一種座椅底部加強(qiáng)件的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種座椅底部加強(qiáng)件的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車座椅底部加強(qiáng)件的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的后端為上凸結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)為傾斜向下結(jié)構(gòu)，所述上凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面、模擬塊的整體上平面、傾斜向下結(jié)構(gòu)的斜面形成模擬面，所述模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，座椅底部加強(qiáng)件的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的前端外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架。
【專利說明】一種座椅底部加強(qiáng)件的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種座椅底部加強(qiáng)件的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車座椅底部加強(qiáng)件的檢測，其通過檢具對每個(gè)部位單獨(dú)檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該汽車座椅底部加強(qiáng)件是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種座椅底部加強(qiáng)件的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車座椅底部加強(qiáng)件的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種座椅底部加強(qiáng)件的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的后端為上凸結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)為傾斜向下結(jié)構(gòu)，所述上凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面、模擬塊的整體上平面、傾斜向下結(jié)構(gòu)的斜面形成模擬面，所述模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，座椅底部加強(qiáng)件的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的前端外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)的外部設(shè)置有壓鉗支架，所述底板對應(yīng)于所述上凸結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部均緊固于所述底板，所述壓鉗支架的上部分別連接有對應(yīng)的壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面壓裝于所述座椅底部加強(qiáng)件的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的前端的中部外側(cè)設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端連接有卡板，檢測狀態(tài)下的所述卡板壓裝于所述座椅底部加強(qiáng)件的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述傾斜向下結(jié)構(gòu)的后端設(shè)置有翻板座，所述翻板座的側(cè)部連接水平翻板，所述水平翻板的前端緊固連接水平卡板，檢測狀態(tài)下的所述水平卡板的內(nèi)表面緊貼所述座椅底部加強(qiáng)件的對應(yīng)位置的外側(cè)表面，所述模擬塊對應(yīng)于所述座椅底部加強(qiáng)件的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
[0005]采用本發(fā)明后，其只需將將被檢測的座椅底部加強(qiáng)件置于模擬面上、通過外凸的定位銷定位，之后翻轉(zhuǎn)壓鉗、翻板、水平翻板，然后通過間隙通止規(guī)來檢測，判定被檢測的座椅底部加強(qiáng)件的外形尺寸是否合格，其使得汽車座椅底部加強(qiáng)件的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是定位凸塊、座椅底部加強(qiáng)件、壓鉗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3的后端為上凸結(jié)構(gòu)4，模擬塊3的內(nèi)側(cè)為傾斜向下結(jié)構(gòu)5，上凸結(jié)構(gòu)4的內(nèi)端面、模擬塊3的整體上平面、傾斜向下結(jié)構(gòu)5的斜面形成模擬面，模擬面上布置有外凸的定位凸塊6,定位凸塊6的外凸厚度為3mm,座椅底部加強(qiáng)件7的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊6的外端面，底板I對應(yīng)于模擬塊3的前端外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架8，底板I對應(yīng)于模擬塊3的外側(cè)的外部設(shè)置有壓鉗支架8，底板I對應(yīng)于上凸結(jié)構(gòu)4的外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架8，壓鉗支架8的底部均緊固于底板1，壓鉗支架8的上部分別連接有對應(yīng)的壓鉗9，檢測狀態(tài)下的壓鉗9的下端面壓裝于座椅底部加強(qiáng)件7的對應(yīng)位置的上端面，底板I對應(yīng)于模擬塊3的前端的中部外側(cè)設(shè)置有翻板支架10，翻板支架10緊固于底板1，翻板支架10的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板11的一端，翻板11的另一端連接有卡板12，檢測狀態(tài)下的卡板12壓裝于座椅底部加強(qiáng)件7的對應(yīng)位置的上端面，底板I對應(yīng)于傾斜向下結(jié)構(gòu)5的后端設(shè)置有翻板座13，翻板座13的側(cè)部連接水平翻板14，水平翻板14的前端緊固連接水平卡板15，檢測狀態(tài)下的水平卡板15的內(nèi)表面緊貼座椅底部加強(qiáng)件7的對應(yīng)位置的外側(cè)表面，模擬塊3對應(yīng)于座椅底部加強(qiáng)件7的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷16，其還包括間隙通止規(guī)17，間隙通止規(guī)17的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
【權(quán)利要求】
1.一種座椅底部加強(qiáng)件的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的后端為上凸結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)為傾斜向下結(jié)構(gòu)，所述上凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面、模擬塊的整體上平面、傾斜向下結(jié)構(gòu)的斜面形成模擬面，所述模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，座椅底部加強(qiáng)件的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的前端外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)的外部設(shè)置有壓鉗支架，所述底板對應(yīng)于所述上凸結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部均緊固于所述底板，所述壓鉗支架的上部分別連接有對應(yīng)的壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面壓裝于所述座椅底部加強(qiáng)件的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的前端的中部外側(cè)設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端連接有卡板，檢測狀態(tài)下的所述卡板壓裝于所述座椅底部加強(qiáng)件的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述傾斜向下結(jié)構(gòu)的后端設(shè)置有翻板座，所述翻板座的側(cè)部連接水平翻板，所述水平翻板的前端緊固連接水平卡板，檢測狀態(tài)下的所述水平卡板的內(nèi)表面緊貼所述座椅底部加強(qiáng)件的對應(yīng)位置的外側(cè)表面，所述模擬塊對應(yīng)于所述座椅底部加強(qiáng)件的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
【文檔編號】G01B5/00GK103630011SQ201310567277
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司