真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，包括限位塊（1）、罐內(nèi)導(dǎo)軌（2）、罐外小車導(dǎo)軌（3）、圓柱銷（4）；限位塊（1）為鉤形結(jié)構(gòu)，限位塊（1）的鉤頭端形成鉤頭（6）并設(shè)有銷釘孔（9），限位塊（1）的鉤尾端設(shè)置有腰形孔（8）；罐內(nèi)導(dǎo)軌（2）與限位塊（1）的配合處設(shè)置有凹槽（7）和銷釘孔，其中，凹槽（7）與鉤頭（6）相配合；圓柱銷（4）插入在罐內(nèi)導(dǎo)軌（2）的銷釘孔與限位塊（1）的腰形孔（8）中，形成鉸鏈連接。本發(fā)明通過對連接于罐內(nèi)導(dǎo)軌的鉤形限位塊處于兩種位置的不同功能的使用，實(shí)現(xiàn)簡便快速地對罐內(nèi)試驗(yàn)產(chǎn)品的限位和罐外小車的定位防拉脫功能，特別適用于試驗(yàn)產(chǎn)品需要從真空罐兩端出入真空罐內(nèi)的工作要求。
【專利說明】真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種限位與定位接口裝置，特別是涉及一種真空罐導(dǎo)軌與罐外小車的接口裝置及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)境模擬設(shè)備中，需要在真空罐內(nèi)布置導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)用于放置小車式的試驗(yàn)平臺，該試驗(yàn)平臺上放置試驗(yàn)產(chǎn)品。將平臺和產(chǎn)品置入真空罐內(nèi)時需要使用帶導(dǎo)軌的罐外小車，設(shè)計中要求真空罐導(dǎo)軌與罐外小車導(dǎo)軌等高并對中，保證試驗(yàn)平臺能順利推入真空罐內(nèi)。目前常用的罐內(nèi)導(dǎo)軌限位裝置為固定式結(jié)構(gòu)，設(shè)置于真空罐內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌端，適用于一邊開門的真空罐。常用的對中機(jī)構(gòu)為定位凸臺和凹槽的形式，沒有防拉脫設(shè)計。在能夠兩邊開門的真空罐中，常用設(shè)計不能滿足試驗(yàn)產(chǎn)品從兩邊出入真空罐的要求，且罐外小車與罐內(nèi)導(dǎo)軌對中后無防拉脫功能，在作業(yè)中需要將小車腳輪固定，較為費(fèi)時。
[0003]目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，為了克服常用接口裝置不適用于試驗(yàn)產(chǎn)品需要從真空罐兩邊出入的工作條件，以及定位結(jié)構(gòu)無防拉脫功能，需要使用小車固定支撐防止小車在作業(yè)中與真空罐導(dǎo)軌發(fā)生偏移的不足，本發(fā)明提供一種具有限位和定位功能的接口裝置，使用一個鉤形限位塊實(shí)現(xiàn)真空罐導(dǎo)軌的限位以及其與罐外小車導(dǎo)軌的定位，通過一根銷釘實(shí)現(xiàn)鉤形限位塊與罐外小車導(dǎo)軌的固定。
[0005]根據(jù)本發(fā)明提供的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，包括限位塊1、罐內(nèi)導(dǎo)軌2、圓柱銷4 ；
[0006]限位塊I為鉤形結(jié)構(gòu)，限位塊I的鉤頭端形成鉤頭6并設(shè)有銷釘孔9，限位塊I的鉤尾端設(shè)置有腰形孔8 ;罐內(nèi)導(dǎo)軌2與限位塊I的配合處設(shè)置有凹槽7和銷釘孔，其中，凹槽7與鉤頭6相配合；圓柱銷4插入在罐內(nèi)導(dǎo)軌2的銷釘孔與限位塊I的腰形孔8中，形成鉸鏈連接。
[0007]優(yōu)選地，所述鉸鏈連接能夠?qū)崿F(xiàn)限位塊I相對于罐內(nèi)導(dǎo)軌2大于180度的轉(zhuǎn)動和5暈米行程的移動。
[0008]優(yōu)選地，還包括罐外小車導(dǎo)軌3、定位插銷5 ；
[0009]罐外小車導(dǎo)軌3上設(shè)置有銷釘孔，罐外小車導(dǎo)軌3的對接端外伸出內(nèi)滾道面10，罐外小車導(dǎo)軌3下端設(shè)置有階梯形凹槽11，內(nèi)滾道面10插入在罐內(nèi)導(dǎo)軌2的定位槽12中，定位插銷5插入在限位塊I的銷釘孔9與罐外小車導(dǎo)軌3的銷釘孔9內(nèi)，階梯形凹槽11與鉤頭相配合。
