一種利用超聲波清洗檢測方法及超聲波清潔度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用超聲波清洗檢測方法及超聲波清潔度檢測裝置，其中方法包括濾膜預處理，所述濾膜預處理包括濾膜的烘烤、冷卻、稱重以及裝夾；清洗工件，包括普通清洗工件和超聲波清洗工件，所述超聲波清洗工件是利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗；濾膜后續(xù)處理，所述濾膜后續(xù)處理包括濾膜的抽濾、烘烤、冷卻以及稱重；清潔度檢測，所述清潔度檢測是對濾膜上顆粒度的檢測。經(jīng)過超聲波的深度的清洗，能夠確保產(chǎn)品表面的雜質(zhì)充分洗凈，使得檢測的結(jié)果更加準確。
【專利說明】一種利用超聲波清洗檢測方法及超聲波清潔度檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗檢測方法以及清潔度檢測裝置，尤其涉及一種利用超聲波清洗檢測方法及超聲波清潔度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]清潔度是指零件、總成和整機特定部位被雜質(zhì)污染的程度。用規(guī)定的方法從規(guī)定的部位采集到雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量來表示。
[0003]在清潔工件的方法中，取決于目的采用各種不同的清潔法。尤其是在通過浸潰式清潔法去除諸如顆粒的外來物質(zhì)的情況下，采用該方法將工件潰入包含在清潔浴池中的清潔溶液中，然后用稱作兆聲的約為IMHz的頻率的超聲波進行照射。通常認為頻率約為IMHz的超聲波能夠改善針對工件表面上的亞微米尺寸的微粒的清潔效果，同時能夠減少對工件的損害。
[0004]在此情況下，已知在清潔溶液中的溶解的氣體的濃度對于諸如顆粒的外來物質(zhì)的去除效率產(chǎn)生影響。例如已知，在用兆聲照射用作清潔溶液的超純水從而從工件去除顆粒，通過在清潔溶液中的溶解的氮氣的濃度影響從工件去除顆粒的效率。更具體而言，若在清潔溶液中的溶解的氣體的濃度落入規(guī)定的范圍，則從工件去除顆粒的效率比較高(第JP10-109072號和第JP2007-250726號日本專利公開)。因此，在清潔過程中監(jiān)測在清潔溶液中的溶解的氣體的濃度例如溶解的氮氣的濃度，從而將在清潔溶液中的溶解的氣體的濃度控制在固定的范圍內(nèi)，這在理論上可以有效地去除顆粒。
[0005]清潔度檢測儀是用來測量顆粒度的儀器。過往，測試員用清洗液清洗后直接進行測量，本質(zhì)上無法確保雜質(zhì)是否洗凈，即被檢產(chǎn)品清潔度檢測數(shù)據(jù)沒有真正將雜質(zhì)重量、數(shù)量準確檢出，產(chǎn)生檢測數(shù)據(jù)誤差，容易將不合格產(chǎn)品過關，產(chǎn)生嚴重后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0007]鑒于上述現(xiàn)有利用超聲波清洗檢測方法及超聲波清潔度檢測裝置中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0008]因此，本發(fā)明其中一個目的是針對現(xiàn)有的清洗檢測方法的不足，提出一種利用超聲波清洗檢測方法，以提高清潔度檢測的準確性。
[0009]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種利用超聲波清洗檢測方法，包括，濾膜預處理，所述濾膜預處理包括濾膜的烘烤、冷卻、稱重以及裝夾；清洗工件，包括普通清洗工件和超聲波清洗工件，所述超聲波清洗工件是利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗；濾膜后續(xù)處理，所述濾膜后續(xù)處理包括濾膜的抽濾、烘烤、冷卻以及稱重；清潔度檢測，所述清潔度檢測是對濾膜上顆粒度的檢測。
[0010]作為本發(fā)明所述利用超聲波清洗檢測方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述濾膜預處理中濾膜的烘烤，其烘烤溫度為78°c?85°C。
[0011]作為本發(fā)明所述利用超聲波清洗檢測方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述濾膜預處理中的冷卻是將濾膜冷卻至23°C?27V。
[0012]作為本發(fā)明所述利用超聲波清洗檢測方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述超聲波清洗工件，是利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中產(chǎn)生復數(shù)個直徑為100 μ m?500 μ m的氣泡。
[0013]作為本發(fā)明所述利用超聲波清洗檢測方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述濾膜后續(xù)處理中濾膜的烘烤，其烘烤溫度為80°C，且烘烤時間為12min?17min。
[0014]本發(fā)明另一個目的是改進現(xiàn)有清潔度檢測裝置的缺陷，利用超聲波原理對傳統(tǒng)清潔度檢測儀進行改良，從而提高清潔度檢測的準確性。
[0015]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種超聲波清潔度檢測裝置，包括，清洗裝置，所述清洗裝置包括普通清洗工件裝置和超聲波清洗工件裝置，所述超聲波清洗工件裝置能夠利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗；濾膜處理裝置，所述濾膜處理裝置包括烘烤裝置、抽濾裝置以及裝夾裝置，所述烘烤裝置能夠?qū)V膜進行干燥，以達到檢測標準；以及，控制裝置，所述控制裝置能夠?qū)η逑囱b置以及濾膜處理裝置進行控制。
[0016]作為本發(fā)明所述超聲波清潔度檢測裝置的一種優(yōu)選方案，其中:所述超聲波清洗工件裝置包括超聲波發(fā)生裝置以及壓力控制裝置。
[0017]作為本發(fā)明所述超聲波清潔度檢測裝置的一種優(yōu)選方案，其中:所述烘烤裝置設置于所述控制裝置的上部。
