一種顯示鋼坯皮下氣泡的腐蝕劑及其配制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種顯示鋼坯皮下氣泡的腐蝕劑及其配制方法，其成分組成為：三氯化鐵10～25g，無(wú)水乙醇50～100ml，硝酸4～6ml，鹽酸15～30ml，氯化銅0.8～1.0g。將三氯化鐵固體藥劑置于玻璃容器中，加入蒸餾水2000ml進(jìn)行溶化；將無(wú)水乙醇加入到三氯化鐵水溶液中，攪拌均勻后將依次加入硝酸和鹽酸；最后加入規(guī)定量的氯化銅藥劑，充分?jǐn)嚢?，制得成品腐蝕劑。本發(fā)明檢驗(yàn)速度快，污染小，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)便，對(duì)鋼基體的選擇性腐蝕不強(qiáng)烈，能夠清晰的原貌顯現(xiàn)鋼坯低倍組織皮下氣泡的分布、尺寸和形態(tài)，從而提高皮下氣泡缺陷的檢出率，避免漏檢現(xiàn)象，減少后部工序的質(zhì)量損失。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種顯示鋼坯皮下氣泡的腐蝕劑及其配制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢化驗(yàn)試劑領(lǐng)域，具體涉及一種用于顯示鑄造鋼坯低倍組織中皮下氣泡缺陷形態(tài)的腐蝕劑及其配制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼坯的皮下氣泡是較常見(jiàn)的缺陷，當(dāng)皮下氣泡缺陷的尺寸大到一定程度時(shí)，在后續(xù)軋制過(guò)程中將不能焊合，常常在軋后的成品材表面上以重皮、翹皮或夾雜簇形式顯現(xiàn)出來(lái)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。對(duì)于熱軋板卷，在加熱和軋制過(guò)程中，如果氣泡暴露并氧化，則可能形成卷邊、飛翹或表面細(xì)小的線缺陷；對(duì)于中厚板，將使鋼板表面形成鼓包等缺陷，嚴(yán)重惡化鋼材的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。
[0003]消除成品材表面缺陷的關(guān)鍵就是要在鋼坯檢驗(yàn)中用切實(shí)有效的腐蝕方法，充分真實(shí)地再現(xiàn)出鋼坯內(nèi)皮下氣泡的嚴(yán)重程度。及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果，控制冶煉工藝，確保氣泡缺陷不流入到軋制工序。
[0004]目前，通常采用低倍熱酸蝕、硫印法檢測(cè)鋼坯的皮下氣泡等低倍缺陷?；瘜W(xué)分析的氣體含量測(cè)定結(jié)果作為輔助參考。低倍熱酸蝕法腐蝕能力強(qiáng)，對(duì)嚴(yán)重缺陷暴露充分，但皮下氣泡一般為較小的缺陷，受到強(qiáng)腐蝕后，其形貌往往被破壞或與低倍組織形態(tài)相混淆，難以分辨，造成漏檢。硫印法依據(jù)的是鋼中硫元素的偏析效應(yīng)反襯出氣泡缺陷的存在。一般在鋼坯皮下坯殼區(qū)域，硫偏析近似于0，因此該處的氣泡缺陷根本無(wú)法顯示出來(lái)?；瘜W(xué)氣體分析法只能給出氣體的總含量，不能說(shuō)明氣體在鋼坯中的分布狀態(tài)，對(duì)皮下氣泡缺陷的診斷沒(méi)有直接的參考意義。