用于定位并檢測套管張力平臺上兩排套管位置精度的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于定位并檢測套管張力平臺上兩排套管位置精度的裝置，其主要是：該裝置主要包括：工裝主體、銷軸和變徑軸套。工裝主體的若干單元基座并列，通過兩塊條形立板構(gòu)成基座組件，該基座組件上各圓環(huán)與張力平臺各套管同軸線。上述基座組件為相同的兩套，它們的立板通過兩根連桿固連。在上述工裝主體圓環(huán)內(nèi)設(shè)有銷軸，銷軸上端設(shè)有凸塊，該凸塊上端設(shè)把手，該銷軸為兩套每套各5個，其一套銷軸為定位銷軸，另一套銷軸為檢測銷軸。在上述工裝主體圓環(huán)及定位銷軸之間設(shè)有變徑軸套。本發(fā)明比用機(jī)床整體組裝套管的方法費用低廉，操作簡便，精度也完全滿足設(shè)計要求；不僅能對套管進(jìn)行定位，而且又能用于施工后對套管位置精度的檢測。
【專利說明】用于定位并檢測套管張力平臺上兩排套管位置精度的裝置
[0001 ] 【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種自升式鉆井平臺組裝用的輔助裝置。
[0002]【背景技術(shù)】自升式鉆井平臺的套管張力平臺，其底部框架兩側(cè)的兩排孔中需要焊接38 X 2=76個套管(以下簡稱套管)，該套管是中間支撐套管張力裝置的層疊式滑動平臺沿底部框架行走到指定位置后將銷子插入套管定位之用。因此，對起到銷孔作用的套管位置精度要求較高，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，套管中心孔間距精度為±1.5mm。如果采用較厚套管并在焊接制作完成后整體上機(jī)床進(jìn)行加工可以確保精度要求，但是由于套管張力平臺自身過大，很難找到足夠大的機(jī)床加工，即使有加工費也很昂貴；如果單純靠鉚工焊接套管又無法滿足其精度要求。如果套管位置精度不夠，將來現(xiàn)場裝配時，銷子插不進(jìn)套管當(dāng)中，中間滑動平臺就無法定位，套管張力系統(tǒng)也就不能正常工作，而且屆時修復(fù)會十分困難。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種無需大機(jī)床、結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低廉、使用方便又定位精度高的用于定位并檢測套管張力平臺上兩排套管位置精度的裝置。
[0004]本發(fā)明主要包括:工裝主體、銷軸和變徑軸套。其中，工裝主體的單元基座是由內(nèi)徑等于套管外徑的圓環(huán)和其外周面中部與其垂直相連的托板組成的，上述若干(最好3-8個)單元基座并列，它們的托板上垂直固定有相互平行的兩塊條形立板，其與單元基座構(gòu)成基座組件，該基座組件上各圓環(huán)與張力平臺各套管同軸線。上述基座組件為相同的兩套，它們的立板分別與兩根等長且平行的連桿兩端固定連接。最好兩連桿之間設(shè)有加強(qiáng)筋。在上述工裝主體圓環(huán)內(nèi)設(shè)有銷軸，其主體為圓柱體，該圓柱體的長度=套管高度+工裝主體的圓環(huán)高度。銷軸圓柱體上端設(shè)有大于圓柱體直徑的凸塊，該凸塊上端設(shè)與其相連的把手。該銷軸為兩套每套各5個，其一套銷軸為定位銷軸，另一套銷軸為檢測銷軸，檢測銷軸圓柱體的外徑=定位銷軸圓柱體的外徑+套管壁厚X2。在上述工裝主體圓環(huán)及定位銷軸之間設(shè)有變徑軸套，其內(nèi)外徑與套管相同，其高度與工裝主體圓環(huán)高度相同。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明彌補(bǔ)了缺少大型機(jī)床的問題，而且比用機(jī)床整體組裝套管的方法費用低廉，操作簡便，精度也完全滿足設(shè)計要求。
[0006]2、本發(fā)明不僅能對套管進(jìn)行定位，確保其位置精度，而且又能用于施工后對套管位置精度的檢測。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明工裝主體俯視示意圖。
[0008]圖2是圖1的B-B視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明定位狀態(tài)主視剖面示意圖。
[0010]圖4是圖3中I的局部放大示意圖。