[0018]本發(fā)明利用超聲波原理對傳統(tǒng)清潔度檢測儀進行改良，從而提高清潔度檢測的準確性。在清洗液的清洗后，又用超聲波來進行深度的清潔，能夠最大程度地清除雜質(zhì)，更加精確地檢測出產(chǎn)品含雜質(zhì)的總量，及各個范圍間的顆粒個數(shù)。確保了清潔度檢測數(shù)據(jù)的準確性，從而保證了產(chǎn)品的清潔度達到出廠標準，對生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品有重要的保障作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0020]圖1為本發(fā)明中的利用超聲波清洗檢測方法在一個實施方式中的流程示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明超聲波清潔度檢測裝置一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所述工裝進行詳細說明。
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]本發(fā)明的描述中，術語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“頂”等指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025]本發(fā)明一個實施方式提供了一種利用超聲波清洗檢測方法，本發(fā)明采用方法的清潔原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清潔介質(zhì)，如清洗溶劑、凈水或其他清潔液中，超聲波在清潔介質(zhì)中疏密相間的向前輻射，使清潔介質(zhì)的液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為100?500μ的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下產(chǎn)生振動；這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合，并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清潔介質(zhì)中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到凈化清洗件的目的。
[0026]如圖1所示，該方法100包括了如下步驟:
[0027]濾膜預處理110，所述濾膜預處理110包括了濾膜的烘烤、冷卻、稱重以及裝夾過程，其中，濾膜的烘烤，其烘烤溫度為78°C?85°C，以實現(xiàn)對濾膜的干燥，而冷卻是將濾膜冷卻至23。。?27 0C ；
[0028]清洗工件120，包括普通清洗工件和超聲波清洗工件，所述超聲波清洗工件是利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗，其中，所述超聲波清洗工件，是利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中產(chǎn)生復數(shù)個直徑為100 μ m?500 μ m的氣泡，超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊清洗件表面，使清洗件的表面及其縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到對清洗件進行清洗凈化的目的；
[0029]濾膜后續(xù)處理130，所述濾膜后續(xù)處理130包括濾膜的抽濾、烘烤、冷卻以及稱重過程，其中，烘烤溫度為80°C，且烘烤時間為12min?17min ；
[0030]清潔度檢測140，所述清潔度檢測140是對濾膜上顆粒度的檢測。
[0031]一、采用該方法100的實際測試對比:本次實驗選取了未清洗的產(chǎn)品(件號為D200) 20個，編號I?10采用了普通的清洗的檢測流程；編號11?20在普通清洗流程的基礎上利用超聲波原理對產(chǎn)品進行了深度的清洗。
[0032]二、實驗結(jié)果:
[0033]
【權利要求】
1.一種利用超聲波清洗檢測方法，其特征在于:包括， 濾膜預處理，所述濾膜預處理包括濾膜的烘烤、冷卻、稱重以及裝夾； 清洗工件，包括普通清洗工件和超聲波清洗工件，所述超聲波清洗工件是利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗； 濾膜后續(xù)處理，所述濾膜后續(xù)處理包括濾膜的抽濾、烘烤、冷卻以及稱重； 清潔度檢測，所述清潔度檢測是對濾膜上顆粒度的檢測。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗檢測方法，其特征在于:所述濾膜預處理中濾膜的烘烤，其烘烤溫度為78°C?85°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗檢測方法，其特征在于:所述濾膜預處理中的冷卻是將濾膜冷卻至23°C?27V。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗檢測方法，其特征在于:所述超聲波清洗工件，是利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中產(chǎn)生復數(shù)個直徑為100 μ m?500 μ m的氣泡。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗檢測方法，其特征在于:所述濾膜后續(xù)處理中濾膜的烘烤，其烘烤溫度為80°C，且烘烤時間為12min?17min。
6.一種超聲波清潔度檢測裝置，其特征在于:包括， 清洗裝置，所述清洗裝置包括普通清洗工件裝置和超聲波清洗工件裝置，所述超聲波清洗工件裝置能夠利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗； 濾膜處理裝置，所述濾膜處理裝置包括烘烤裝置、抽濾裝置以及裝夾裝置，所述烘烤裝置能夠?qū)V膜進行干燥，以達到檢測標準；以及， 控制裝置，所述控制裝置能夠?qū)η逑囱b置以及濾膜處理裝置進行控制。
7.根據(jù)權利要求6所述的超聲波清潔度檢測裝置裝置，其特征在于:所述超聲波清洗工件裝置包括超聲波發(fā)生裝置以及壓力控制裝置。
8.根據(jù)權利要求6所述的超聲波清潔度檢測裝置裝置，其特征在于:所述烘烤裝置設置于所述控制裝置的上部。
【文檔編號】G01N15/02GK103487354SQ201310454333
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】印常華 申請人:江蘇正馳機電有限公司