噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置制造方法
【專利摘要】一種噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，用來對燃料油進行熱氧化，它包括通過管道順序連接的燃料油樣品容器(1)、柱塞泵(2)、過濾器(3)、熱氧化器(5)、流量計(7)、回油容器(8)，為熱氧化器提供電流的變壓器(9)以及對所述的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置進行自動控制的控制系統(tǒng)(10)；其特征是，所述的熱氧化器包括外管(54)，從外管中伸出的加熱器管(51)，所述的加熱器管為一鋁金屬管，其兩端與變壓器相連接，加熱器管的管體直接產(chǎn)生熱量，可保證加熱器管的表面溫度均勻，燃料油接觸到加熱表面時產(chǎn)生的氧化物能在加熱表面沉淀均勻，為判定燃料油是否合格提供可靠的依據(jù)。
【專利說明】噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，用來對噴氣燃料油進行熱氧化。

【背景技術】
[0002]工業(yè)中航空噴氣燃料熱氧化安定性的測試方法ASTMD3241，通常用來評估航空燃氣渦輪燃料油的溫度穩(wěn)定性以及汽輪機運行時液體燃料接觸到加熱表面形成沉淀物的情況。ASTMD3241測試方法規(guī)定，燃料油以規(guī)定的流速流過加熱到規(guī)定溫度的鋁管，在2.5小時熱氧化階段結束后，取出管子并從外觀上評估一下管子，根據(jù)在管子表面形成的熱氧化沉淀物的顏色來判定燃料油是否合格。因此有必要研制一種噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，可靠地對噴氣燃料進行熱氧化，以保證測試的精確度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，該裝置能精確地控制燃料油的流速、加熱器管的溫度，并能使燃料油與加熱器管的表面充分接觸，使燃料油的氧化物在加熱器管上可靠沉淀。
[0004]本發(fā)明的技術方案是，所述的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，包括通過管道順序連接的燃料油樣品容器1、柱塞泵2、過濾器3、熱氧化器5、流量計7、回油容器8，為熱氧化器提供電流的變壓器9以及對所述的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置進行自動控制的控制系統(tǒng)10;其特征是，所述的熱氧化器5包括外管54，從外管中伸出的加熱器管51，在外管的兩端與加熱器管之間設有由耐高溫絕緣材料制成的密封套53，在靠近外管的上、下端部分別設有出油孔和進油孔，燃料油從進油孔進入經(jīng)過外管、加熱器管之間的空隙然后從出油孔流出；在加熱器管的兩伸出端分別設有與變壓器輸出端相連接的電流接頭52，所述的加熱器管為一鋁金屬管，在加熱器管中插有一熱電偶6。
[0005]該噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置的控制方法是，通過流量計來檢測輸油管道中的流量，當流量偏離流量設定值時調(diào)節(jié)柱塞泵的速度使流量達設定的要求；通過熱電偶來檢測加熱器管的溫度，當檢測到的溫度偏離溫度設定值時調(diào)節(jié)變壓器的輸入電壓，使變壓器的輸出電流改變從而使加熱器管的溫度達設定要求。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，1、加熱器管為一鋁金屬管具有一定的電阻，電流通過加熱器管時可使管體直接產(chǎn)生熱量，可保證加熱器管的表面溫度均勻，燃料油接觸到加熱表面時產(chǎn)生的氧化物能在加熱表面沉淀均勻，為判定燃料油是否合格提供可靠的依據(jù)。2、熱氧化過程可采用自動控制，使操作方便，提高了操作的質(zhì)量與效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的控制系統(tǒng)原理方框圖。

【具體實施方式】
[0009]現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，包括用管道順序連接的燃料油樣品容器1、柱塞泵2、過濾器3、熱氧化器5、流量計7、回油容器8，為熱氧化器提供電流的變壓器9以及對所述的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置進行自動控制的控制系統(tǒng)10。
[0011 ] 其特征是，所述的熱氧化器5包括外管54，從外管中伸出的加熱器管51，在外管的兩端與加熱器管之間設有由耐高溫絕緣材料制成的密封套53，在靠近外管的上、下端部分別設有出油孔和進油孔，燃料油從進油孔進入經(jīng)過外管、加熱器管之間的空隙然后從出油孔流出；在加熱器管的兩伸出端分別設有與變壓器輸出端相連接的電流接頭52，所述的加熱器管為一鋁金屬管，在加熱器管中插有一熱電偶6。
[0012]所述的加熱器管為一鋁金屬管具有一定的電阻，電流通過加熱器管時可使管體直接產(chǎn)生熱量，可保證加熱器管的表面溫度均勻，燃料油接觸到加熱表面時產(chǎn)生的氧化物能在加熱表面均勻地沉淀，為判定燃料油是否合格提供可靠的依據(jù)。同時熱電偶可方便地插入加熱器管的內(nèi)部，準確地采集溫度信號。
