一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及特高壓試驗(yàn)，電場(chǎng)改善的噴漆工藝，具體涉及一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方，包括下述步驟：第一步，原材料和工具的采購(gòu)；第二步，均場(chǎng)布半成品的生產(chǎn)；第三步，對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)：在導(dǎo)電漆與防火布結(jié)合力到達(dá)峰值后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)電漆單位面積的電阻值；第四步，均場(chǎng)布成品的生產(chǎn)。該方法制造了一種市面上還不存在的用于高壓試驗(yàn)場(chǎng)合的導(dǎo)電布類型，用防火布上噴涂導(dǎo)電漆后織上細(xì)紫銅絲加強(qiáng)導(dǎo)電性能的一整套制造方法解決了上述不足，與之前技術(shù)相比，其制造方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好，且所制造出的產(chǎn)品性能優(yōu)良，施工方便。
【專利說明】一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特高壓試驗(yàn)，電場(chǎng)改善的噴漆工藝，具體涉及一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著超高壓和特高壓輸電工程建設(shè)的快速發(fā)展，各種電力設(shè)備的電壓等級(jí)也越來越高。一般來說，許多高壓電力設(shè)備的例行試驗(yàn)或絕緣型式試驗(yàn)中都會(huì)包含三種波形的耐壓試驗(yàn):交流耐壓試驗(yàn)、直流耐壓試驗(yàn)和沖擊耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)。
[0003]試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)回路中的高電位部分會(huì)與周邊建筑或接地設(shè)備間產(chǎn)生電場(chǎng)，電壓越高，場(chǎng)強(qiáng)越高；高電位部分與周圍建筑或接地設(shè)備的距離越近，場(chǎng)強(qiáng)越高。如果周邊建筑或接地設(shè)備表面不夠平滑，會(huì)導(dǎo)致局部電場(chǎng)強(qiáng)度集中的問題，進(jìn)而引發(fā)空氣間隙擊穿或表面電暈增強(qiáng)影響局放測(cè)量。
[0004]為了降低局部電場(chǎng)強(qiáng)度，可以采用金屬網(wǎng)進(jìn)行屏蔽。但是如果有大面積的區(qū)域需要均勻電場(chǎng)強(qiáng)度，使用金屬網(wǎng)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成本高昂，布置難度大，難以重復(fù)利用，并且由于自重太重易變形而影響到使用效果。
[0005]目前市面上用來均勻電場(chǎng)的裝置主要為金屬制品，但是金屬制品造價(jià)高，因其單位面積質(zhì)量大，對(duì)于大面積的電場(chǎng)屏蔽或均勻場(chǎng)合，施工難度高，如果不想進(jìn)行大規(guī)模的建筑施工，就有必要制造一種生產(chǎn)原材料易得、易生產(chǎn)，成本低，且易用的布類均壓材料來解決此問題。而目前市面上售賣的導(dǎo)電布主要用于低壓場(chǎng)合(如防輻射服內(nèi)襯)，由于單價(jià)高，成品總面積偏小，防火性能差等，因此不適合高壓試驗(yàn)場(chǎng)合下的均場(chǎng)用途。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法，該方法制造了一種市面上還不存在的用于高壓試驗(yàn)場(chǎng)合的導(dǎo)電布類型，用防火布上噴涂導(dǎo)電漆后織上細(xì)紫銅絲加強(qiáng)導(dǎo)電性能的一整套制造方法解決了上述不足，與之前技術(shù)相比，其制造方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好，且所制造出的產(chǎn)品性能優(yōu)良，施工方便。
[0007]本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法，其改進(jìn)之處在于，所述方法包括下述步驟:
[0009]第一步，原材料和工具的采購(gòu)；
[0010]第二步，均場(chǎng)布半成品的生產(chǎn)；
[0011]第三步，對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn):在導(dǎo)電漆與防火布結(jié)合力到達(dá)峰值后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)電漆單位面積的電阻值；
[0012]第四步，均場(chǎng)布成品的生產(chǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一步中，原材料包含防火布、導(dǎo)電漆和紫銅絲，工具包含萬用表和噴漆裝置；所述噴漆裝置為口徑為1.0mm的噴槍；所述紫銅絲的直徑為0.3_。[0014]進(jìn)一步地,所述第二步包括下述步驟:
[0015]( I)將防火布鋪開，檢查表面有無雜物，若有將其去除，如果表面臟污，則用工業(yè)酒精進(jìn)行清潔；
[0016](2)向防火布上噴涂導(dǎo)電漆，首先將導(dǎo)電漆與稀料(醇類)按1:0.8混合，每10分鐘攪拌一次，攪拌動(dòng)作一直到噴涂工作停止時(shí)才不再進(jìn)行，否則需間隔IOmin就進(jìn)行一次，以防金屬導(dǎo)電粒子沉積，用口徑為1.0mm的噴槍進(jìn)行噴涂，噴涂2-3次，每次間隔10分鐘；
[0017](3)每公斤導(dǎo)電漆噴涂面積為10_20m2。
[0018]進(jìn)一步地，所述第三步中，用萬用表測(cè)量任意相距0.5m兩點(diǎn)間的電阻值，均小于
IΩ，該電阻值為測(cè)量顯示值減去萬用表內(nèi)阻和測(cè)量線電阻的電阻值。
[0019]進(jìn)一步地，所述第四步包括:將噴涂好導(dǎo)電漆的防火布置于整潔地面，按縱橫兩列每間隔0.5米放置一條直徑0.3mm的紫銅絲，并每隔0.5m用Icm長(zhǎng)的直徑0.5mm的細(xì)鐵絲將紫銅絲固定在已噴好導(dǎo)電漆的防火布上，工藝保證紫銅絲與防火布緊密結(jié)合。
[0020]進(jìn)一步地，當(dāng)均場(chǎng)布制造成品面積增加時(shí)，增加紫銅絲固定點(diǎn)的密度。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明提供一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法，該方法制造了一種市面上還不存在的用于高壓試驗(yàn)場(chǎng)合的導(dǎo)電布類型，用防火布上噴涂導(dǎo)電漆后織上細(xì)紫銅絲加強(qiáng)導(dǎo)電性能的一整套制造方法解決了上述不足，與之前技術(shù)相比，其制造方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好，且所制造出的產(chǎn)品性能優(yōu)良，施工方便。
[0023]2、本發(fā)明方法采用的部件易購(gòu)置；制造成本低廉；重量輕易施工；阻燃性能好；導(dǎo)電性能好，所制造的均場(chǎng)布導(dǎo)電性能好，制造設(shè)備投入低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明提供的均場(chǎng)布成品樣式圖，其中線為間距為0.5m的細(xì)紫銅線，每個(gè)圓點(diǎn)為紫銅線的緊固點(diǎn)；
[0025]圖2是本發(fā)明提供的特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]本發(fā)明提供一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法，其流程圖如圖2所示，包括下述步驟:
[0028]第一步，原材料和工具的采購(gòu)；原材料包含防火布、導(dǎo)電漆和紫銅絲，工具包含萬用表和噴漆裝置；所述噴漆裝置為口徑為1.0mm的噴槍；所述紫銅絲的直徑為0.3_。
[0029]第二步，均場(chǎng)布半成品的生產(chǎn)，包括下述步驟:
[0030]( I)將防火布鋪開，檢查表面有無雜物，若有將其去除，如果表面臟污，則用酒精進(jìn)行清潔；
[0031](2)向防火布上噴涂導(dǎo)電漆，首先將導(dǎo)電漆與稀料(醇類)按1:0.8混合，每10分鐘攪拌一次，攪拌動(dòng)作一直到噴涂工作停止時(shí)才不再進(jìn)行，否則需間隔IOmin就進(jìn)行一次，以防金屬導(dǎo)電粒子沉積，以口徑為1.0mm的噴槍進(jìn)行噴涂，噴涂2-3次，每次中間間隔10分鐘；[0032](3)為保證產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)性，每公斤導(dǎo)電漆噴涂面積為10-20m2。