由于缺少行之有效的腐蝕手段，使鋼坯內(nèi)氣泡缺陷無(wú)法正確、有效、真實(shí)地反映出來(lái)，造成鋼坯氣泡嚴(yán)重時(shí)，不能及時(shí)反饋，使大量氣泡缺陷帶入到軋制工序，造成廢品率升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種操作簡(jiǎn)便，檢驗(yàn)速度快，可原貌顯示鋼坯皮下氣泡缺陷分布和形態(tài)，提高檢驗(yàn)的精確度，且對(duì)鋼基體的選擇性腐蝕不強(qiáng)烈的腐蝕劑及其配制方法。
[0006]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種顯示鋼坯皮下氣泡的腐蝕劑，其特征在于，每份腐蝕劑的成分組成為:
三氯化鐵10?25g,無(wú)水乙醇50?100 ml,硝酸4?6 ml,鹽酸15?30 ml,氯化銅 0.8 ?1.0g，蒸餾水 1500 ?2000 ml。
[0007]一種顯示鋼坯皮下氣泡的腐蝕劑配制方法，其特征在于，具體方法為:
將規(guī)定量的三氯化鐵固體藥劑置于一玻璃容器中，加入蒸餾水1500?2000 ml，將三氯化鐵固體藥劑溶化；
取規(guī)定量的無(wú)水乙醇加入到三氯化鐵水溶液中，攪拌均勻后將規(guī)定量的硝酸和鹽酸依次加入其中；
最后加入規(guī)定量的氯化銅藥劑，充分?jǐn)嚢?，制得成品腐蝕劑。[0008]本發(fā)明的有益效果為:
1、能夠清晰的原貌顯現(xiàn)鋼坯低倍組織皮下氣泡的分布、尺寸和形態(tài)，從而提高皮下氣泡缺陷的檢出率，避免漏檢現(xiàn)象，減少后部工序的質(zhì)量損失。
[0009]2、由于腐蝕劑為弱冷酸蝕試劑，對(duì)鋼基體的選擇性腐蝕不強(qiáng)烈，所顯示的鋼基體的結(jié)構(gòu)為樹(shù)枝晶細(xì)致的組織，不干擾、破壞皮下氣泡形貌，使皮下氣泡這種較小尺寸宏觀缺陷的邊緣清晰。
[0010]3、具有檢驗(yàn)速度快，污染小，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，解決了用熱酸或其他冷酸蝕方法不能清晰、全面顯示鋼坯皮下氣泡缺陷的難題。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
用于顯示含 C 0.095 wt%, Si 0.01 wt%, Mn 0.34 wt%, P 0.0il wt%, S 0.0052 wt%,Cr 0.03 wt%，Ni 0.005 wt%，Ti 0.005 wt%，余量為Fe的低合金鋼鑄坯皮下氣泡缺陷形態(tài)。
[0012]取12克三氯化鐵固體藥劑置于一玻璃容器中，加入蒸餾水2000毫升將三氯化鐵固體藥劑溶化。取50毫升無(wú)水乙醇加入到三氯化鐵水溶液中，攪拌均勻后加入5毫升硝酸、攪拌均勻，再加入15毫升鹽酸，再攪拌均勻。最后加入0.8克氯化銅藥劑，充分?jǐn)嚢枞芑瓿筛g劑的配制。
[0013]檢測(cè)前，先將鋼坯橫截面試樣表面加工成粗糙度為Ra ( 0.025 μ m的試面。
[0014]再用藥棉蘸腐蝕藥液均勻擦拭試樣表面，腐蝕5分鐘，待肉眼觀察到試面基體的枝晶形態(tài)呈現(xiàn)出來(lái)、同時(shí)顯現(xiàn)出黑色圓斑狀皮下氣泡缺陷時(shí)，又均勻腐蝕I分鐘，待皮下氣泡圓斑尺寸穩(wěn)定不變時(shí)， 立即向試面上沖冷、熱水，吹干。
