液壓擺錘測力機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于測量裝置【技術領域】，涉及一種用于檢驗水泥試塊壓力強度的液壓擺錘測力機構，包括上箱體，擺桿軸轉動設置于上箱體上，擺桿軸前端伸出上箱體外側軸徑上固定有擺桿法蘭座，擺桿通過緊固螺栓固定于所述擺桿法蘭座上，所述擺桿軸位于上箱體內部的軸上通過圓錐銷固定連接擺桿軸座，連桿軸兩端分別通過軸承轉動設置于所述擺桿軸座上，所述連桿軸上對應于擺桿軸座的外側兩端分別設有一塊拉板，每塊所述拉板均沿上箱體長度方向布置并伸出上箱體外側，拉板伸出上箱體外側的端部固定有連桿軸座。使用該測力機構使得實驗最大力可根據(jù)擺錘重量變化而變化，測力機構通過計算轉換到負荷指示機構，得出測量結果，測量上限可達千噸以上。
【專利說明】液壓擺錘測力機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于測量裝置【技術領域】，涉及一種用于檢驗水泥試塊壓力強度的液壓擺錘測力機構。
【背景技術】
[0002]在國內現(xiàn)有機械測力技術中，檢測水泥試塊抗壓強度的液壓式壓力試驗機有采用液壓彈簧測力，彈簧測力機構由于彈簧疲勞，彈簧的彈性改變會引起示值發(fā)生變化，導致測量數(shù)據(jù)不準確，精度不高一般在±2%以內，不能滿足高精度的檢測要求和長久使用，且實驗最大力受到限制。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的液壓擺錘測力機構，使用該測力機構使得實驗最大力可根據(jù)擺錘重量變化而變化，測力機構通過計算轉換到負荷指示機構，得出測量結果，測量上限可達千噸以上。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案:一種液壓擺錘測力機構，特征在于:包括上箱體，擺桿軸轉動設置于上箱體上，擺桿軸前端伸出上箱體外側軸徑上固定有擺桿法蘭座，擺桿通過緊固螺栓固定于所述擺桿法蘭座上，所述擺桿軸位于上箱體內部的軸上通過圓錐銷固定連接擺桿軸座，連桿軸兩端分別通過軸承轉動設置于所述擺桿軸座上，所述連桿軸上對應于擺桿軸座的外側兩端分別設有一塊拉板，每塊所述拉板均沿上箱體長度方向布置并伸出上箱體外側，拉板伸出上箱體外側的端部固定有連桿軸座，上箱體外側對應于兩塊拉板中間位置固定有測力襯套座，測力套配合設置于測力襯套座中，測力桿裝于測力套的內孔中，測力桿下部尖端頂在頂塊上，頂塊下端通過軸承滾動設置于承壓軸上，所述承壓軸下端通過緊定螺釘固定于連桿軸座上，第二螺桿通過滾動軸承支承于測力襯套座上，測力套外徑上套裝有與所述第二螺桿相配合的齒輪，所述測力套上端部設有連通測力套內腔的油管；所述擺桿軸座上還固定有彎板，推板緊固連接于彎板上，且推板與拉板表面相平行，所述擺桿軸座上方還設置有指示裝置，推板在轉動過程中，推動指示裝置的蝸桿作水平運動。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述指示裝置包括蝸輪、與所述蝸輪相配合的蝸桿、與蝸輪同軸設置的指針、配合指針使用的刻度盤、用于支撐蝸桿的支撐輪，所述蝸輪上繞設有弦線，弦線下端連接有重錘。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述擺桿下端固定連接有第一擺錘、第二擺錘、第三擺錘。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述測力套下端部固定有拼帽。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述齒輪上部通過測力套的軸肩定位，齒輪下部端面通過套裝于測力套上的軸套定位固定。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二螺桿外側端部固定有皮帶輪。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述拉板位于上箱體內部的板體上還固定有限位撞塊。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述擺桿軸兩端分別通過后軸承法蘭座、前軸承法蘭座固定于箱體上。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述軸套上套設有護筒，護筒下端延伸至頂塊下部，護筒外壁沿直徑方向兩側對稱開有回型槽，測力桿下部通過銷釘固定有橫軸，且橫軸兩端分別安裝有滾動軸承，所述滾動軸承置于護筒的回型槽中。