝固定的極柱安裝板、絕緣拉桿驅動裝置，所述極柱安裝板的一側是鉸接設置在測試臺板上，極柱安裝板在其鉸接轉動行程上具有垂直于測試臺板以供斷路器極柱橫置安裝的安裝位和水平支撐在測試臺板上以使斷路器極柱處于豎立狀態(tài)的測試位，所述測試臺板上設有用于將轉動到測試位的極柱安裝板向下壓緊固定在測試臺板上的壓緊固定裝置，所述絕緣拉桿驅動裝置是設置在測試臺板下方。
[0007]所述測試臺板上于極柱安裝板的鉸接側設有用于支撐斷路器極柱的支撐塊，所述支撐塊是導向移動設置于測試臺板的邊沿與極柱安裝板之間。
[0008]所述支撐塊具有設定的用于將斷路器極柱支撐到設定的安裝高度的厚度。
[0009]所述壓緊固定裝置包括固定座和轉動裝配在固定座頂部的壓緊懸臂，所述壓緊懸臂具有用于與轉動到測試位的極柱安裝板的上表面沿上下方向壓緊配合的壓緊面。
[0010]所述絕緣拉桿驅動裝置包括相互螺接傳動配合的螺柱和螺套，所述螺柱和螺套的其中一個固定在機架上，另一個上傳動連接有用于向斷路器極柱中的絕緣拉桿傳遞拉力或壓力的傳動組件，所述傳動組件包括分別用于與斷路器極柱中絕緣拉桿的懸伸端可拆固定的第一轉接件和與對應的螺柱或螺套傳動連接的第二轉接件，所述第一轉接件和第二轉接件兩者之間設有供兩者在上下方向上擋止配合而在垂直于上下方向的周向上轉動配合的轉動傳動機構。
[0011]所述轉動傳動機構是由雙向推力球軸承構成，所述第二轉接件是與對應的螺柱或螺套固連的軸承座并與雙向推力球軸承的座圈連接，所述第一轉接件是與雙向推力球軸承的軸圈固定。
[0012]所述第一轉接件包括用于承受拉力和壓力的S型拉壓傳感器、分別連接在S型拉壓傳感器上下兩端的上轉接件和下轉接件。
[0013]所述第一轉接件還包括用于與斷路器極柱中絕緣拉桿的懸伸端可拆固定的連接桿，所述連接桿的下端和所述上轉接件的上端分別設有對應的T形翻沿，斷路器極柱試驗裝置設有用于可拆扣壓在兩T形翻沿相互背離的對應面而使兩T形翻沿相互對立的對應面壓緊配合的扣合連接件。
[0014]所述螺桿具有直徑大于螺紋段直徑的外圓段，所述外圓段具有與螺套環(huán)形壁的環(huán)形端面對應的配合端面，所述絕緣拉桿驅動裝置設有用于夾設在所述配合端面與螺套環(huán)形壁的環(huán)形端面之間的限位塊，所述限位塊具有設定的用于與斷路器極柱內動觸頭與靜觸頭之間的開距相同的厚度。
[0015]所述軸承座上設有用于帶動對應的螺柱或螺套正反向轉動的轉動手柄。
[0016]本發(fā)明采用上述技術方案，極柱安裝板是鉸接在測試臺板上，絕緣拉桿驅動裝置是對應極柱安裝板上的通孔設置在測試臺板下方，安裝斷路器極柱時，極柱安裝板能夠豎直放置，因此斷路器極柱可以水平放置，便于人員取放和安裝，將斷路器極柱安裝到測試臺板上以后，測試臺板可以帶動斷路器極柱方便地翻轉到測試位，使斷路器極柱處于豎直狀態(tài)，并利用壓緊固定裝置在測試臺板上壓緊固定，與現(xiàn)有技術中需要將斷路器極柱上下倒置安裝相比，采用上述技術方案操作方便，能夠提高作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1:本發(fā)明斷路器極柱試驗裝置的一個實施例的整體結構示意圖；
圖2:圖1中斷路器極柱試驗裝置的使用方式示意圖；
圖3:圖1中絕緣拉桿驅動裝置的結構示意圖；
圖4:圖1中安裝固定板的結構示意圖； 圖5:圖4中安裝固定板與壓緊懸臂的配合關系示意圖；
圖6:圖1中壓緊固定裝置的結構示意圖；
圖7:扣合連接件的結構示意圖。
