單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)，具體是一種單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)容易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、以及無法獨(dú)立完成例行試驗(yàn)的問題。單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置，包括其后端帶有法蘭面的工藝轉(zhuǎn)軸、工藝端蓋、以及軸承組件；所述軸承組件包括軸承、前內(nèi)封環(huán)、后內(nèi)封環(huán)、前軸承蓋、后軸承蓋；其中，工藝端蓋套接于軸承的外圈的外側(cè)面；軸承的內(nèi)圈、前內(nèi)封環(huán)、后內(nèi)封環(huán)均套接于工藝轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面；前內(nèi)封環(huán)的后端面與軸承的前端面緊貼；后內(nèi)封環(huán)的前端面與軸承的后端面緊貼。本發(fā)明適用于單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)。
【專利說明】單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)，具體是一種單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)因其具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)小等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于大功率高速、重載牽引傳動(dòng)系統(tǒng)中。在正式投入使用前，單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)需經(jīng)過一系列試驗(yàn)(包括型式試驗(yàn)、例行試驗(yàn)等)。目前，單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的試驗(yàn)技術(shù)主要分為以下兩種:一種是將待試驗(yàn)的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)12的輸出軸與負(fù)載電機(jī)13的聯(lián)軸節(jié)14直接連接，并在此基礎(chǔ)上完成試驗(yàn)，如圖1所示。另一種是通過過渡支撐15將待試驗(yàn)的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)12的輸出軸與負(fù)載電機(jī)13的聯(lián)軸節(jié)14連接，并在此基礎(chǔ)上完成試驗(yàn)，如圖2所示。實(shí)踐表明，上述兩種試驗(yàn)技術(shù)由于自身原理所限，存在如下問題:其一，由于單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的定轉(zhuǎn)子氣隙很小(通常為0.8-1.2_)，導(dǎo)致單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸與負(fù)載電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中(即同軸度調(diào)整)難度極大，而一旦無法達(dá)到對(duì)中要求的精度，單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)在試驗(yàn)過程中便會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，從而導(dǎo)致試驗(yàn)無法進(jìn)行。其二，由于單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)無法獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致在進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)必需與負(fù)載電機(jī)連接，從而導(dǎo)致單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)無法獨(dú)立完成例行試驗(yàn)?；诖?，有必要發(fā)明一種全新的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)，以解決現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)容易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、以及無法獨(dú)立完成例行試驗(yàn)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)容易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、以及無法獨(dú)立完成例行試驗(yàn)的問題，提供了一種單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置，包括其后端帶有法蘭面的工藝轉(zhuǎn)軸、工藝端蓋、以及軸承組件；所述軸承組件包括軸承、前內(nèi)封環(huán)、后內(nèi)封環(huán)、前軸承蓋、后軸承蓋；其中，工藝端蓋套接于軸承的外圈的外側(cè)面；軸承的內(nèi)圈、前內(nèi)封環(huán)、后內(nèi)封環(huán)均套接于工藝轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面；前內(nèi)封環(huán)的后端面與軸承的前端面緊貼；后內(nèi)封環(huán)的前端面與軸承的后端面緊貼；前軸承蓋的后端面與工藝端蓋的前端面固定；后軸承蓋的前端面與工藝端蓋的后端面固定；前軸承蓋的內(nèi)側(cè)面與前內(nèi)封環(huán)的外側(cè)面之間、后軸承蓋的內(nèi)側(cè)面與后內(nèi)封環(huán)的外側(cè)面之間均設(shè)有迷宮密封。
