一種徑向孔方向和位置的精確測量方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種徑向孔方向和位置的精確測量方法，步驟1：精密加工測量夾具；步驟2：將測量夾具裝入零件的徑向孔中；步驟3：測量零件的中心以及測量夾具的中心；步驟4：從零件上取下測量夾具；步驟5：對測量數(shù)據(jù)進行分析，對測量結(jié)果進行判定。采用上述方案，能夠?qū)崿F(xiàn)徑向孔精確、方便的測量和分析，在實現(xiàn)量化分析的同時，提高了測量的精準性、有效性和一致性。
【專利說明】一種徑向孔方向和位置的精確測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種徑向孔方向和位置的精確測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微波器件的徑向孔一般為裝配用的配合孔或安裝孔，孔的方向和位置精度不僅決定著裝配過程是否順利，安裝是否可靠，有些還直接影響產(chǎn)品的相位偏差等性能指標，因此對徑向孔方向和位置的精確測量非常重要。
[0003]現(xiàn)有測量方法采用的是對比驗證法，即將被測零件裝入預(yù)先加工好徑向孔的外殼中，然后利用外殼上的徑向孔對應(yīng)零件上的徑向孔，目測驗證零件各孔方向和位置的準確度。
[0004]現(xiàn)有對比驗證法主要存在以下問題:由于外殼孔的尺寸、方位存在加工誤差，而且在零件裝入外殼過程中的配合誤差，裝入位置的深或淺，零件的徑向孔和外殼孔對位是否準確等因素都會直接影響到檢測結(jié)果的準確性；另一方面，目測只能確定一個比較粗泛的結(jié)果，不能實現(xiàn)測量值的量化，對于嚴格的精度要求，無法得到精確和有效的判定。同時目測受到環(huán)境、光線等外部影響和人本身的個體因素影響大，無法實現(xiàn)檢測的有效性和一致性。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種徑向孔方向和位置的精確測量方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種徑向孔方向和位置的精確測量方法，其中，包括以下步驟:
[0009]步驟1:精密加工測量夾具；
[0010]步驟2:將測量夾具裝入零件的徑向孔中；
[0011]步驟3:測量零件的中心以及測量夾具的中心；
[0012]步驟4:從零件上取下測量夾具；
[0013]步驟5:對測量數(shù)據(jù)進行分析，對測量結(jié)果進行判定。
[0014]所述的精確測量方法，其中，所述步驟I的具體步驟為:選用金屬材料進行加工，測量夾具外圓能夠緊密裝入到零件的徑向孔中，并保證測量過程中夾具不會松動和脫落。
[0015]所述的精確測量方法，其中，所述精密加工測量夾具可重復(fù)使用。
[0016]所述的精確測量方法，其中，所述步驟2的具體步驟為:將測量夾具沿零件徑向孔中心軸向裝入零件徑向孔中，并安裝到位。
[0017]所述的精確測量方法，其中，所述步驟3中，所述測量零件的中心的具體步驟為:用三坐標測量儀對零件的外形和內(nèi)部特征尺寸進行測量，確定零件的中心以及X方向、Y方向基準。
[0018]所述的精確測量方法，其中，所述步驟3中，所述測量夾具的中心的具體步驟為:對測量夾具球面上各點進行數(shù)據(jù)采集，確定夾具球面中心位置。
[0019]所述的精確測量方法，其中，所述步驟4的具體步驟為:將測量夾具從零件的徑向孔中取出。
[0020]所述的精確測量方法，其中，所述步驟5的具體步驟為:依次將測量夾具的球面中心與零件中心擬合成一條直線，分析各擬合直線之間的角度并得出方向和位置的測量值，判定方向和位置是否符合設(shè)計要求。
[0021]采用上述方案，能夠改進目前已公開和應(yīng)用的技術(shù)手段無法實現(xiàn)徑向孔精確測量和量化分析的現(xiàn)狀，通過此測量方法，能夠?qū)崿F(xiàn)徑向孔精確、方便的測量和分析，在實現(xiàn)量化分析的同時，提高了測量的精準性、有效性和一致性；測量夾具結(jié)構(gòu)簡單易于生產(chǎn)，并可多次重復(fù)利用，經(jīng)濟和社會效益明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一種徑向孔方向和位置的精確測量方法流程圖。
[0023]圖2為本發(fā)明中測量夾具的示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明中被測零件的主視圖。
[0025]圖4為本發(fā)明中將測量夾具分別沿零件徑向孔的中心軸向裝入被測零件示意圖。
[0026]圖中:6為測量夾具，7為被測零件，ΦΑ為測量夾具外徑尺寸，ΦΒ為徑向孔內(nèi)徑尺寸。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0028]實施例1
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明的一種徑向孔方向和位置的精確測量方法作進一步詳細說明。
