測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法及其采用的試塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法及其采用的試塊，所述試塊是由平面和圓弧面構(gòu)成的柱體；所述柱體的軸向設(shè)有三個(gè)直徑為2mm的橫通孔。測(cè)定方法如下：①制作試塊；②采用斜探頭在試塊上調(diào)節(jié)時(shí)基線以及靈敏度；并確定基準(zhǔn)靈敏度、掃查靈敏度、定量線以及評(píng)定線；③采用斜探頭以1∶1的聲程在待測(cè)圓柱曲面上進(jìn)行缺陷檢測(cè)，并根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算出近表面缺陷徑向深度。本發(fā)明的方法采用斜探頭與聲程法相結(jié)合，選擇折射角為60°的斜探頭，利用試塊調(diào)節(jié)時(shí)基線和靈敏度，并確定深度計(jì)算公式，從而能夠測(cè)定徑向深度≤5mm的近表面小缺陷，避免了近表面小缺陷的漏檢，為軋輥制造和使用提供了便利和安全性。
【專利說(shuō)明】測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法及其采用的試塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)損檢測(cè)方法，具體涉及一種測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法及其采用的試塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋輥的制造和使用過(guò)程中，輥身近表面缺陷是一種常見(jiàn)的、但卻不允許存在的危險(xiǎn)性缺陷，因?yàn)檫@種缺陷出現(xiàn)在制造過(guò)程中容易造成爆輥，而出現(xiàn)在使用過(guò)程中則易引發(fā)剝落等軋制事故。因此，提前檢測(cè)并確定缺陷大小和深度，對(duì)于軋輥的制造和使用均具有十分重要的意義。
[0003]目前在軋輥的無(wú)損檢測(cè)方法中，通常采用超聲波探傷檢測(cè)軋輥表面是否存在缺陷，同時(shí)結(jié)合磁粉探傷進(jìn)一步確定缺陷所在位置及其表面長(zhǎng)度。
[0004]但是上述方法無(wú)法測(cè)定出徑向深度< 5mm的近表面小缺陷。
[0005]這是因?yàn)?(I)徑向深度< 5_的近表面小缺陷檢測(cè)難度系數(shù)高，檢測(cè)靈敏度無(wú)參照標(biāo)準(zhǔn)，且圓柱曲面上的深度尺寸是計(jì)算尺寸，而不是儀器所顯示的尺寸，而目前并沒(méi)有相應(yīng)的計(jì)算公式。(2)由于軋輥直徑較大，因此在其表面至5_以內(nèi)易引起雜波，導(dǎo)致不能分辨起始波與缺陷波，從而造成缺陷漏檢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于解決上述問(wèn)題，提供一種測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法，該方法能夠測(cè)定出徑向深度< 5mm的近表面小缺陷。
[0007]本發(fā)明的目的之二在于提供上述方法采用的試塊。
[0008]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是:一種測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法，①制作試塊；②采用頻率為5MHz、折射角為60°的斜探頭，以1:1的聲程在試塊上調(diào)節(jié)時(shí)基線以及靈敏度；并確定基準(zhǔn)靈敏度、掃查靈敏度、定量線以及評(píng)定線；③采用頻率為5MHz、折射角為60°的斜探頭，以1:1的聲程在待測(cè)圓柱曲面上進(jìn)行缺陷檢測(cè)；根據(jù)超聲波探傷儀上顯示的缺陷波長(zhǎng)度L以及待測(cè)圓柱曲面的半徑R，計(jì)算出待測(cè)圓柱曲面近表面
缺陷徑向深度H ;計(jì)算公式
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法，其特征在在于: ①制作試塊； ②采用頻率為5MHz、折射角為60°的斜探頭，以1:1的聲程在試塊上調(diào)節(jié)時(shí)基線以及靈敏度；并確定基準(zhǔn)靈敏度、掃查靈敏度、定量線以及評(píng)定線； ③采用頻率為5MHz、折射角為60°的斜探頭，以1:1的聲程在待測(cè)圓柱曲面上進(jìn)行缺陷檢測(cè)；根據(jù)超聲波探傷儀上顯示的缺陷波長(zhǎng)度L以及待測(cè)圓柱曲面的半徑R，計(jì)算出待測(cè)圓柱曲面近表面缺陷徑向深度H ;計(jì)算公式為
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法，其特征在在于:所確定的基準(zhǔn)靈敏度為Φ2-6(1Β，掃查靈敏度為Φ2-18(1Β，定量線為Φ2_12(1Β，評(píng)定線為Φ2-18(1Β。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法，其特征在在于:所制作的試塊是由平面(I)和圓弧面(2)構(gòu)成的柱體(3);所述柱體(3)的軸向設(shè)有三個(gè)直徑為2mm的橫通孔(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法，其特征在在于:所述柱體(3)的軸向長(zhǎng)度為10~40mm ;所述圓弧面(2)半徑為100~200mm ;所述三個(gè)橫通孔(4)的中心自上而下與所述圓弧面(2)的弧頂?shù)木嚯x分別為1.5~4.5mm、8~12mm以及 13 ~27mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法，其特征在在于:所述柱體(3)的軸向長(zhǎng)度為25mm ;所述圓弧面(2)半徑為140mm ;所述三個(gè)橫通孔(4)的中心自上而下與所述圓弧面(2)的弧頂?shù)木嚯x分別為3mm、IOmm以及19mm。
6.一種權(quán)利要求1或2所述的測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法采用的試塊，其特征在于:它是由平面(I)和圓弧面(2)構(gòu)成的柱體(3);所述柱體(3)的軸向設(shè)有三個(gè)直徑為2mm的橫通孔(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法采用的試塊，其特征在于:所述柱體(3)的軸向長(zhǎng)度為10~40mm ;所述圓弧面(2)半徑為100~200mm ;所述三個(gè)橫通孔(4)的中心自上而下與所述圓弧面(2)的弧頂?shù)木嚯x分別為1.5~4.5mm、8~12mm 以及 13 ~27mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)定圓柱曲面近表面缺陷徑向深度的方法采用的試塊，其特征在于:所述柱體(3)的軸向長(zhǎng)度為25mm ;所述圓弧面(2)半徑為140mm ;所述三個(gè)橫通孔(4)的中心自上而下與所述圓弧面(2)的弧頂?shù)木嚯x分別為3mm、IOmm以及19mm。
【文檔編號(hào)】G01B17/00GK103454349SQ201310455005
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】許培悠, 倪鳴, 顧曉輝 申請(qǐng)人:寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司