[0005]工作時(shí)，將工藝轉(zhuǎn)軸的法蘭面與待試驗(yàn)的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸端面固定。將工藝端蓋的端面與待試驗(yàn)的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的定子端部止口處固定。具體工作過程如下:一、當(dāng)進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，將工藝轉(zhuǎn)軸的前端面與負(fù)載電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)固定，如圖4所示。單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸通過工藝轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)負(fù)載電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并在此基礎(chǔ)上完成型式試驗(yàn)。二、當(dāng)進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，無需將單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)與負(fù)載電機(jī)連接。由于工藝轉(zhuǎn)軸支撐在軸承上，單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸在軸承的支撐作用下便可進(jìn)行獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，并在此基礎(chǔ)上獨(dú)立完成例行試驗(yàn)。在此過程中，前內(nèi)封環(huán)、后內(nèi)封環(huán)、前軸承蓋、后軸承蓋能夠確保軸承潤滑脂的密封?；谏鲜鲞^程，與現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)相比，本發(fā)明所述的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):其一，本發(fā)明所述的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置通過采用工藝轉(zhuǎn)軸，使得單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的轉(zhuǎn)子具有了軸伸輸出，由此有效降低了單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸與負(fù)載電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中難度，有效防止了單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)在試驗(yàn)過程中發(fā)生振動(dòng)，從而有效保證了試驗(yàn)的正常進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)表明，采用本發(fā)明所述的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置后，單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸與負(fù)載電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)的同軸度由原來的0.4-0.5mm降至0.1-0.2mm,單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的振動(dòng)值由原來的3.5-6.2m/s降至0.8-1.2m/s。其二，本發(fā)明所述的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置通過采用工藝端蓋和軸承，使得單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)無需與負(fù)載電機(jī)連接便可獨(dú)立完成例行試驗(yàn)。綜上所述，本發(fā)明所述的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置通過采用全新結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)容易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、以及無法獨(dú)立完成例行試驗(yàn)的問題。
[0006]進(jìn)一步地，還包括轉(zhuǎn)軸固定螺栓、端蓋固定螺栓、軸承蓋固定螺栓；轉(zhuǎn)軸固定螺栓前后貫穿于工藝轉(zhuǎn)軸的法蘭面的邊緣；端蓋固定螺栓前后貫穿于工藝端蓋的端面邊緣；前軸承蓋的后端面通過軸承蓋固定螺栓與工藝端蓋的前端面固定；后軸承蓋的前端面通過軸承蓋固定螺栓與工藝端蓋的后端面固定。工作時(shí)，工藝轉(zhuǎn)軸的法蘭面通過轉(zhuǎn)軸固定螺栓與待試驗(yàn)的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸端面固定。工藝端蓋的端面通過端蓋固定螺栓與待試驗(yàn)的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的定子端部止口處固定。上述螺栓能夠使得固定更加牢靠，從而進(jìn)一步保證試驗(yàn)的正常進(jìn)行。