[0010]優(yōu)選地，限位塊I采用40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼制造，熱處理保證HRC38?42。
[0011]優(yōu)選地，限位塊I能夠繞圓柱銷4旋轉(zhuǎn)和移動。[0012]優(yōu)選地，內(nèi)滾道面10采用熱處理保證HRC34?38。
[0013]根據(jù)本發(fā)明提供的上述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置的操作方法，具體為:在罐內(nèi)產(chǎn)品限位時，將鉤頭6扣入設(shè)置于罐內(nèi)導(dǎo)軌2內(nèi)滾道的凹槽7中，圓柱銷4位于腰形孔8的內(nèi)端，限位塊I高于罐內(nèi)導(dǎo)軌2的內(nèi)滾道面，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)試驗(yàn)產(chǎn)品的限位功能。
[0014]根據(jù)本發(fā)明提供的上述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置的操作方法，具體為:在罐內(nèi)導(dǎo)軌2與罐外小車導(dǎo)軌3的對接定位時，將限位塊I提起并順時針旋轉(zhuǎn)180度將鉤頭6置于罐內(nèi)導(dǎo)軌2的下端，使圓柱銷4位于腰形孔8的外端，空出限位塊I上端的導(dǎo)軌空間作為定位槽12，定位槽12用于插入罐外小車導(dǎo)軌3的內(nèi)滾道面10 ；
[0015]通過罐外小車導(dǎo)軌3的內(nèi)滾道面10與罐內(nèi)導(dǎo)軌2的定位槽12實(shí)現(xiàn)對接定位后，將限位塊I向上推，使限位塊I和罐外小車導(dǎo)軌3各自的銷釘孔9對齊后插入定位銷釘5實(shí)現(xiàn)連接，此時鉤頭6扣入凹槽11中，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)導(dǎo)軌2與罐外小車導(dǎo)軌3的固定。
[0016]優(yōu)選地，工作結(jié)束拆卸時，將定位銷釘5拔出，限位塊I因自重掉落，將罐外小車推開后，重新將定位銷釘5插回罐外小車導(dǎo)軌3的銷釘孔9中；
[0017]完成工作后，將限位塊I旋轉(zhuǎn)180度使鉤頭6處于罐內(nèi)導(dǎo)軌2內(nèi)滾道的上端，將鉤頭6對準(zhǔn)罐內(nèi)導(dǎo)軌2內(nèi)滾道上的凹槽7，讓限位塊I通過自重掉落，鉤頭6扣入凹槽7中完成對放置于罐內(nèi)的試驗(yàn)產(chǎn)品的限位功能。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0019]通過對連接于罐內(nèi)導(dǎo)軌的鉤形限位塊處于兩種位置的不同功能的使用，實(shí)現(xiàn)簡便快速地對罐內(nèi)試驗(yàn)產(chǎn)品的限位和罐外小車的定位防拉脫功能，特別適用于試驗(yàn)產(chǎn)品需要從真空罐兩端出入真空罐內(nèi)的工作要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0021]圖1為罐內(nèi)導(dǎo)軌與罐外小車導(dǎo)軌對接示意圖。
[0022]圖2、圖3分別為對接完成、固定完成時罐內(nèi)導(dǎo)軌與罐外小車導(dǎo)軌定位與固定示意圖。
[0023]圖4為鉤形限位塊限位安裝圖。
[0024]圖中:1、限位塊，2、罐內(nèi)導(dǎo)軌，3、罐外小車導(dǎo)軌，4、圓柱銷，5、定位銷釘，6、鉤頭，7、凹槽，8、腰形孔，9、銷釘孔，10、內(nèi)滾道面，11、階梯形凹槽，12、定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]參考圖1?4，本發(fā)明提供的接口裝置，包括限位塊1、罐內(nèi)導(dǎo)軌2、罐外小車導(dǎo)軌
3、圓柱銷4、定位插銷5。
