濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置，該裝置包括濾棒發(fā)射管道、濾棒接收器、監(jiān)控信號采集器、數據分析處理器和人機對話裝置；濾棒發(fā)射管道的一端連接濾棒風送組件，另一端連接所述的濾棒接收器，濾棒接收器連接所述的濾棒風送組件構成循環(huán)系統(tǒng)，濾棒發(fā)射管道在連接濾棒風送組件和濾棒接收器的一端分別設有監(jiān)控傳感器；所述的監(jiān)控信號采集器連接所述的監(jiān)控傳感器，并且監(jiān)控信號采集器還分別連接接濾棒風送組件；所述的數據分析處理器連接監(jiān)控信號采集器，并且所述的數據分析處理器還連接發(fā)射機電機的變頻器；所述的人機對話裝置連接數據分析處理器。本發(fā)明確保了維修部件的維修質量、穩(wěn)定性和可靠性。
【專利說明】濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卷煙機械設備，尤其涉及一種濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測
試裝置。
【背景技術】
[0002]濾棒風送裝置采用風力將濾棒高速、遠距離地輸送到卷接機組。其中濾棒發(fā)射單元是濾棒風送設備的關鍵部件，各部件裝配的精確程度直接關系到濾棒發(fā)射質量和發(fā)射機設備運行穩(wěn)定性。由于濾棒發(fā)射單元采用一體化的結構，單元組件在維修時必須拆卸后才能進行，設備在維修完成后無法進行模擬測試，給維修工作帶來諸多不便，難以確保維修質量。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置，該裝置采用通過模擬生產現場的實際環(huán)境的方式，對濾棒風送設備發(fā)射單元進行動態(tài)仿真模擬測試。
[0004]為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置，該裝置包括濾棒發(fā)射管道、濾棒接收器、監(jiān)控信號采集器、數據分析處理器和人機對話裝置；濾棒發(fā)射管道的一端連接濾棒風送組件，另一端連接所述的濾棒接收器，濾棒接收器連接所述的濾棒風送組件構成循環(huán)系統(tǒng)，濾棒發(fā)射管道在連接濾棒風送組件和濾棒接收器的一端分別設有監(jiān)控傳感器；所述的監(jiān)控信號采集器連接所述的監(jiān)控傳感器分別用于采集發(fā)送信號和接收信號，并且監(jiān)控信號采集器還分別連接接濾棒風送組件用于采集運行信號；所述的數據分析處理器連接監(jiān)控信號采集器對采集的信號進行分析，并且所述的數據分析處理器還連接發(fā)射機電機的變頻器用于對發(fā)射機電機的轉速進行控制；所述的人機對話裝置連接數據分析處理器，用于輸出數據分析處理器的測試結果和對數據分析處理器下達指令。
[0005]作為優(yōu)選，所述的數據分析處理器采用S7-300PLC系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，可以監(jiān)測濾棒風送組件在模擬狀態(tài)下的各部件運行情況，實現對風送組件在動態(tài)模擬運行環(huán)境下的停機率、濾棒發(fā)射數量和質量等運行情況進行綜合評價和分析，確保了維修部件的維修質量、穩(wěn)定性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的電路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。[0010]如圖1、圖2所示的濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置，該裝置包括濾棒發(fā)射管道4、濾棒接收器2、監(jiān)控信號采集器5、西門子S7-300PLC系統(tǒng)6和人機對話裝置7 ;濾棒發(fā)射管道4的一端連接濾棒風送組件1，另一端連接所述的濾棒接收器2，濾棒接收器2連接所述的濾棒風送組件I構成循環(huán)系統(tǒng)，濾棒發(fā)射管道4在連接濾棒風送組件I和濾棒接收器2的一端分別設有監(jiān)控傳感器3、8 ;所述的監(jiān)控信號采集器5連接所述的監(jiān)控傳感器3、8分別用于采集發(fā)送信號和接收信號，并且監(jiān)控信號采集器5還分別連接接濾棒風送組件I用于采集運行信號。所述的S7-300PLC系統(tǒng)6連接監(jiān)控信號采集器5對采集的信號進行分析，并且所述的S7-300PLC系統(tǒng)6還連接發(fā)射機電機10的變頻器9用于對發(fā)射機電機10的轉速進行控制，實現對濾棒風送組件I在不同運行工作速度下的性能評價分析。所述的人機對話裝置7連接S7-300PLC系統(tǒng)6，用于輸出S7-300PLC系統(tǒng)6的測試結果和對S7-300PLC系統(tǒng)6下達指令。
[0011]當測試開始后，濾棒會經由濾棒接收器2進濾棒風送組件1，濾棒風送組件I在S7-300PLC系統(tǒng)6的控制下，將濾棒由濾棒發(fā)射管道4發(fā)射后，再次進入濾棒接收器2回收，如此循環(huán)往復，通過監(jiān)控傳感器3、8采集發(fā)送信號和接收信號對濾棒風送組件I運行情況進行監(jiān)控。西門子S7-300PLC系統(tǒng)6對數據進行綜合分析處理后，由人機對話裝置7輸出測試結果，顯示各部件運行情況，并針對薄弱環(huán)節(jié)給出改進建議，維修人員可以依據建議進行再維修，從而有效確保了器件的維修質量。
【權利要求】
1.濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置，其特征在于:該裝置包括濾棒發(fā)射管道(4)、濾棒接收器(2)、監(jiān)控信號采集器(5)、數據分析處理器(6)和人機對話裝置(7);濾棒發(fā)射管道(4)的一端連接濾棒風送組件(1)，另一端連接所述的濾棒接收器(2)，濾棒接收器(2 )連接所述的濾棒風送組件(I)構成循環(huán)系統(tǒng)，濾棒發(fā)射管道(4)在連接濾棒風送組件(I)和濾棒接收器(2)的一端分別設有監(jiān)控傳感器(3、8);所述的監(jiān)控信號采集器(5)連接所述的監(jiān)控傳感器(3、8)分別用于采集發(fā)送信號和接收信號，并且監(jiān)控信號采集器(5)還分別連接接濾棒風送組件(I)用于采集運行信號；所述的數據分析處理器(6)連接監(jiān)控信號采集器(5)對采集的信號進行分析，并且所述的數據分析處理器(6)還連接發(fā)射機電機(10)的變頻器(11)用于對發(fā)射機電機(10)的轉速進行控制；所述的人機對話裝置(7)連接數據分析處理器(6)，用于輸出數據分析處理器(6)的測試結果和對數據分析處理器(6)下達指令。
2.根據權利要求1所述的濾棒風送組件的離線式動態(tài)模擬測試裝置，其特征在于:數據分析處理器(6)采用S7-300PLC系統(tǒng)。
【文檔編號】G01M99/00GK103499457SQ201310428091
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】陸海華, 李捷 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責任公司