[0013]所述的加熱器管的電阻很小，流過管體的加熱電流很大，為方便加熱電流的控制，向加熱器管提供功率的裝置為一變壓器，該變壓器將市電電源的輸入變換為低電壓大電流輸出。
[0014]本噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置的工作過程是，所述的柱塞泵從燃料油樣品容器中將燃料油吸入并以一定的壓力推動燃料油流經(jīng)過濾器、熱氧化器、流量計，燃料油的流速為3毫升/分鐘，用過的燃料油進入回油容器。在熱氧化器中加熱器管被加熱200°C，燃料油接觸加熱管表面時產(chǎn)生熱氧化在加熱管表面形成沉淀物，經(jīng)過2.5小時熱氧化過程結束，取下加熱器管。然后根據(jù)加熱器管表面的沉淀物來判定燃料油是否合格。
[0015]對噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置進行自動控制的控制系統(tǒng)10，包括流量計、熱電偶、單片機、泵控制器、功率控制器，流量計檢測到的流量信號經(jīng)第一 A / D轉(zhuǎn)換器送至單片機的一輸入端，熱電偶檢測到的溫度信號經(jīng)第二 A / D轉(zhuǎn)換器送至單片機的另一輸入端，單片機的一輸出端與一泵控制器的輸入端連接，泵控制器的輸出端控制柱塞泵的轉(zhuǎn)速；單片機的另一輸出端與一功率控制器的輸入端連接，功率控制器的輸出端控制變壓器的功率。
[0016]所述的單片機內(nèi)設有一程序，該程序?qū)纹瑱C接受的流量信號值與流量設定值進行比較，當流量信號值偏離流量設定值時，令單片機的一輸出端輸出信號使泵控制器調(diào)節(jié)柱塞泵的速度，直至流量達設定要求。
[0017]所述的單片機內(nèi)設有另一程序，該程序?qū)纹瑱C接受的溫度信號值與溫度設定值進行比較，當溫度信號值偏離溫度設定值時，另單片機的另一輸出端輸出信號使功率控制器調(diào)節(jié)變壓器的輸出電壓，直至溫度達設定要求。
[0018]為便于熱氧化過程監(jiān)視和測試管理，所述的控制系統(tǒng)10還可設有一計算機系統(tǒng)，所述的計算機系統(tǒng)包括計算機、打印機、顯示器、鍵盤，計算機通過一串行通信接口與單片機連接，單片機將溫度信號、流量信號的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送至計算機進行顯示、儲存，計算機也可向單片機發(fā)送指令，如修改設定值或進行人工干預操作等；計算機還可對測試情況生成相關表格，減輕操作人員的工作量。
[0019]所述的單片機的型號為AT89C52，所述的A / D轉(zhuǎn)換器的型號為LM331，所述的串行通信接口的為RS485器件。所述的泵控制器由步進電機和步進電機驅(qū)動器構成，步進電機驅(qū)動器控制步進電機的轉(zhuǎn)速。所述的功率控制器通過可控硅來調(diào)節(jié)變壓器的輸入電壓，以改變變壓器的輸出功率。
【權利要求】
1.一種噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，包括用管道順序連接的燃料油樣品容器(I)、柱塞泵(2)、過濾器(3)、熱氧化器(5)、流量計(7)、回油容器(8)，為熱氧化器提供電流的變壓器(9)以及對所述的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置進行自動控制的控制系統(tǒng)(10);其特征是，所述的熱氧化器(5)包括外管(54)，從外管中伸出的加熱器管(51)，在外管的兩端與加熱器管之間設有由耐高溫絕緣材料制成的密封套(53)，在靠近外管的上、下端部分別設有出油孔和進油孔，燃料油從進油孔進入經(jīng)過外管、加熱器管之間的空隙然后從出油孔流出；在加熱器管的兩伸出端分別設有與變壓器輸出端相連接的電流接頭(52)，所述的加熱器管為一招金屬管，在加熱器管中插有一熱電偶(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，其特征是，所述的控制系統(tǒng)(10)包括流量計、熱電偶、單片機、泵控制器、功率控制器，流量計檢測到的流量信號經(jīng)第一 A / D轉(zhuǎn)換器送至單片機的一輸入端，熱電偶檢測到的溫度信號經(jīng)第二 A / D轉(zhuǎn)換器送至單片機的另一輸入端，單片機的一輸出端與一泵控制器的輸入端連接，泵控制器的輸出端控制柱塞泵的速度；單片機的另一輸出端與一功率控制器的輸入端連接，功率控制器的輸出端控制變壓器的功率。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴氣燃料熱氧化安定性測試裝置，其特征是，所述的控制系統(tǒng)(10)還包括一計算機系統(tǒng)，所述的計算機系統(tǒng)包括計算機、打印機、顯示器、鍵盤，計算機通過一串行通信接口與單片機連接。
【文檔編號】G01N25/00GK104422709SQ201310412093
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權日:2013年9月3日
【發(fā)明者】盧寶來 申請人:盧寶來