一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，包括如下步驟：步驟1，取一截帶有平滑底面的鋼絲，在靠近平滑底面的鋼絲側(cè)壁上用雙面膠沿鋼絲軸向方向繞著側(cè)壁黏一圈；步驟2，將與雙面膠等長(zhǎng)的金剛線沿鋼絲軸向方向粘在雙面膠上；步驟3，將粘有金剛線的鋼絲放在鑲嵌機(jī)上，倒入鑲嵌粉進(jìn)行鑲嵌；步驟4，將鑲嵌好的樣品采用金相組織分析方法磨拋并腐蝕；步驟5，在顯微鏡500倍放大下，用測(cè)量軟件測(cè)量金剛線鍍層厚度。本發(fā)明的測(cè)量方法具有很高的可操作性、可重復(fù)性和可再現(xiàn)性，大大提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，在顯微鏡下測(cè)量金剛線厚度非常方便，進(jìn)而可以準(zhǔn)確知道金剛線表面鍍層的厚度。本發(fā)明的方法操作方法簡(jiǎn)單、測(cè)量結(jié)果精確度高，便于推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛線是一種表面鍍有金剛砂的鋼線，其一般用于切割藍(lán)寶石等材質(zhì)的物品，金剛線表面的鍍層厚度直接影響著切割的效果，根據(jù)技術(shù)所需，需要對(duì)金剛線表面鍍層厚度進(jìn)行測(cè)量。
[0003]目前，金剛線表面鍍層厚度的測(cè)量方法相關(guān)操作步驟、方法均無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有統(tǒng)一操作、標(biāo)準(zhǔn)的情況下，無(wú)法保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。普通鍍層鋼線可測(cè)量基體半徑與鍍層后半徑，用后者減去前者即可得到鋼線的鍍層厚度。對(duì)于金剛線而言，其直徑很小(直徑約150 μ m?250 μ m)，而且表面還鑲嵌有密集分布的顆粒，常規(guī)直徑測(cè)量設(shè)備如千分尺、激光測(cè)量?jī)x僅可測(cè)量表面光滑均勻的鋼線直徑，若用于測(cè)量金剛線直徑，會(huì)造成偏差太大，無(wú)法得出準(zhǔn)確值。因此一種操作方法簡(jiǎn)單、測(cè)量結(jié)果精確度高的金剛線鍍層厚度測(cè)量方法的開(kāi)發(fā)很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)問(wèn)題為:
[0006]一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，包括如下步驟:
[0007]步驟1，取一截帶有平滑底面的鋼絲，在靠近平滑底面的鋼絲側(cè)壁上用雙面膠沿鋼絲軸向方向繞著側(cè)壁黏一周；
[0008]步驟2，將與雙面膠等長(zhǎng)的金剛線沿鋼絲軸向方向粘在雙面膠上；
[0009]步驟3，將粘有金剛線的鋼絲放在鑲嵌機(jī)上，倒入鑲嵌粉進(jìn)行鑲嵌；
[0010]步驟4，將鑲嵌好的樣品采用金相組織分析方法磨拋并腐蝕；
[0011]步驟5，在顯微鏡500倍放大下，用測(cè)量軟件測(cè)量金剛線鍍層厚度即可。
[0012]作為優(yōu)選，步驟5中，用測(cè)量軟件測(cè)量金剛線鍍層厚度時(shí)，在鋼絲橫截面的圓周上取三個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)和橫截面圓心的連線與與該點(diǎn)相鄰的任一個(gè)點(diǎn)和橫截面圓心的連線的夾角為120°，用測(cè)量軟件對(duì)該三點(diǎn)上的金剛線鍍層厚度分別進(jìn)行測(cè)量，對(duì)三個(gè)點(diǎn)上分別得到的結(jié)果進(jìn)行平均值計(jì)算。
[0013]作為優(yōu)選，所述鋼絲的直徑為3?4mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述粘有金剛線的鋼絲垂直于鑲嵌機(jī)的下模面上。
[0015]作為優(yōu)選，所述金剛線的長(zhǎng)度小于鋼絲的長(zhǎng)度。
[0016]作為優(yōu)選，步驟2中，粘貼在鋼絲外的金剛線共有12段，12段金剛線均勻粘貼在鋼
絲外表面。
