本發(fā)明涉一種轉(zhuǎn)盤式吸嘴瓶包裝機。

背景技術(shù)：

在眾多流體包裝中，常用的流體容器，有多種。

第一類容器，如：液體瓶、純凈水瓶等，是主要以PET、PVC、PP或PE等材質(zhì)為組成部分，經(jīng)過配料、溶料、擠料、鑄瓶坯、入模吹拉、冷卻成型等多道工序生成，成型的容器瓶具有螺紋，可以添加旋蓋，組合后便可以實現(xiàn)多次反復(fù)打開和閉合使用，但瓶體不耐熱，溫度高時會變形，且各道工序均需要較高精度的設(shè)備，且能耗很高，導(dǎo)致生產(chǎn)使用廠家制作成本很高，需要較大的資金投入和硬件投入才能實現(xiàn)。

第二類容器，如：自立袋、企鵝包、八邊封袋等，是多層材料復(fù)合，內(nèi)層PE，經(jīng)過熱封、剪切成型，并在特定位置加上可以密封的吸管，實現(xiàn)便捷的開合和密封。但這種容器使用的材料均屬于軟包材，既材料是幾層材質(zhì)復(fù)合，大致結(jié)構(gòu)有：PET/AL/PE(聚酯復(fù)合鋁箔復(fù)合乙烯)、PET/AL/NY/PE(聚酯復(fù)合鋁箔復(fù)合尼龍復(fù)合乙烯)、OPP/AL/PE(聚丙烯復(fù)合鋁箔復(fù)合乙烯)、OPP/AL/NY/PE(聚丙烯復(fù)合鋁箔復(fù)合尼龍復(fù)合乙烯)NY/AL/PE(尼龍復(fù)合鋁箔復(fù)合乙烯)、NY/AL/NY/PE(尼龍復(fù)合鋁箔復(fù)合尼龍復(fù)合乙烯)、PET/VMPET/PE(聚酯復(fù)合鍍鋁聚酯復(fù)合乙烯)、OPP/VMPET/PE VMPET/PE(鍍鋁聚酯復(fù)合乙烯)等等，因為各不同特性材料的復(fù)合，以及內(nèi)層PE對食品和藥品的兼容，所以運用較廣，也普遍運用在可流動食品的包裝上，如果凍行業(yè)和奶制品的包裝，而且材質(zhì)的不同可以滿足食品加工過程中的巴氏殺菌等工藝，有效保障食品衛(wèi)生安全。但該類容器包材是軟性的，材料很薄、沒有硬度，沒有內(nèi)容物做支撐時，很容易變形，整體外觀不具有良好的自我保持性。

第三類容器，如：小容量口服液、洗發(fā)水、化學(xué)制劑等，是使用以PET、PVC、PP、PE等材質(zhì)為成份，經(jīng)過不同的比例組合，制作成具有一定硬度的包材，該類包材特點是：具有一定的硬度、較好的拉伸擴展型，在經(jīng)過封邊、吹氣成型、冷卻后能很好的保持一定硬度，在沒有進行內(nèi)容物充填時仍然能很好的自我保持成型后的形狀，成為有效的容器，可以注入流體并封閉完成包裝制作，過程簡潔。使用時破壞掉包裝容器的密封位置即可，但一旦打開，就無法再次密封，需要盡快一次使用完畢，無法反復(fù)打開、密封，很便捷的對容器內(nèi)的物體進行多次的使用和保存。且包材沒有進行阻隔性的設(shè)計，無法在食品行業(yè)使用。

諸如國內(nèi)的食品或藥品如：特殊飲用水類、奶類、乳類、果汁、果凍、果泥、糖漿、藥液等可流動物體，在灌入容器后均需要進行巴氏殺菌，或超高壓滅菌等工藝流程，要求包材所制成的容器具有耐熱性，不會在熱量變化時產(chǎn)生明顯變形，之后要求包裝物具有良好的阻隔性(要求與食品或藥品接觸的包材的透氧率和透濕率等要達到一定阻隔標(biāo)準(zhǔn))，從而有效保障食品的衛(wèi)生安全。食品生產(chǎn)中，包裝后的食品需要進行巴氏殺菌，也就是在80～90°之間的熱水里浸泡一定時間，或者高壓容器內(nèi)保持一段時間，使物體得到殺菌效果；殺菌后食品在日常環(huán)境中為了得到較好的保質(zhì)期，需要包裝物內(nèi)的物品與外界有良好的阻隔，如空氣、水等，以免滋生細菌導(dǎo)致變質(zhì)，所以要求包裝器皿具有較好的阻隔性，以保障食品衛(wèi)生安全。