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于:本發(fā)明產品結構巧妙、合理，通過皮帶輪帶動第二螺桿轉動，通過齒輪，進而帶動測力桿以低速轉動，使靜摩擦變?yōu)閯幽Σ?，提高測力桿的滑移性能；同時擺桿下部裝有各種規(guī)格的擺錘，可根據(jù)所測最大力值進行安裝拆卸，同時擺桿軸座、擺桿軸、擺桿連成一體，與擺桿軸一起可自由移動；測力機構通過計算轉換到負荷指示機構，得出測量結果，測量上限可達千噸以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結構主視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明結構左視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1、圖2所示，包括平衡鉈1、平衡桿2、后軸承法蘭座3、指針4、蝸輪5、弦線6、重錘7、蝸桿8、刻度盤9、支撐輪10、軸承11、連桿軸12、擺桿軸座13、圓錐銷14、拉板15、限位撞塊16、測力桿17、齒輪18、測力套19、軸套20、拼帽21、橫軸22、護筒23、頂塊24、承壓軸25、第一擺錘26、第二擺錘27、第三擺錘28、擺桿29、上箱蓋30、擺桿法蘭座31、擺桿軸32、彎板33、推板34、前軸承法蘭座35、油管36、第一螺帽37、第二螺帽38、上箱體39、測力襯套座40、第二螺桿41、皮帶輪42、連桿軸座43等。
[0018]如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種液壓擺錘測力機構，包括上箱體39，擺桿軸32轉動設置于上箱體39上，擺桿軸32前端伸出上箱體39外側軸徑上固定有擺桿法蘭座31，擺桿29通過緊固螺栓固定于所述擺桿法蘭座31上，所述擺桿軸32位于上箱體39內部的軸上通過圓錐銷14固定連接擺桿軸座32，連桿軸12兩端分別通過軸承11轉動設置于所述擺桿軸座32上，所述連桿軸12上對應于擺桿軸座32的外側兩端分別設有一塊拉板15，每塊所述拉板15均沿上箱體39長度方向布置并伸出上箱體39外側，拉板15伸出上箱體39外側的端部固定有連桿軸座43，上箱體39外側對應于兩塊拉板15中間位置固定有測力襯套座40，測力套19配合設置于測力襯套座40中，測力桿17裝于測力套19的內孔中，測力桿17下部尖端頂在頂塊24上，頂塊24下端通過軸承滾動設置于承壓軸25上，所述承壓軸25下端通過緊定螺釘固定于連桿軸座43上，第二螺桿41通過滾動軸承支承于測力襯套座40上，測力套19外徑上套裝有與所述第二螺桿41相配合的齒輪18，所述測力套19上端部設有連通測力套19內腔的油管36 ;所述擺桿軸座13上還固定有彎板33，推板34緊固連接于彎板33上，且推板34與拉板15表面相平行，所述擺桿軸座13上方還設置有指示裝置，推板34在轉動過程中，推動指示裝置的蝸桿8作水平運動。
[0019]所述指示裝置包括蝸輪5、與所述蝸輪5相配合的蝸桿8、與蝸輪5同軸設置的指針4、配合指針4使用的刻度盤9、用于支撐蝸桿8的支撐輪10，所述蝸輪5上繞設有弦線6，弦線6下端連接有重錘7，當蝸桿8帶動蝸輪5轉動時，卷繞于蝸輪5上的弦線6帶動重錘7上升，當卸載時，重錘7靠自重下降，因此重錘7是蝸輪5回零點的動力；蝸桿8在運動時，帶動蝸輪5進行旋轉，使與蝸輪5連在同一軸上的指針4在刻度盤9上指出相應的載荷數(shù)值。
[0020]所述擺桿29下端固定連接有第一擺錘26、第二擺錘27、第三擺錘28，當油管36通壓力油時，測力桿17向下運動，力可以通過兩根拉板15傳至擺桿軸32，使擺桿軸32轉過一定角度，這時擺錘(第一擺錘26、第二擺錘27、第三擺錘28)也揚起同樣的角度，使機構平衡；當擺桿29的長度，擺錘的重量確定后，測力桿17受力后的平衡條件由擺桿29揚起的角度來確定，測力桿17受力大，擺桿29揚起的角度也大，反之亦然。
[0021]所述測力套19下端部固定有拼帽21。
[0022]所述齒輪18上部通過測力套19的軸肩定位，齒輪18下部端面通過套裝于測力套19上的軸套20定位固定。
[0023]所述第二螺桿41外側端部固定有皮帶輪42。
[0024]所述拉板15位于上箱體39內部的板體上還固定有限位撞塊16。
[0025]所述擺桿軸32兩端分別通過后軸承法蘭座3、前軸承法蘭座35固定于箱體上。
[0026]所述軸套20上套設有護筒23，護筒23下端延伸至頂塊24下部，護筒23外壁沿直徑方向兩側對稱開有回型槽，測力桿17下部通過銷釘固定有橫軸22，且橫軸22兩端分別安裝有滾動軸承，所述滾動軸承置于護筒23的回型槽中。