[0015]腐蝕效果:清晰的原貌顯現(xiàn)了鋼坯低倍組織皮下氣泡的分布、尺寸、形態(tài)。實(shí)施例2:
用于顯示含 C 0.09 wt%, Si 0.26 wt%,Mn 0.21 wt%, P 0.104 wt%, S 0.003 wt%，余量
為Fe的連鑄鋼坯皮下氣泡缺陷形態(tài)。
[0016]取10克三氯化鐵固體藥劑置于一玻璃容器中，加入蒸餾水2000毫升將固體 藥劑溶化。取60毫升無(wú)水乙醇加入到三氯化鐵水溶液中，攪拌均勻后加入5毫升硝酸、
攪拌均勻，再加入20毫升鹽酸，再攪拌均勻。最后加入0.9克氯化銅藥劑，充分?jǐn)嚢瑁瓿筛g劑的配制。
[0017]檢測(cè)前，將鋼坯橫截面試樣表面加工成粗糙度為Ra < 0.025 μ m的試面。再用藥棉蘸腐蝕藥液均勻擦拭試樣表面，腐蝕5分鐘，待肉眼觀察到試面基體的枝晶形態(tài)出現(xiàn)、同時(shí)呈現(xiàn)黑色圓斑狀皮下氣泡缺陷時(shí)，再均勻腐蝕I分鐘，待皮下氣泡圓斑尺寸穩(wěn)定不變時(shí)，立即向試面上沖冷、熱水，吹干。
[0018]腐蝕效果:清晰的原貌顯現(xiàn)了鋼坯低倍組織皮下氣泡的分布、尺寸、形態(tài)。
[0019]實(shí)施例3:
用于顯示含 C 0.12 wt%, Si 0.16 wt%, Mn 1.5 wt%, P 0.012 wt%, S 0.0Ol wt%, Ca
0.0019 wt%，N 0.0029 wt%，余量為Fe的連鑄鋼坯皮下氣泡缺陷形態(tài)。
[0020]取25克三氯化鐵固體藥劑置于一玻璃容器中，加入蒸餾水2000毫升將固體藥劑溶化。取100毫升無(wú)水乙醇加入到三氯化鐵水溶液中，攪拌均勻后加入6毫升硝酸、攪拌均勻，再加入30毫升鹽酸，再攪拌均勻。最后加入1.0克氯化銅藥劑，充分?jǐn)嚢瑁瓿筛g劑的配制。
[0021]檢測(cè)前，先將鋼坯橫截面試樣表面加工成粗糙度為Ra ( 0.025 μ m的試面；再用藥棉蘸腐蝕藥液均勻擦拭試樣表面，腐蝕3分鐘，待肉眼觀察到試面基體的枝晶形態(tài)、同時(shí)觀察到黑色圓斑狀皮下氣泡缺陷時(shí)，再均勻腐蝕I分鐘，待皮下氣泡圓斑尺寸穩(wěn)定不變時(shí)，立即向試面上沖冷、熱水，吹干。
[0022]腐蝕效果:清晰的原貌顯現(xiàn)了鋼坯低倍組織皮下氣泡的分布、尺寸、形態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示鋼坯皮下氣泡的腐蝕劑，其特征在于，每份腐蝕劑的成分組成為: 三氯化鐵10?25g,無(wú)水乙醇50?100 ml,硝酸4?6 ml,鹽酸15?30 ml,氯化銅 0.8 ?1.0g，蒸餾水 1500 ?2000 ml。
2.一種如權(quán)利要求1所述顯示鋼坯皮下氣泡的腐蝕劑配制方法，其特征在于，具體方法為: 將規(guī)定量的三氯化鐵固體藥劑置于一玻璃容器中，加入蒸餾水1500?2000 ml，將三氯化鐵固體藥劑溶化； 取規(guī)定量的無(wú)水乙醇加入到三氯化鐵水溶液中，攪拌均勻后將規(guī)定量的硝酸和鹽酸依次加入其中； 最后加入規(guī)定量的氯化銅藥劑，充分?jǐn)嚢?，制得成品腐蝕劑。
【文檔編號(hào)】G01N1/32GK103471900SQ201310402719
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】隋曉紅, 張鵬遠(yuǎn), 金星 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司