[0018]圖中各附圖標記對應的名稱為:1機架，11車輪，12測試臺板，13極柱安裝板，131通孔，132翻轉把手，21支撐塊，22導軌，3壓緊懸臂，4斷路器極柱，41絕緣拉桿，5連接桿，51 T形翻沿，52扣合連接件，53上轉接件，54 S型拉壓傳感器，55下轉接件，56數(shù)顯表，6軸承座，61轉動手柄，7雙向推力球軸承，71上座圈，72軸圈，73下座圈，74滾珠，81螺套，82螺桿，9限位塊。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明斷路器極柱4試驗裝置的一個實施例如圖f圖7所示，能夠對固封極柱進行局部放電測試、斷口耐壓測試和回路電阻測試。該裝置采用小車式機構，包括機架1、絕緣拉桿驅動裝置、裝配在機架I底部的車輪11，機架I上方設有測試臺板12 ;還包括左側鉸接在測試臺板12上的極柱安裝板13、用于將極柱安裝板13向下壓緊固定在測試臺板12上的壓緊固定裝置、在裝配斷路器極柱4時用于支撐固封極柱的支撐塊21。
[0020]極柱安裝板13能夠繞對應的鉸接軸轉動，其在轉動行程上具有用于水平支撐在測試臺板12上的測試位和垂直于測試臺板12的安裝位，為便于操作，其右側連接有翻轉把手132。極柱安裝板13上設有用于與固封極柱內的絕緣拉桿41對應的通孔131，能夠使絕緣拉桿41的懸伸端從極柱安裝板13的下表面穿出，所述絕緣拉桿驅動裝置是對應于轉動到測試位的極柱安裝板13上的通孔131設置在測試臺板12下方，測試臺板12上對應地設有供絕緣拉桿41穿過的開口。所述測試臺板12上于極柱安裝板13的左側設有沿左右方向延伸的滑軌，滑軌上導向移動裝配有用于支撐固封極柱的支撐塊21，從而能夠依靠滑軌將橫置到支撐塊21上的固封極柱移動到安裝位置，該支撐塊21具有設定的厚度，用于將固封極柱支撐到設定的安裝高度，使固封極柱上的安裝孔與翻轉到安裝位的極柱安裝板13上的對應固定孔對應，便于固封極柱的安裝。所述壓緊固定裝置包括固定座和通過轉軸轉動裝配在固定座頂部的壓緊懸臂3，壓緊懸臂3與固定座在上下方向是擋止定位，并具有用于與轉動到測試位的極柱安裝板13的上表面沿上下方向壓緊配合的壓緊面。
[0021]所述固封極柱試驗裝置具有相互螺接傳動配合的螺柱和螺套81，其中螺柱是固定在機架I的底部，螺套81上傳動連接有用于向固封極柱中的絕緣拉桿41傳遞拉力或壓力的傳動組件，該傳動組件包括用于與絕緣拉桿41的懸伸端可拆固定的第一轉接件，和與螺套81傳動連接的第二轉接件。
[0022]第一轉接件包括用于承受拉力和壓力的S型拉壓傳感器54、分別連接在S型拉壓傳感器54上下兩端的上轉接件53和下轉接件55，還包括用于與固封極柱中絕緣拉桿41的懸伸端可拆固定的連接桿5，所述連接桿5的下端和所述上轉接件53的上端分別設有對應的T形翻沿51，固封極柱試驗裝置設有扣合連接件52，用于可拆扣壓在兩T形翻沿51相互背離的對應面而使兩T形翻沿51相互對立的對應面壓緊配合。該結構能夠實現(xiàn)固封極柱的快速拆卸更換，提高測試效率。S型拉壓傳感器54連接有數(shù)顯表56，數(shù)顯表56能夠接收S型拉壓傳感器54檢測到的壓力信號并顯示。
[0023]所述第二轉接件是與對應的螺柱或螺套81固連的軸承座6，螺套81頂部設有法蘭結構并通過螺釘固定在軸承座6底部，軸承座6內裝設有雙向推力球軸承7，包括軸圈72、上下兩個座圈和滾珠74，軸承座6內孔的頂部與上座圈71的頂面上下?lián)踔古浜?，螺?1的頂部與下座圈73的底面上下?lián)踔古浜希瑥亩鴮㈦p向推力球軸承7固定在軸承座6內。第一轉接件中的下轉接件55的下端通過緊固螺釘固定在雙向推力球軸承7的軸圈72上，與軸圈72沿上下方向擋止配合。
[0024]上述雙向推力球軸承7構成用于供第一轉接件和第二轉接件在上下方向上擋止配合而在垂直于上下方向的周向上轉動配合的轉動傳動機構。軸承座6上設有用于帶動螺套81正、反向轉動的轉動手柄61,從而通過螺套81與螺桿82的螺紋傳動配合經傳動組件實現(xiàn)對絕緣拉桿41的頂壓或拉伸，使固封極柱內的動觸頭與靜觸頭壓合或分離。另外，所述螺桿82具有直徑大于螺紋段直徑的外圓段，所述外圓段具有與螺套81環(huán)形壁的環(huán)形端面對應的配合端面，所述絕緣拉桿驅動裝置設有用于夾設在所述配合端面與螺套81環(huán)形壁的環(huán)形端面之間的限位塊9，所述限位塊9具有設定的用于與固封極柱內動觸頭與靜觸頭之間的開距相同的厚度。