[0011]圖5是套管張力平臺底部框架設(shè)有套管處的主視示意圖。
[0012]圖6是圖1的A-A視圖。
[0013]圖7是本發(fā)明檢測狀態(tài)主視剖面示意圖。
[0014]圖中:1、工裝主體，1-1圓環(huán)，1-2托板，1-3立板，1-4連桿，1-5加強(qiáng)筋，2、檢測銷軸，2-1凸塊，2-2把手，3、定位銷軸，3-1凸塊，3-2把手，4、變徑軸套，5、套管張力平臺，6、套管。
[0015]【具體實施方式】在圖1和圖2所示的本發(fā)明工裝主體的示意圖中，工裝主體I的單元基座是由內(nèi)徑等于套管外徑的圓環(huán)1-1和其外周面中部與其垂直相連的托板1-2組成的，上述5個單元基座并列，它們的托板上垂直固定有相互平行的兩塊條形立板1-3，其與單元基座構(gòu)成基座組件，該基座組件上各圓環(huán)與張力平臺各套管同軸線。上述基座組件為相同的兩套，它們的立板分別與兩根等長且平行的連桿1-4兩端固定連接，兩連桿之間設(shè)有加強(qiáng)筋1-5。在圖3和圖4所示的本發(fā)明定位狀態(tài)主視剖面示意圖中，在上述工裝主體圓環(huán)內(nèi)設(shè)有定位銷軸3，其主體為圓柱體，該圓柱體的長度=套管高度+工裝主體的圓環(huán)高度。定位銷軸圓柱體上端設(shè)有大于圓柱體直徑的凸塊3-1，該凸塊上端設(shè)與其相連的把手3-2。該定位銷軸為兩套，每套各5個。在上述工裝主體圓環(huán)及定位銷軸之間設(shè)有變徑軸套4，其內(nèi)外徑與套管相同，其高度與工裝主體圓環(huán)高度相同。
[0016]本發(fā)明的工作過程大致如下:
1、在套管張力平臺5整體焊接制作完成后，如圖5和圖6所示，在底部兩框架上畫38X2=76個孔的位置線，并使用搖臂鉆床鉆孔及開坡口。
[0017]2、先用工裝主體和檢測銷軸檢測一次，如圖7所示，即將4根檢測銷軸分別插入工裝主體四個角所鉆的孔中，剩余一根檢測銷軸如果能順利插入其他各鉆孔中，即檢測合格，說明套管也能順利插入并且相對位置滿足精度要求。
[0018]3、將76根套管6分別插入各鉆孔中，再用工裝主體、變徑軸套和定位銷軸對套管定位，然后從套管下方釘焊到套管張力平臺底部框架上。
[0019]4、卸下整個附加裝置，將所有已定位釘焊好的套管焊接完成。
[0020]5、再次將工裝主體、定位銷軸及變徑軸套置于套管張力平臺上，對焊接后的所有套管進(jìn)行檢驗，檢驗方法與前述方法相似，先將4根定位銷軸分別插入工裝主體四個角的套管中，用剩余一根定位銷軸配合變徑軸套逐個檢測其余各套管，如果能順利插入即可認(rèn)為焊接的套管位置完全符合精度要求。
[0021]6、使用該套5個單元基座的基座組件，一次只能檢測10個套管，然后移動工裝主體位置，從一側(cè)檢測到另一側(cè)，直至76個套管全部檢測完畢并合格為止。
【權(quán)利要求】
1.一種用于定位并檢測套管張力平臺上兩排套管位置精度的裝置，其特征在于:該裝置主要包括:工裝主體、銷軸和變徑軸套，工裝主體的單元基座是由內(nèi)徑等于套管外徑的圓環(huán)和其外周面中部與其垂直相連的托板組成的，上述單元基座并列，它們的托板上垂直固定有相互平行的兩塊條形立板，其與單元基座構(gòu)成基座組件，該基座組件上各圓環(huán)與張力平臺各套管同軸線，上述基座組件為相同的兩套，它們的立板分別與兩根等長且平行的連桿兩端固定連接，在上述工裝主體圓環(huán)內(nèi)設(shè)有銷軸，其主體為圓柱體，該圓柱體的長度=套管高度+工裝主體的圓環(huán)高度，銷軸圓柱體上端設(shè)有大于圓柱體直徑的凸塊，該凸塊上端設(shè)與其相連的把手，該銷軸為兩套每套各5個，其一套銷軸為定位銷軸，另一套銷軸為檢測銷軸，檢測銷軸圓柱體的外徑=定位銷軸圓柱體的外徑+套管壁厚X2，在上述工裝主體圓環(huán)及定位銷軸之間設(shè)有變徑軸套，其內(nèi)外徑與套管相同，其高度與工裝主體圓環(huán)高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于定位并檢測套管張力平臺上兩排套管位置精度的裝置，其特征在于:工裝主體兩連桿之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
【文檔編號】G01B5/00GK103692134SQ201310712631
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】杜欣, 馮文華 申請人:大連船舶重工船業(yè)有限公司