一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)單、方便、快速對(duì)工件孔與孔的深度公差進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)精度高，保證了工件的后續(xù)加工和安裝質(zhì)量，其測(cè)量效率高，較好地滿足了零件的批量檢測(cè)要求，其特征在于：其包括觸規(guī)規(guī)套，所述觸規(guī)規(guī)套設(shè)置有多個(gè)與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔，所述檢測(cè)孔內(nèi)分別設(shè)置有活動(dòng)檢測(cè)柱，所述活動(dòng)檢測(cè)柱上設(shè)置有凹槽，所述觸規(guī)規(guī)套上設(shè)置有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的橫向螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓伸出所述檢測(cè)孔內(nèi)側(cè)面，所述凹槽的縱向?qū)挾却笥谒雎菟ǖ闹睆剑龌顒?dòng)檢測(cè)柱在所述螺栓限位范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
【專利說明】一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測(cè)量檢驗(yàn)工具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種孔距測(cè)量規(guī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]要測(cè)量工件孔與孔的深度公差時(shí)，采用普通的測(cè)量方法:1)、效率低，不利于批量零件的檢測(cè)要求；2)、測(cè)量精度較低，從而影響了工件的后續(xù)加工和安裝質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)單、方便、快速對(duì)工件孔與孔的深度公差進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)精度高，保證了工件的后續(xù)加工和安裝質(zhì)量，其測(cè)量效率高，較好地滿足了零件的批量檢測(cè)要求。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括觸規(guī)規(guī)套，所述觸規(guī)規(guī)套設(shè)置有與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔，所述檢測(cè)孔內(nèi)分別設(shè)置有活動(dòng)檢測(cè)柱，所述活動(dòng)檢測(cè)柱上設(shè)置有凹槽，所述觸規(guī)規(guī)套上設(shè)置有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的橫向螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓伸出所述檢測(cè)孔內(nèi)側(cè)面，所述凹槽的縱向?qū)挾却笥谒雎菟ǖ闹睆剑龌顒?dòng)檢測(cè)柱在所述螺栓限位范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述活動(dòng)檢測(cè)柱上端設(shè)置有臺(tái)階；所述觸規(guī)規(guī)套設(shè)置有多個(gè)與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔；所述觸規(guī)規(guī)套兩端設(shè)置有與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔；所述觸規(guī)規(guī)套上設(shè)置手柄，所述手柄與所述觸規(guī)規(guī)套通過螺栓連接。
[0006]本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，觸規(guī)規(guī)套設(shè)置有與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔，檢測(cè)孔內(nèi)分別設(shè)置有活動(dòng)檢測(cè)柱，活動(dòng)檢測(cè)柱上設(shè)置有凹槽，觸規(guī)規(guī)套上設(shè)置有與凹槽對(duì)應(yīng)的橫向螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，螺栓伸出檢測(cè)孔內(nèi)側(cè)面，凹槽的縱向?qū)挾却笥诼菟ㄖ睆?，活?dòng)檢測(cè)柱在螺栓限位范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以觸規(guī)規(guī)套下平面為基準(zhǔn)面，把觸摸規(guī)套放置在工件上，活動(dòng)檢測(cè)柱分別套入對(duì)應(yīng)的工件孔中，通過觸摸觸規(guī)規(guī)套上端面與活動(dòng)檢測(cè)柱上端的高度差，可以簡(jiǎn)單、方便、快速對(duì)工件孔與孔的深度公差進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)精度高，保證了工件的后續(xù)加工和安裝質(zhì)量，其測(cè)量效率高，較好地滿足了零件的批量檢測(cè)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明孔距測(cè)量規(guī)結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見圖1、圖2，一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，其包括觸規(guī)規(guī)套1，觸規(guī)規(guī)套I兩端設(shè)置有與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔2，檢測(cè)孔2內(nèi)分別設(shè)置有活動(dòng)檢測(cè)柱3，活動(dòng)檢測(cè)柱3上設(shè)置有凹槽4，觸規(guī)規(guī)套I上設(shè)置有與凹槽4對(duì)應(yīng)的橫向螺栓孔5，螺栓孔5內(nèi)設(shè)置有螺栓6，螺栓6伸出檢測(cè)孔2內(nèi)側(cè)面，凹槽4的縱向?qū)挾却笥诼菟?的直徑，活動(dòng)檢測(cè)柱3在螺栓6限位范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
[0009]以觸規(guī)規(guī)套下平面為基準(zhǔn)面，把觸摸規(guī)套放置在工件上，活動(dòng)檢測(cè)柱分別套入對(duì)應(yīng)的工件孔中，通過觸摸觸規(guī)規(guī)套上端面與活動(dòng)檢測(cè)柱上端的高度差，可以簡(jiǎn)單、方便、快速對(duì)工件孔與孔的深度公差進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)精度高，保證了工件的后續(xù)加工和安裝質(zhì)量，其測(cè)量效率高，較好地滿足了零件的批量檢測(cè)要求。
[0010]活動(dòng)檢測(cè)柱3上端設(shè)置有臺(tái)階8，使得觸摸觸規(guī)規(guī)套上端面與活動(dòng)檢測(cè)柱上端的高度差更加準(zhǔn)確。
[0011]測(cè)量規(guī)套I上設(shè)置手柄7，手柄7與測(cè)量規(guī)套I通過螺栓連接，對(duì)應(yīng)不同間距的孔公差進(jìn)行測(cè)量時(shí)，只需要更換測(cè)量規(guī)套1，提高了測(cè)量規(guī)結(jié)構(gòu)的通用性。
[0012]本實(shí)施例中，觸規(guī)規(guī)套兩端設(shè)置有與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔，當(dāng)然要檢測(cè)多個(gè)孔的深度公差時(shí)，也可以在觸規(guī)規(guī)套上設(shè)置多個(gè)與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔，對(duì)多個(gè)工件孔進(jìn)行深度公差檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括觸規(guī)規(guī)套，所述觸規(guī)規(guī)套設(shè)置有與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔，所述檢測(cè)孔內(nèi)分別設(shè)置有活動(dòng)檢測(cè)柱，所述活動(dòng)檢測(cè)柱上設(shè)置有凹槽，所述觸規(guī)規(guī)套上設(shè)置有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的橫向螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓伸出所述檢測(cè)孔內(nèi)側(cè)面，所述凹槽的縱向?qū)挾却笥谒雎菟ǖ闹睆剑龌顒?dòng)檢測(cè)柱在所述螺栓限位范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述活動(dòng)檢測(cè)柱上端設(shè)置有臺(tái)階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述觸規(guī)規(guī)套設(shè)置有多個(gè)與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述觸規(guī)規(guī)套兩端設(shè)置有與工件孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-任何4所述的一種孔深度公差模觸規(guī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述觸規(guī)規(guī)套上設(shè)置手柄，所述手柄與所述觸規(guī)規(guī)套通過螺栓連接。
【文檔編號(hào)】G01B5/18GK103644812SQ201310570057
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】蔣新芬 申請(qǐng)人:無錫麥鐵精密機(jī)械制造有限公司