[0007]更進(jìn)一步地，工藝端蓋的端面開設(shè)有前后貫通的工藝通孔。工作時(shí)，試驗(yàn)人員通過工藝通孔可方便地對(duì)工藝轉(zhuǎn)軸的法蘭面與待試驗(yàn)的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)的輸出軸端面進(jìn)行固定與拆卸，從而有效提高了拆裝方便性。
[0008]本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)容易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、以及無法獨(dú)立完成例行試驗(yàn)的問題，適用于單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是現(xiàn)有單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)試驗(yàn)技術(shù)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
[0013]圖中:1_工藝轉(zhuǎn)軸，2-工藝端蓋，3-軸承，4_如內(nèi)封環(huán)，5_后內(nèi)封環(huán),6_ |1|軸承蓋，7-后軸承蓋，8-轉(zhuǎn)軸固定螺檢，9_端蓋固定螺檢，10-軸承蓋固定螺檢，Il-工藝通孔，12-單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)，13-負(fù)載電機(jī),14-負(fù)載電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)，15-過渡支撐。
【具體實(shí)施方式】[0014]單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置，包括其后端帶有法蘭面的工藝轉(zhuǎn)軸1、工藝端蓋2、以及軸承組件；所述軸承組件包括軸承3、前內(nèi)封環(huán)4、后內(nèi)封環(huán)5、前軸承蓋6、后軸承蓋7 ;其中，工藝端蓋2套接于軸承3的外圈的外側(cè)面；軸承3的內(nèi)圈、前內(nèi)封環(huán)4、后內(nèi)封環(huán)5均套接于工藝轉(zhuǎn)軸I的外側(cè)面；前內(nèi)封環(huán)4的后端面與軸承3的前端面緊貼；后內(nèi)封環(huán)5的前端面與軸承3的后端面緊貼；前軸承蓋6的后端面與工藝端蓋2的前端面固定；后軸承蓋7的前端面與工藝端蓋2的后端面固定；前軸承蓋6的內(nèi)側(cè)面與前內(nèi)封環(huán)4的外側(cè)面之間、后軸承蓋7的內(nèi)側(cè)面與后內(nèi)封環(huán)5的外側(cè)面之間均設(shè)有迷宮密封。
[0015]還包括轉(zhuǎn)軸固定螺栓8、端蓋固定螺栓9、軸承蓋固定螺栓10 ;轉(zhuǎn)軸固定螺栓8前后貫穿于工藝轉(zhuǎn)軸I的法蘭面的邊緣；端蓋固定螺栓9前后貫穿于工藝端蓋2的端面邊緣；前軸承蓋6的后端面通過軸承蓋固定螺栓10與工藝端蓋2的前端面固定；后軸承蓋7的前端面通過軸承蓋固定螺栓10與工藝端蓋2的后端面固定。
[0016]工藝端蓋2的端面開設(shè)有前后貫通的工藝通孔11。
[0017]具體實(shí)施時(shí)，軸承3為帶角圈的圓柱軸承。轉(zhuǎn)軸固定螺栓8的數(shù)目、端蓋固定螺栓9的數(shù)目、軸承蓋固定螺栓10的數(shù)目、工藝通孔11的數(shù)目均根據(jù)實(shí)際需要而定。
【權(quán)利要求】
1.一種單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括其后端帶有法蘭面的工藝轉(zhuǎn)軸(I)、工藝端蓋(2)、以及軸承組件；所述軸承組件包括軸承(3)、前內(nèi)封環(huán)(4)、后內(nèi)封環(huán)(5)、前軸承蓋(6)、后軸承蓋(7);其中，工藝端蓋(2)套接于軸承(3)的外圈的外側(cè)面；軸承(3)的內(nèi)圈、前內(nèi)封環(huán)(4)、后內(nèi)封環(huán)(5)均套接于工藝轉(zhuǎn)軸(I)的外側(cè)面；前內(nèi)封環(huán)(4)的后端面與軸承(3)的前端面緊貼；后內(nèi)封環(huán)(5)的前端面與軸承(3)的后端面緊貼；前軸承蓋(6)的后端面與工藝端蓋(2)的前端面固定；后軸承蓋(7)的前端面與工藝端蓋(2)的后端面固定；前軸承蓋(6)的內(nèi)側(cè)面與前內(nèi)封環(huán)(4)的外側(cè)面之間、后軸承蓋(7)的內(nèi)側(cè)面與后內(nèi)封環(huán)(5)的外側(cè)面之間均設(shè)有迷宮密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)軸固定螺栓(8)、端蓋固定螺栓(9)、軸承蓋固定螺栓(10);轉(zhuǎn)軸固定螺栓(8)前后貫穿于工藝轉(zhuǎn)軸(I)的法蘭面的邊緣；端蓋固定螺栓(9)前后貫穿于工藝端蓋(2)的端面邊緣；前軸承蓋(6)的后端面通過軸承蓋固定螺栓(10)與工藝端蓋(2)的前端面固定；后軸承蓋(7)的前端面通過軸承蓋固定螺栓(10)與工藝端蓋(2)的后端面固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單端式軸承支撐結(jié)構(gòu)電機(jī)新型試驗(yàn)裝置，其特征在于:工藝端蓋(2)的端面開設(shè)有前后貫通的工藝通孔(11)。
【文檔編號(hào)】G01R31/34GK103454586SQ201310410213
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】張永奎, 尚詩賢, 尚江波, 廉永峰, 李廣, 席震 申請(qǐng)人:永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司