[0027]限位塊I為鉤形結(jié)構(gòu)，限位塊I的鉤頭端設(shè)有銷釘孔9，限位塊I的鉤尾端設(shè)置有腰形孔8。罐內(nèi)導(dǎo)軌2與限位塊I配合處設(shè)置有凹槽7和銷釘孔，圓柱銷4插入罐內(nèi)導(dǎo)軌2的銷釘孔與限位塊I的腰形孔8中，采用鉸鏈連接并實(shí)現(xiàn)限位塊I相對于罐內(nèi)導(dǎo)軌2大于180度的轉(zhuǎn)動和5毫米行程的移動。
[0028]罐外小車導(dǎo)軌3對接端外伸出一段的內(nèi)滾道面10，在對接時內(nèi)滾道面10用作定位凸臺插入罐內(nèi)導(dǎo)軌2的定位槽12中。罐外小車導(dǎo)軌3下端設(shè)置有階梯形凹槽11和銷釘孔9，用于和限位塊I的鉤頭6配合。
[0029]參考圖4，限位塊I用于罐內(nèi)產(chǎn)品限位時，其鉤頭6扣入設(shè)置于罐內(nèi)導(dǎo)軌2內(nèi)滾道的凹槽7中，圓柱銷4位于腰形孔8的內(nèi)端，限位塊I高于罐內(nèi)導(dǎo)軌2的內(nèi)滾道面，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)試驗(yàn)產(chǎn)品的限位功能。
[0030]參考圖1?3，限位塊I用于罐內(nèi)導(dǎo)軌2與罐外小車導(dǎo)軌3的對接定位時，將限位塊I提起并順時針旋轉(zhuǎn)180度將其鉤頭6置于罐內(nèi)導(dǎo)軌2的下端，使圓柱銷4位于腰形孔8的外端，空出限位塊I上端的導(dǎo)軌空間作為定位槽12，用于插入罐外小車導(dǎo)軌3的定位凸臺(外伸的內(nèi)滾道面10)。
[0031]參考圖2、3，通過罐外小車導(dǎo)軌3的定位凸臺(外伸的內(nèi)滾道面10)與罐內(nèi)導(dǎo)軌2的定位槽12實(shí)現(xiàn)對接定位后，將限位塊I向上推，使限位塊I和罐外小車導(dǎo)軌3各自的銷釘孔9對齊后插入定位銷釘5實(shí)現(xiàn)連接，此時鉤頭6扣入凹槽11中，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)導(dǎo)軌2與罐外小車導(dǎo)軌3的固定。
[0032]工作結(jié)束拆卸時,將定位銷釘5拔出，限位塊I因自重掉落,將罐外小車推開后,重新將定位銷釘5插回罐外小車導(dǎo)軌3的銷釘孔9中。
[0033]參考圖4，完成工作后，將限位塊I旋轉(zhuǎn)180度使鉤頭6處于罐內(nèi)導(dǎo)軌2內(nèi)滾道的上端，將鉤頭6對準(zhǔn)罐內(nèi)導(dǎo)軌2內(nèi)滾道上的凹槽7，讓限位塊I通過自重掉落，鉤頭6扣入凹槽7中完成其對放置于罐內(nèi)的試驗(yàn)產(chǎn)品的限位功能。
[0034]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，其特征在于，包括限位塊(I)、罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)、圓柱銷(4)； 限位塊(I)為鉤形結(jié)構(gòu)，限位塊(I)的鉤頭端形成鉤頭(6)并設(shè)有銷釘孔(9)，限位塊(O的鉤尾端設(shè)置有腰形孔(8);罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)與限位塊(I)的配合處設(shè)置有凹槽(7)和銷釘孔，其中，凹槽(7)與鉤頭(6)相配合；圓柱銷(4)插入在罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)的銷釘孔與限位塊(O的腰形孔(8)中，形成鉸鏈連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，其特征在于，所述鉸鏈連接能夠?qū)崿F(xiàn)限位塊(I)相對于罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)大于180度的轉(zhuǎn)動和行程的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，其特征在于，還包括罐外小車導(dǎo)軌(3)、定位插銷(5)； 罐外小車導(dǎo)軌(3)上設(shè)置有銷釘孔，罐外小車導(dǎo)軌(3)的對接端外伸出內(nèi)滾道面(10)，罐外小車導(dǎo)軌(3)下端設(shè)置有階梯形凹槽(11)，內(nèi)滾道面(10)插入在罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)的定位槽(12)中，定位插銷(5)插入在限位塊(I)的銷釘孔(9)與罐外小車導(dǎo)軌(3)的銷釘孔(9)內(nèi)，階梯形凹槽(I) I與鉤頭相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，其特征在于，限位塊(I)采用40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼制造，熱處理保證HRC38?42。