[0033]第三步，對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn):在導(dǎo)電漆與防火布結(jié)合力到達(dá)峰值后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)電漆單位面積的電阻值，用萬用表測(cè)量任意相距0.5m兩點(diǎn)間的電阻值，均須小于I Ω (該值為測(cè)量顯示值減去萬用表內(nèi)阻值和測(cè)量線的電阻值)；
[0034]第四步，均場(chǎng)布成品的生產(chǎn)，包括:將噴涂好導(dǎo)電漆的防火布置于整潔地面，按縱橫兩列每間隔0.5米放置一條直徑0.3mm的紫銅絲,并每隔0.5m用Icm長(zhǎng)的直徑0.5mm的細(xì)鐵絲將紫銅絲固定在已噴好導(dǎo)電漆的防火布上，工藝保證紫銅絲與布緊密結(jié)合。當(dāng)均場(chǎng)布制造成品面積增加時(shí)，增加紫銅絲固定點(diǎn)的密度。
[0035]本發(fā)明提供的均場(chǎng)布成品樣式圖如圖1所示，其中線為間距為0.5m的細(xì)紫銅線，每個(gè)圓點(diǎn)為紫銅線的緊固點(diǎn)。
[0036]本發(fā)明提供的均場(chǎng)布適合高壓試驗(yàn)場(chǎng)合下的均場(chǎng)用途，導(dǎo)電性能好。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種特高壓試驗(yàn)均場(chǎng)布的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: 第一步，原材料和工具的采購(gòu)； 第二步，均場(chǎng)布半成品的生產(chǎn)； 第三步，對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn):在導(dǎo)電漆與防火布結(jié)合力到達(dá)峰值后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)電漆單位面積的電阻值； 第四步，均場(chǎng)布成品的生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一步中，原材料包含防火布、導(dǎo)電漆和紫銅絲，工具包含萬用表和噴漆裝置；所述噴漆裝置為口徑為1.0mm的噴槍；所述紫銅絲的直徑為0.3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二步包括下述步驟: (1)將防火布鋪開，檢查表面有無雜物，若有將其去除，如果表面臟污，則用工業(yè)酒精進(jìn)行清潔； (2)向防火布上噴涂導(dǎo)電漆，首先將導(dǎo)電漆與稀料按1:0.8混合，每10分鐘攪拌一次，攪拌動(dòng)作一直到噴涂工作停止時(shí)才不再進(jìn)行，否則需間隔IOmin就進(jìn)行一次，以防金屬導(dǎo)電粒子沉積，用口徑為1.0mm的噴槍進(jìn)行噴涂，噴涂2-3次，每次間隔10分鐘； (3)每公斤導(dǎo)電漆噴涂面積為10-20m2。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第三步中，用萬用表測(cè)量任意相距0.5m兩點(diǎn)間的電阻值，均小于I Ω，該電阻值為測(cè)量顯示值減去萬用表內(nèi)阻和測(cè)量線電阻的電阻值。
5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第四步包括:將噴涂好導(dǎo)電漆的防火布置于整潔地面，按縱橫兩列每間隔0.5米放置一條直徑0.3mm的紫銅絲，并每隔0.5m用Icm長(zhǎng)的直徑0.5mm的細(xì)鐵絲將紫銅絲固定在已噴好導(dǎo)電漆的防火布上，工藝保證紫銅絲與防火布緊密結(jié)合。
6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，當(dāng)均場(chǎng)布制造成品面積增加時(shí)，增加紫銅絲固定點(diǎn)的密度。
【文檔編號(hào)】G01R1/18GK103675370SQ201310705907
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】周軍川 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院