[0030]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提供的一種徑向孔方向和位置的精確測量方法流程圖，該方法包括以下步驟:
[0031]步驟1:精密加工測量夾具；
[0032]步驟2:將測量夾具裝入零件的徑向孔中；
[0033]步驟3:測量零件的中心以及測量夾具的中心；
[0034]步驟4:從零件上取下測量夾具；
[0035]步驟5:對測量數(shù)據(jù)進行分析，對測量結(jié)果進行判定。
[0036]上述步驟I中，精密加工測量夾具包括:選用金屬材料進行加工；如圖2測量夾具的尺寸ΦΑ與被測零件徑向孔尺寸ΦΒ是精密配合的，測量夾具圓柱能夠緊密裝入到被測零件的徑向孔中，并保證測量過程中測量夾具不會松動和脫落；測量夾具可以重復(fù)使用。
[0037]上述步驟2中，將測量夾具沿零件徑向孔中心軸向裝入零件徑向孔中，確保裝入到位，測量夾具不會在徑向孔中旋轉(zhuǎn)或脫落。
[0038]上述步驟3中，用三坐標測量儀測量數(shù)據(jù)，測量方法為:測量被測零件的圓周確定零件的中心位置；測量零件內(nèi)腔的壁等特征尺寸，確定零件的X方向和Y方向基準；測量夾具的球面上的點，確定測量夾具的球心位置；
[0039]上述步驟4中，數(shù)據(jù)測量完畢，將測量夾具從零件的徑向孔中取出；
[0040]上述步驟5中，對測量所得數(shù)據(jù)進行分析和對測量結(jié)果進行判定的步驟為:依次將測量夾具的球面中心與零件中心擬合成一條直線，分析各擬合直線之間的角度并得出方向和位置的測量值，判定零件各徑向孔方向和位置是否符合設(shè)計要求。
[0041]下面結(jié)合具體的工藝示意圖進一步說明本發(fā)明的詳細工藝方法和步驟，圖2-4為本發(fā)明提供的一種徑向孔方向和位置的精確測量方法工藝流程圖。
[0042]如圖2所示，圖2為精密加工的測量夾具6，其中尺寸ΦΑ與被測零件7的尺寸ΦΒ是精密配合的。
[0043]如圖3所示，圖3為被測零件的主視圖和局部剖視圖，測量被測零件7的圓周確定零件的中心位置；測量零件內(nèi)腔的壁等特征尺寸，確定零件的X方向和Y方向基準；測量夾具的球面上的點，確定測量夾具的球心位置；
[0044]如圖4所示，圖4為將測量夾具6分別沿零件徑向孔的中心軸向裝入被測零件7，確保裝入到位后的示意圖，其在X方向和Y方向均安裝至預(yù)定位置。
[0045]采用上述方案，能夠改進目前已公開和應(yīng)用的技術(shù)手段無法實現(xiàn)徑向孔精確測量和量化分析的現(xiàn)狀，通過此測量方法，能夠?qū)崿F(xiàn)徑向孔精確、方便的測量和分析，在實現(xiàn)量化分析的同時，提高了測量的精準性、有效性和一致性；測量夾具結(jié)構(gòu)簡單易于生產(chǎn)，并可多次重復(fù)利用，經(jīng)濟和社會效益明顯。
[0046]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向孔方向和位置的精確測量方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:精密加工測量夾具； 步驟2:將測量夾具裝入零件的徑向孔中； 步驟3:測量零件的中心以及測量夾具的中心； 步驟4:從零件上取下測量夾具； 步驟5:對測量數(shù)據(jù)進行分析，對測量結(jié)果進行判定。
2.如權(quán)利要求1所述的精確測量方法，其特征在于，所述步驟I的具體步驟為:選用金屬材料進行加工，測量夾具外圓能夠緊密裝入到零件的徑向孔中，并保證測量過程中夾具不會松動和脫落。
3.如權(quán)利要求2所述的精確測量方法，其特征在于，所述精密加工測量夾具可重復(fù)使用。
4.如權(quán)利要求1所述的精確測量方法，其特征在于，所述步驟2的具體步驟為:將測量夾具沿零件徑向孔中心軸向裝入零件徑向孔中，并安裝到位。
5.如權(quán)利要求1所述的精確測量方法，其特征在于，所述步驟3中，所述測量零件的中心的具體步驟為:用三坐標測量儀對零件的外形和內(nèi)部特征尺寸進行測量，確定零件的中心以及X方向、Y方向基準。
6.如權(quán)利要求5所述的精確測量方法，其特征在于，所述步驟3中，所述測量夾具的中心的具體步驟為:對測量夾具球面上各點進行數(shù)據(jù)采集，確定夾具球面中心位置。
7.如權(quán)利要求1所述的精確測量方法，其特征在于，所述步驟4的具體步驟為:將測量夾具從零件的徑向孔中取出。
8.如權(quán)利要求1所述的精確測量方法，其特征在于，所述步驟5的具體步驟為:依次將測量夾具的球面中心與零件中心擬合成一條直線，分析各擬合直線之間的角度并得出方向和位置的測量值，判定方向和位置是否符合設(shè)計要求。
【文檔編號】G01B21/22GK103673951SQ201310687863
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】霍建東, 房兵紅, 趙秉玉, 鄭如松, 張強 申請人:中國電子科技集團公司第四十一研究所