曲軸總成鏈輪角度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，它包括底座、工件支承架、兩個裝有百分表的百分表支架、位于工件支承架一側(cè)且豎直安裝有導(dǎo)軌的支柱、安裝有鏈輪卡規(guī)并可沿上述導(dǎo)軌運動的滑塊，上述工件支承架、兩個百分表支架、支柱均安裝于底座上，上述鏈輪卡規(guī)位于工件中鏈輪的上方，兩個安裝有百分表的百分表支架相對于鏈輪卡規(guī)對稱分布。測量時，將工件安放于工件支承架上，上下移動滑塊使鏈輪卡規(guī)卡住工件中鏈輪的齒上，左右擺動連桿，分別用左右兩百分表的測頭頂住插入連桿小孔內(nèi)的芯棒，分別測量并讀出讀數(shù)，比較左右兩百分表的讀數(shù)之差，便可方便地測出曲軸總成鏈輪角度是否正確。整個檢測過程操作簡單，檢測精度高。
【專利說明】曲軸總成鏈輪角度檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種曲軸總成鏈輪角度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸總成鏈輪角度的檢測是曲軸產(chǎn)品的一項重要檢測項目?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏專用的曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，目前的檢測方法是使用卡規(guī)，以鍵槽為基準(zhǔn)，將卡規(guī)卡入鍵槽內(nèi)，另一端放置在鏈輪齒上，目測出鏈輪角度的偏移量，現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:由于鍵槽有加工誤差以及人為目測的偏差，檢測精度差，此外，操作繁瑣，工作效率低，需要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種操作方便、檢測精度高的曲軸總成鏈輪角度檢測裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
一種曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，其特征在于:它包括底座、工件支承架、兩個裝有百分表的百分表支架、位于工件支承架一側(cè)且豎直安裝有導(dǎo)軌的支柱、安裝有鏈輪卡規(guī)并可沿上述導(dǎo)軌運動的滑塊，上述工件支承架、兩個百分表支架、支柱均安裝于底座上，上述鏈輪卡規(guī)位于工件中鏈輪的上方，兩個安裝有百分表的百分表支架相對于鏈輪卡規(guī)對稱分布。
[0005]測量時，將工件安放于工件支承架上，上下移動滑塊使其上安裝的鏈輪卡規(guī)卡住工件中鏈輪的齒上，左右擺動工件中的連桿，分別用左右兩百分表的測頭頂住連桿或插入連桿小孔內(nèi)的芯棒，分別測量并讀出讀數(shù)，比較左右兩百分表的讀數(shù)之差，便可方便地測出曲軸總成鏈輪角度是否正確。整個檢測過程操作簡單，實用性好，極大的滿足生產(chǎn)的需求。
[0006]進一步的技術(shù)方案為:
所述底座上位于工件支承架兩側(cè)還分別安裝有用于支承連桿或插入連桿小孔內(nèi)的芯棒的放置架。
[0007]再進一步的技術(shù)方案為:
所述工件支承架上端面呈V形。
[0008]該方案便于工件定位，防止其滾動，保證了測量精度。
[0009]又一步的技術(shù)方案為:
所述滑塊上裝有移動手柄。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。
[0011]附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為附圖1所示實施例的外形圖。
[0013]附圖中各序號分別為:1、左側(cè)百分表；2、左側(cè)百分表支架；3、左側(cè)放置架；4、工件支承架；5、鏈輪卡規(guī)；6、移動手柄；7、導(dǎo)軌；8、滑塊；9、限位螺釘；10、支柱；11、右側(cè)放置架；12、右側(cè)百分表支架；13、右側(cè)百分表；14、底座；15、芯棒；16、連桿。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖1、2，本發(fā)明實施例所示的曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，包括底座14、上端面呈V形的工件支承架、裝有百分表I的左側(cè)百分表支架2、裝有百分表13的右側(cè)百分表支架12、位于工件支承架一側(cè)且豎直安裝有導(dǎo)軌7的支柱10、安裝有鏈輪卡規(guī)5并可沿上述導(dǎo)軌運動的滑塊8，所述滑塊上裝有移動手柄6，上述工件支承架、兩個百分表支架、支柱均安裝于底座14上,上述鏈輪卡規(guī)位于工件中鏈輪的上方，兩個安裝有百分表的百分表支架相對于鏈輪卡規(guī)對稱分布。工件支承架兩側(cè)還分別安裝有用于支承插入連桿16小孔內(nèi)的芯棒15的左側(cè)放置架3、右側(cè)放置架11。
[0015]測量時，將工件安放于工件支承架4上，上下移動滑塊8使其上安裝的鏈輪卡規(guī)5卡住工件中鏈輪的齒上，左右擺動工件中的連桿，分別用左右兩百分表的測頭頂住插入連桿16小孔內(nèi)的芯棒15，分別測量并讀出讀數(shù)，比較左右兩百分表的讀數(shù)之差，可準(zhǔn)確判斷出曲軸鏈輪角度偏移狀況，便可方便地測出曲軸總成鏈輪角度是否正確。整個檢測過程操作簡單，實用性好，提高了鏈輪角度的檢測精度，提高了工作效率，極大的滿足生產(chǎn)的需求。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，其特征在于:它包括底座、工件支承架、兩個裝有百分表的百分表支架、位于工件支承架一側(cè)且豎直安裝有導(dǎo)軌的支柱、安裝有鏈輪卡規(guī)并可沿上述導(dǎo)軌運動的滑塊，上述工件支承架、兩個百分表支架、支柱均安裝于底座上，上述鏈輪卡規(guī)位于工件中鏈輪的上方，兩個安裝有百分表的百分表支架相對于鏈輪卡規(guī)對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，其特征在于:所述底座上位于工件支承架兩側(cè)還分別安裝有用于支承連桿或插入連桿小孔內(nèi)的芯棒的放置架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，其特征在于:所述工件支承架上端面呈V形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的曲軸總成鏈輪角度檢測裝置，其特征在于:所述滑塊上裝有移動手柄。
【文檔編號】G01B5/24GK103615955SQ201310667026
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】唐小軍, 柏仁亮, 孫健 申請人:江蘇罡陽股份有限公司