[0025]使用時，轉動壓緊固定裝置上的壓緊懸臂3，解除其對極柱安裝板13的擋止壓緊，通過極柱安裝板13上的翻轉把手132將極柱安裝板13從測試位調整到安裝位；將帶測試的固封極柱橫置到導軌22上方的支撐塊21上，使其安裝端對準極柱安裝板13，推動支撐塊21將固封極柱移動至安裝位置，并利用螺釘將固封極柱固定到極柱安裝板13上的對應安裝孔內。然后，在絕緣拉桿41懸伸端的外螺紋上旋裝上連接桿5，裝好后將極柱安裝板13和固封極柱同時翻轉90°至測試位，使固封極柱垂直于測試臺板12 ;轉動壓緊固定裝置上的壓緊懸臂3，使壓緊面壓緊到極柱安裝板13的對應上表面上，實現(xiàn)極柱安裝板13的壓緊固定；接著，操作軸承座6上連接的轉動手柄61，使螺桿82外圓部的上端面與螺套81的下端面之間留出大于固封極柱內動觸頭與靜觸頭之間的開距的距離，將限位塊9夾設在兩者之間，并操作轉動手柄61將限位塊9夾緊，再轉動連接在絕緣拉桿41上的連接桿5，使連接桿5底部T形翻沿51的下表面貼合到上轉接件53頂部T形翻沿51的上表面，將扣合連接件52扣合在兩T形翻沿51上，使連接桿5與上轉接件53在上下方向上固定；接著，取下限位塊9，即可開始測試。測試時，完成線路連接后可以首先進行局部放電測試，然后操作轉動手柄61使螺套81下降到其下端面與螺桿82外圓部的上端面貼合，由于限位塊9高度與固封極柱內動觸頭與靜觸頭之間的開距相同，固封極柱內的動觸頭正好運動到設定的開距，即可進行斷口耐壓測試。最后，操作轉動手柄61使螺套81上升，使動觸頭壓合到靜觸頭上，觀察數(shù)顯表56的讀數(shù)，當讀數(shù)到達設定數(shù)值時，即可進行回路電阻測試。測試完成后，取下扣合連接件52，轉動壓緊固定裝置上的壓緊懸臂3，解除其對極柱安裝板13的擋止壓緊，即可通過極柱安裝板13上的翻轉把手132將極柱安裝板13從測試位調整到安裝位，卸下測試完成的固封極柱，然后進行下一待測固封極柱的測試，操作方便，并且能夠在同一裝置上完成局部放電測試、斷口耐壓測試和回路電阻測試，測試效率高。
[0026]在上述實施例中，壓緊固定裝置采用的是壓緊懸臂3，在其他實施例中，壓緊固定裝置也可以替換成其他形式，例如在極柱安裝板13的右側面上設置銷孔，在測試臺板12上設置對應的供銷釘插入的銷釘座，即可通過銷釘實現(xiàn)對極柱安裝板13的壓緊固定。另外，上述實施例中測試臺板12上設有支撐塊21，并且是通過導軌22導向裝配，在其他實施例中，可以不設置導軌22，僅設置支撐塊21，也可以不設置支撐塊21，依靠人工或配套夾持裝置將固封極柱移動到安裝位。再者，上述實施例中絕緣拉桿驅動裝置的傳動組件能夠實現(xiàn)向固封極柱中的絕緣拉桿41傳遞拉力或壓力，從而創(chuàng)造不同的測試環(huán)境，并且傳動組件包括轉動傳動機構，能夠防止螺套81轉動時對絕緣拉桿41產生扭矩,有效地保護了絕緣拉桿41，在其他實施例中，絕緣拉桿驅動裝置也可以采用與【背景技術】原理相同的結構，直接通過螺桿頂壓絕緣拉桿。而上述實施例中第一轉接件采用了扣合連接件52將兩件桿件連接在一起，能夠在極柱安裝板13處于安裝位時實現(xiàn)連接桿5與絕緣拉桿41的連接，便于作業(yè)，在其他實施例中，也可以不采用扣合連接件52，使上轉接件53直接與絕緣拉桿41連接。
【權利要求】