[0017]有益效果:相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的測(cè)量方法具有很高的可操作性、可重復(fù)性和可再現(xiàn)性，大大提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，在顯微鏡下測(cè)量金剛線厚度非常方便，進(jìn)而可以準(zhǔn)確知道金剛線表面鍍層的厚度，另外，本發(fā)明的測(cè)量方法將金剛線依附鋼絲鑲嵌，保證了鑲嵌結(jié)束后待測(cè)樣品仍垂直于顯微鏡檢測(cè)平臺(tái)，通過(guò)測(cè)量出金剛線表面鍍層厚度的多少來(lái)推斷金剛線表面鍍層厚度是否滿足切割技術(shù)要求。本發(fā)明的測(cè)量方法操作方法簡(jiǎn)單、測(cè)試結(jié)果精確度高，便于推廣。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明粘有金剛線的鋼絲放在鑲嵌機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，I為鋼絲；2為金剛線；3為鑲嵌機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，包括如下步驟:
[0021]步驟1，將直徑3?4mm的鋼絲放入切割機(jī)中，沿垂直于鋼絲軸向方向切開(kāi)，得到一段長(zhǎng)7mm帶有光滑底面的鋼絲，在靠近(切割面)平滑底面的鋼絲側(cè)壁上用5mm長(zhǎng)雙面膠沿鋼絲軸向方向繞著側(cè)壁黏一圈；
[0022]步驟2，將與雙面膠等長(zhǎng)的12段金剛線沿鋼絲軸向方向均勻粘在雙面膠上；
[0023]步驟3，將粘有金剛線的鋼絲的切割面平穩(wěn)的放置在鑲嵌機(jī)的下模面上，倒入鑲嵌粉進(jìn)行鑲嵌；
[0024]步驟4，將鑲嵌好的樣品采用金相組織分析方法磨拋并腐蝕；
[0025]步驟5，在顯微鏡500倍放大下，用測(cè)量軟件測(cè)量金剛線鍍層厚度時(shí)，在鋼絲橫截面的圓周上取三個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)和橫截面圓心的連線與與該點(diǎn)相鄰的任一個(gè)點(diǎn)和橫截面圓心的連線的夾角為120°，用測(cè)量軟件對(duì)該三點(diǎn)上的金剛線鍍層厚度分別進(jìn)行測(cè)量，對(duì)三個(gè)點(diǎn)上分別得到的結(jié)果進(jìn)行平均值計(jì)算即可得到金剛線表面鍍層的厚度。
[0026]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1，取一截帶有平滑底面的鋼絲，在靠近平滑底面的鋼絲側(cè)壁上用雙面膠沿鋼絲軸向方向繞著側(cè)壁黏一圈； 步驟2，將與雙面膠等長(zhǎng)的金剛線沿鋼絲軸向方向粘在雙面膠上； 步驟3，將粘有金剛線的鋼絲放在鑲嵌機(jī)上，倒入鑲嵌粉進(jìn)行鑲嵌； 步驟4，將鑲嵌好的樣品采用金相組織分析方法磨拋并腐蝕； 步驟5，在顯微鏡500倍放大下，用測(cè)量軟件測(cè)量金剛線鍍層厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線表面顆粒的計(jì)算方法，其特征在于:步驟5中，用測(cè)量軟件測(cè)量金剛線鍍層厚度時(shí)，在鋼絲橫截面的圓周上取三個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)和橫截面圓心的連線與與該點(diǎn)相鄰的任一個(gè)點(diǎn)和橫截面圓心的連線的夾角為120°，用測(cè)量軟件對(duì)該三點(diǎn)上的金剛線鍍層厚度分別進(jìn)行測(cè)量，對(duì)三個(gè)點(diǎn)上分別得到的結(jié)果進(jìn)行平均值計(jì)算。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，其特征在于:所述鋼絲的直徑為3?4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，其特征在于:所述粘有金剛線的鋼絲垂直于鑲嵌機(jī)的下模面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，其特征在于:所述金剛線的長(zhǎng)度小于鋼絲的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線鍍層厚度的測(cè)量方法，其特征在于:步驟2中，粘貼在鋼絲外的金剛線共有12段，12段金剛線均勻粘貼在鋼絲外表面。
【文檔編號(hào)】G01B11/06GK103486973SQ201310428085
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊建勇, 張吉仁 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司