目前的吸嘴瓶制造裝備，僅能采用包材直線輸送，對應(yīng)的裝置沿輸送方向兩側(cè)排布進行對應(yīng)工作，也就是直線機，沒有將包材通過旋轉(zhuǎn)型式進行輸送的制造裝備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于提供了一種不僅可以滿足常規(guī)洗化流體的需求，更可以滿足飲品、食品及藥品需求的轉(zhuǎn)盤式吸嘴瓶包裝機。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)盤式吸嘴瓶包裝機，包括依次連接的包材放卷裝置、包材緩存裝置、疊片裝置以及轉(zhuǎn)盤輸送裝置，在轉(zhuǎn)盤輸送裝置的圓周上均勻分布有夾持裝置，在轉(zhuǎn)盤輸送裝置的外緣依次均勻分布有預(yù)熱裝置、成型裝置、熱封裝置、成型冷卻裝置、灌裝裝置、加嘴裝置、封嘴裝置、嘴部冷卻裝置以及成品分離裝置，在成型裝置的上方設(shè)有吹氣裝置。

所述灌裝裝置上連接有流體儲存?zhèn)}。

所述加嘴裝置上連接有吸嘴篩理裝置。

所述包材放卷裝置和包材緩存裝置之間還設(shè)有包材銜接裝置。

所述成型裝置為兩塊互相相對運動的加熱模具分布在包材輸送方向的兩側(cè)，將包材邊緣熱封合。

所述成型冷卻裝置和嘴部冷卻裝置為接觸式冷卻或非接觸式冷卻。

所述封嘴裝置為兩塊互相相對運動的加熱模具分布在包材輸送方向的兩側(cè)，將吸嘴與包材重疊部分熱封合。

所述成品分離裝置為切刀。

所述成品分離裝置上還連接有余料回收裝置。

所述成品分離裝置后方還設(shè)有成品輸送裝置。

有益效果：本發(fā)明解決解決了流體包裝容器不能自我保持外型的問題；解決了流體包裝容器不能反復(fù)打開和密閉的問題；解決了軟包裝流體容器不能很好的保持外型的問題；解決了具有一定外型保持能力的流體包裝容器需要多臺設(shè)備對應(yīng)進行工序，需要高成本投入的問題；解決了硬質(zhì)包材制作吸嘴瓶時，只能沿包材直線輸送的方向制作，而不能使用轉(zhuǎn)盤形式制作吸嘴瓶的問題；并且利用本發(fā)明的方法制造出的流體包裝容器不僅可以滿足飲品的需求，更加能夠滿足食品和藥品的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖，圖中21為電氣工控裝置；

圖2為本發(fā)明俯視圖，圖中19為轉(zhuǎn)盤輸送裝置的動力裝置，23為機架。

具體實施方式

下面根據(jù)具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種轉(zhuǎn)盤式吸嘴瓶包裝機，包括依次連接的包材放卷裝置1、包材銜接裝置20、包材緩存裝置2、疊片裝置3、轉(zhuǎn)盤輸送裝置18以及成品輸送裝置16，在裝盤輸送裝置18的圓周上均勻分布有夾持裝置17，在轉(zhuǎn)盤輸送裝置18的外緣依次均勻分布有預(yù)熱裝置4、成型裝置5、熱封裝置6、成型冷卻裝置7、灌裝裝置8、加嘴裝置11、封嘴裝置12、嘴部冷卻裝置13以及成品分離裝置14，在成型裝置5的上方設(shè)有吹氣裝置22，在灌裝裝置8上連接有流體儲存?zhèn)}9，在加嘴裝置11上連接有吸嘴篩理裝置10，在成品分離裝置14上還連接有余料回收裝置15。