[0027]本發(fā)明產品還包括平衡桿2及連接在平衡桿2端部的平衡鉈I。
[0028]本發(fā)明的工作過程如下:在試驗開始前，先在擺桿29上裝好所需規(guī)格擺錘；試驗開始后，開動高壓油泵，壓力油通過油管36進入測力套19，使測力桿17在壓力油的作用下做向下運動，通過頂塊24，將力傳遞給連桿軸座43，并通過兩根拉板15傳至擺桿軸座13，使擺桿軸座13轉過一角度，擺錘也揚起同樣角度，使機構平衡，固定于擺桿軸座13上的推板34也轉過同樣角度，推動蝸桿8做直線運動，下方蝸輪5隨之旋轉，從而使指針4在刻度盤9上指出相應載荷數(shù)值，卸載后，由弦線6卷繞在蝸輪5上的重錘7靠自重下降，使指針4回到零點。
【權利要求】
1.一種液壓擺錘測力機構，其特征在于:包括上箱體(39)，擺桿軸(32)轉動設置于上箱體(39)上，擺桿軸(32)前端伸出上箱體(39)外側軸徑上固定有擺桿法蘭座(31)，擺桿(29)通過緊固螺栓固定于所述擺桿法蘭座(31)上，所述擺桿軸(32)位于上箱體(39)內部的軸上通過圓錐銷(14)固定連接擺桿軸座(32)，連桿軸(12)兩端分別通過軸承(11)轉動設置于所述擺桿軸座(32)上，所述連桿軸(12)上對應于擺桿軸座(32)的外側兩端分別設有一塊拉板(15),每塊所述拉板(15)均沿上箱體(39)長度方向布置并伸出上箱體(39)外側，拉板(15 )伸出上箱體(39 )外側的端部固定有連桿軸座(43 )，上箱體(39 )外側對應于兩塊拉板(15)中間位置固定有測力襯套座(40)，測力套(19)配合設置于測力襯套座(40)中，測力桿(17)裝于測力套(19)的內孔中，測力桿(17)下部尖端頂在頂塊(24)上，頂塊(24)下端通過軸承滾動設置于承壓軸(25)上，所述承壓軸(25)下端通過緊定螺釘固定于連桿軸座(43)上，第二螺桿(41)通過滾動軸承支承于測力襯套座(40)上，測力套(19)外徑上套裝有與所述第二螺桿(41)相配合的齒輪(18)，所述測力套(19)上端部設有連通測力套(19)內腔的油管(36);所述擺桿軸座(13)上還固定有彎板(33)，推板(34)緊固連接于彎板(33)上，且推板(34)與拉板(15)表面相平行，所述擺桿軸座(13)上方還設置有指示裝置，推板(34 )在轉動過程中，推動指示裝置的蝸桿(8 )作水平運動。
2.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述指示裝置包括蝸輪(5)、與所述蝸輪(5)相配合的蝸桿(8)、與蝸輪(5)同軸設置的指針(4)、配合指針(4)使用的刻度盤(9)、用于支撐蝸桿(8)的支撐輪(10)，所述蝸輪(5)上繞設有弦線(6)，弦線(6)下端連接有重錘(7)。
3.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述擺桿(29)下端固定連接有第一擺錘(26 )、第二擺錘(27 )、第三擺錘(28 )。
4.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述測力套(19)下端部固定有拼帽(21)。
5.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述齒輪(18)上部通過測力套(19)的軸肩定位，齒輪(18)下部端面通過套裝于測力套(19)上的軸套(20)定位固定。
6.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述第二螺桿(41)外側端部固定有皮帶輪(42)。
7.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述拉板(15)位于上箱體(39)內部的板體上還固定有限位撞塊(16)。
8.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述擺桿軸(32)兩端分別通過后軸承法蘭座(3)、前軸承法蘭座(35)固定于箱體上。
9.如權利要求1所述的液壓擺錘測力機構，其特征在于:所述軸套(20)上套設有護筒(23)，護筒(23)下端延伸至頂塊(24)下部，護筒(23)外壁沿直徑方向兩側對稱開有回型槽，測力桿(17)下部通過銷釘固定有橫軸(22)，且橫軸(22)兩端分別安裝有滾動軸承，所述滾動軸承置于護筒(23)的回型槽中。
【文檔編號】G01N3/06GK103604532SQ201310586514
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】沈怡辰, 陳筠, 孟建平 申請人:無錫建儀儀器機械有限公司