一種熱流傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱流傳感器，包括內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的形狀為倒T型；外殼，所述外殼套裝至內(nèi)殼上，與內(nèi)殼形成內(nèi)空間，內(nèi)空間填滿隔熱涂料；散熱塊，所述散熱塊與內(nèi)殼倒T型的底部焊接在一起；純銅絲和康銅絲，且有根康銅絲和根純銅絲分別固定在內(nèi)殼的相應(yīng)位置上，其相應(yīng)位置處設(shè)一小槽，擰緊后再上絕緣漆，絲線不能與內(nèi)外壁相碰，內(nèi)部每根絲線單獨(dú)套上熱縮管（長(zhǎng)約50mm）；調(diào)節(jié)螺母和橡膠O型密封圈，所述調(diào)節(jié)螺母套裝至外殼的相應(yīng)位置，所述橡膠O型密封圈套裝至外殼的相應(yīng)位置，且位于調(diào)節(jié)螺母上部。本發(fā)明有效的解決了熱流傳感器中熱電偶絲與內(nèi)芯的焊接不易的問題。
【專利說明】一種熱流傳感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳感器，尤其涉及一種熱流傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流傳感器是測(cè)量熱傳遞(熱流密度或熱通量)的基本工具，是構(gòu)成熱流計(jì)的最關(guān)鍵器件。熱流傳感器的性能和用途決定了熱流計(jì)的性能和用途。其中熱流傳感器中熱電偶絲與內(nèi)芯的焊接由于接觸面太小不易焊接成為制備熱流傳感器的一大難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種熱流傳感器，能夠有效的解決熱電偶絲與內(nèi)芯的焊接問題，其結(jié)構(gòu)包括:
[0004]內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的形狀為倒T型；
[0005]外殼，所述外殼套裝至內(nèi)殼上，與內(nèi)殼形成內(nèi)空間，內(nèi)空間填滿隔熱涂料；
[0006]散熱塊，所述散熱塊與內(nèi)殼倒T型的底部焊接在一起；
[0007]康銅絲和純銅絲，所述康銅絲和純銅絲分別固定在內(nèi)殼的相應(yīng)位置上，其相應(yīng)位置處設(shè)一小槽，擰緊后再上絕緣漆，絲線不能與內(nèi)外壁相碰，內(nèi)部每根絲線單獨(dú)套上熱縮管(長(zhǎng)約 50mm)；
[0008]調(diào)節(jié)螺母和橡膠O型密封圈，所述調(diào)節(jié)螺母套裝至外殼的相應(yīng)位置，所述橡膠O型密封圈套裝至外殼的相應(yīng)位置，且位于調(diào)節(jié)螺母上部。
[0009]優(yōu)選的是，所述內(nèi)殼與外殼接觸面上填有環(huán)氧樹脂膠，將兩者粘牢固。
[0010]優(yōu)選的是，所述康銅絲和純銅絲分別至少有兩根。
[0011]優(yōu)選的是，所述的康銅絲和純銅絲的長(zhǎng)度均為1.2米。
[0012]優(yōu)選的是，所述的散熱塊與內(nèi)殼的焊接方式為銅/銀焊。
[0013]本發(fā)明為了解決熱電偶絲與內(nèi)芯焊接問題，對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行改進(jìn)，在原焊接熱電偶絲的位置設(shè)一小小的環(huán)形槽，將熱電偶絲剝?nèi)ソ^緣層，繞在環(huán)形槽內(nèi)，擰緊，剪去多余的部分。有效的解決了熱流傳感器中熱電偶絲與內(nèi)芯的焊接不易的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的熱流傳感器的剖面圖。
[0015]圖2為本發(fā)明所述的熱流傳感器的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0017]如圖1和圖2所示，一種熱流傳感器，包括內(nèi)殼I，所述內(nèi)殼I的形狀為倒T型；夕卜殼2，所述外殼2套裝至內(nèi)殼I上，與內(nèi)殼形成內(nèi)空間，內(nèi)空間填滿隔熱涂料6 ；散熱塊3，所述散熱塊3與內(nèi)殼I倒T型的底部焊接在一起；純銅絲7和康銅絲8，且有2根康銅絲7和2根純銅絲8分別固定在內(nèi)殼的相應(yīng)位置上，其相應(yīng)位置處設(shè)一小槽，擰緊后再上絕緣漆，絲線不能與內(nèi)外壁相碰，內(nèi)部每根絲線單獨(dú)套上熱縮管(長(zhǎng)約50mm);調(diào)節(jié)螺母4和橡膠O型密封圈5，所述調(diào)節(jié)螺母4套裝至外殼2的相應(yīng)位置，所述橡膠O型密封圈5套裝至外殼2的相應(yīng)位置，且位于調(diào)節(jié)螺母4上部。
[0018]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種熱流傳感器，其結(jié)構(gòu)包括: 內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的形狀為倒T型； 外殼，所述外殼套裝至內(nèi)殼上，與內(nèi)殼形成內(nèi)空間，內(nèi)空間填滿隔熱涂料； 散熱塊，所述散熱塊與內(nèi)殼倒T型的底部焊接在一起； 康銅絲和純銅絲，所述康銅絲和純銅絲分別固定在內(nèi)殼的相應(yīng)位置上，其相應(yīng)位置處設(shè)一小槽，擰緊后再上絕緣漆，絲線不能與內(nèi)外壁相碰，內(nèi)部每根絲線單獨(dú)套上熱縮管(長(zhǎng)約 5Ctam); 調(diào)節(jié)螺母和橡膠O型密封圈，所述調(diào)節(jié)螺母套裝至外殼的相應(yīng)位置，所述橡膠O型密封圈套裝至外殼的相應(yīng)位置，且位于調(diào)節(jié)螺母上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流傳感器，其特征在于，所述內(nèi)殼與外殼接觸面上填有環(huán)氧樹脂膠，將兩者粘牢固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流傳感器，其特征在于，所述康銅絲和純銅絲分別至少有兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流傳感器，其特征在于，所述的康銅絲和純銅絲的長(zhǎng)度均為1.2米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流傳感器，其特征在于，所述的散熱塊與內(nèi)殼的焊接方式為銅/銀焊。
【文檔編號(hào)】G01K17/00GK103674330SQ201310687165
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】李軍, 黃烈強(qiáng) 申請(qǐng)人:綿陽富林嵐科技有限責(zé)任公司