包材放卷裝置1用于存放成卷的硬質(zhì)包材并可以隨包材的輸送轉(zhuǎn)動，使包材從卷體中不斷被分離；包材緩存部分2由多組可以升降的輥筒使包材成S型纏繞，并利用輥筒的升降完成緩存和張緊，當(dāng)包材卷體使用完畢后仍然有S型區(qū)間的包材可以繼續(xù)被使用一段時間；包材銜接裝置20是在S型區(qū)間包材緩存的時間內(nèi)，壓住前一卷包材的末端，并將新一卷包材的前端與其鏈接，以完成包材的連續(xù)性供給；疊片裝置3將輸送中的包材輥扎出折彎所需要的導(dǎo)向痕跡，使單片包材沿輥扎生成的導(dǎo)向線呈“V”字型對折成2片包材，該裝置上有成對的凸凹壓輥和若干輔助輥筒；預(yù)熱裝置4通過分布在包材輸送方向的兩側(cè)的加熱裝置，將包材加熱軟化；成型裝置5為兩塊互相相對運動的模具分布在包材輸送方向的兩側(cè)，其上方有吹氣裝置22，將已經(jīng)軟化的包材周邊封合，一端留有氣孔并吹入氣體，使被封合的包材內(nèi)部空間增大，也就是通過氣體吹成瓶型；熱封裝置6為兩塊互相相對運動的模具分布在包材輸送方向的兩側(cè)，將成為瓶型包材繼續(xù)熱封合，保持封合強度；成型冷卻裝置7分布在包材輸送方向的兩側(cè)，將成型的瓶體降溫，使包材解除軟化狀態(tài)；灌裝部分8至少有一個，將需要灌裝的流體灌入瓶內(nèi)；流體儲存?zhèn)}9將需要灌裝的流體儲存在容器中，并完成對灌裝部分8的近距離輸送；吸嘴篩理裝置10臨時儲存一個以上的吸嘴并將吸嘴進行篩理之后有規(guī)律的輸送給加嘴裝置11；加嘴裝置11將吸嘴放在瓶體未被封合的缺口處并定位；封嘴裝置12有至少一個，均是兩塊互相相對運動的模具分布在包材輸送方向的兩側(cè)，將放入的吸嘴與瓶體熱封密封；嘴部冷卻裝置13分布在包材輸送方向的兩側(cè)，將密封后的吸嘴部位降溫，解除軟化狀態(tài)。成品分離裝置14作用是將成型后的個體從整體連接在一起的包材上分離出來；余料回收裝置15將與成品分離之后的多余包材回收成卷；成品輸送裝置16將從包材上分離出來的成品個體進行臨時儲存或輸送；夾持裝置17將包材夾住；轉(zhuǎn)盤輸送裝置18是旋轉(zhuǎn)體，固定夾持裝置17并帶動其旋轉(zhuǎn)；動力傳輸裝置19驅(qū)動轉(zhuǎn)盤輸送裝置18進行間歇旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動以上各裝置對包材進行工作；包材銜接裝置20作用是在一卷包材被用完時方便連接下一卷包材；電氣工控裝置21是該設(shè)備運行的電路控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等,具有各項調(diào)控、檢測和報警功能，以及觸摸顯示的操作系統(tǒng)等，機架23用于安裝以上各裝置，起承載和固定作用。

預(yù)熱裝置4、成型裝置5、熱封裝置6、成型冷卻裝置7、灌裝裝置8、加嘴裝置11、封嘴裝置12、封嘴冷卻裝置13、成品分離裝置14均布在轉(zhuǎn)盤輸送裝置18的圓周上，有序排布；夾持裝置17有多個，均勻分布并固定在轉(zhuǎn)盤輸送裝置18的圓周上，每相鄰2個與以上各裝置相對應(yīng)，包材在夾持裝置17的夾持下隨轉(zhuǎn)盤輸送裝置18進行間歇旋轉(zhuǎn)輸送，并在轉(zhuǎn)盤18靜止位時分別與各裝置保持平行，此時各裝置對靜止的包材進行工作，之后包材繼續(xù)被旋轉(zhuǎn)輸送，以此往復(fù)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。