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，其特征在于，限位塊(I)能夠繞圓柱銷(4)旋轉(zhuǎn)和移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置，其特征在于，內(nèi)滾道面(10)采用熱處理保證HRC34?38。
7.—種權(quán)利要求1所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置的操作方法，其特征在于，在罐內(nèi)產(chǎn)品限位時，將鉤頭(6)扣入設(shè)置于罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)內(nèi)滾道的凹槽(7)中，圓柱銷(4)位于腰形孔(8)的內(nèi)端，限位塊(I)高于罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)的內(nèi)滾道面，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)試驗(yàn)產(chǎn)品的限位功能。
8.—種權(quán)利要求3所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置的操作方法，其特征在于，在罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)與罐外小車導(dǎo)軌(3)的對接定位時，將限位塊(I)提起并順時針旋轉(zhuǎn)180度將鉤頭(6)置于罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)的下端，使圓柱銷(4)位于腰形孔(8)的外端，空出限位塊(I)上端的導(dǎo)軌空間作為定位槽(12)，定位槽(12)用于插入罐外小車導(dǎo)軌(3)的內(nèi)滾道面(10)； 通過罐外小車導(dǎo)軌(3)的內(nèi)滾道面(10)與罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)的定位槽(12)實(shí)現(xiàn)對接定位后，將限位塊(I)向上推，使限位塊(I)和罐外小車導(dǎo)軌(3)各自的銷釘孔(9)對齊后插入定位銷釘(5)實(shí)現(xiàn)連接，此時鉤頭(6)扣入凹槽(11)中，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)與罐外小車導(dǎo)軌(3)的固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的權(quán)利要求3所述的真空罐導(dǎo)軌與罐外小車接口裝置的操作方法，其特征在于，工作結(jié)束拆卸時，將定位銷釘(5)拔出，限位塊(I)因自重掉落，將罐外小車推開后，重新將定位銷釘(5)插回罐外小車導(dǎo)軌(3)的銷釘孔(9)中； 完成工作后，將限位塊(I)旋轉(zhuǎn)180度使鉤頭(6)處于罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)內(nèi)滾道的上端，將鉤頭(6)對準(zhǔn)罐內(nèi)導(dǎo)軌(2)內(nèi)滾道上的凹槽(7)，讓限位塊(I)通過自重掉落，鉤頭(6)扣入凹槽(7)中完成對放置于罐內(nèi)的試驗(yàn)產(chǎn)品的限位功能。
【文檔編號】G01M99/00GK103698143SQ201310632451
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陳琦, 張延順, 譚德波, 張蕊, 朱小標(biāo) 申請人:上海衛(wèi)星裝備研究所