1.斷路器極柱試驗裝置，包括測試臺板、供斷路器極柱安裝固定的極柱安裝板、絕緣拉桿驅動裝置，其特征在于:所述極柱安裝板的一側是鉸接設置在測試臺板上，極柱安裝板在其鉸接轉動行程上具有垂直于測試臺板以供斷路器極柱橫置安裝的安裝位和水平支撐在測試臺板上以使斷路器極柱處于豎立狀態(tài)的測試位，所述測試臺板上設有用于將轉動到測試位的極柱安裝板向下壓緊固定在測試臺板上的壓緊固定裝置，所述絕緣拉桿驅動裝置是設置在測試臺板下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述測試臺板上于極柱安裝板的鉸接側設有用于支撐斷路器極柱的支撐塊，所述支撐塊是導向移動設置于測試臺板的邊沿與極柱安裝板之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述支撐塊具有設定的用于將斷路器極柱支撐到設定的安裝高度的厚度。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述壓緊固定裝置包括固定座和轉動裝配在固定座頂部的壓緊懸臂，所述壓緊懸臂具有用于與轉動到測試位的極柱安裝板的上表面沿上下方向壓緊配合的壓緊面。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述絕緣拉桿驅動裝置包括相互螺接傳動配合的螺柱和螺套，所述螺柱和螺套的其中一個固定在機架上，另一個上傳動連接有用于向斷路器極柱中的絕緣拉桿傳遞拉力或壓力的傳動組件，所述傳動組件包括分別用于與斷路器極柱中絕緣拉桿的懸伸端可拆固定的第一轉接件和與對應的螺柱或螺套傳動連接的第二轉接件，所述第一轉接件和第二轉接件兩者之間設有供兩者在上下方向上擋止配合而在垂直于上下方向的周向上轉動配合的轉動傳動機構。
6.根據(jù)權利要求5所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述轉動傳動機構是由雙向推力球軸承構成，所述第二轉接件是與對應的螺柱或螺套固連的軸承座并與雙向推力球軸承的座圈連接，所述第一轉接件是與雙向推力球軸承的軸圈固定。
7.根據(jù)權利要求5所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述第一轉接件包括用于承受拉力和壓力的S型拉壓傳感器、分別連接在S型拉壓傳感器上下兩端的上轉接件和下轉接件。
8.根據(jù)權利要求7所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述第一轉接件還包括用于與斷路器極柱中絕緣拉桿的懸伸端可拆固定的連接桿，所述連接桿的下端和所述上轉接件的上端分別設有對應的T形翻沿，斷路器極柱試驗裝置設有用于可拆扣壓在兩T形翻沿相互背離的對應面而使兩T形翻沿相互對立的對應面壓緊配合的扣合連接件。
9.根據(jù)權利要求6所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述螺桿具有直徑大于螺紋段直徑的外圓段，所述外圓段具有與螺套環(huán)形壁的環(huán)形端面對應的配合端面，所述絕緣拉桿驅動裝置設有用于夾設在所述配合端面與螺套環(huán)形壁的環(huán)形端面之間的限位塊，所述限位塊具有設定的用于與斷路器極柱內動觸頭與靜觸頭之間的開距相同的厚度。
10.根據(jù)權利要求6所述的斷路器極柱試驗裝置，其特征在于:所述軸承座上設有用于帶動對應的螺柱或螺套正反向轉動的轉動手柄。
【文檔編號】G01R31/327GK103439652SQ201310388430
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】王幫田, 陳景橋, 高宏宇, 曹鵬飛, 楊斌武, 王鵬, 張葉同 申請人:國家電網(wǎng)公司, 許繼集團有限公司, 許繼電氣股份有限公司