用于大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種殘余預(yù)緊力在線監(jiān)測方法，具體是一種大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法。其步驟是：確定機(jī)架的測量區(qū)域，并將測量區(qū)表面進(jìn)行處理；鋼絲纏繞前，將可焊接式應(yīng)變片焊接在機(jī)架上面；將應(yīng)變片數(shù)據(jù)線和應(yīng)變數(shù)據(jù)采集儀連接，同時(shí)將應(yīng)變數(shù)據(jù)采集儀和電腦用數(shù)據(jù)線連接；采集應(yīng)變片的初始數(shù)據(jù)后儲存；機(jī)架鋼絲纏繞結(jié)束后工作過程中，再次采集應(yīng)變片的應(yīng)變數(shù)據(jù)，比較兩次采集的應(yīng)變數(shù)據(jù)，得到機(jī)架的應(yīng)變，根據(jù)應(yīng)變計(jì)算出機(jī)架的殘余預(yù)緊力。解決了大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架工作過程中殘余預(yù)緊力不能定量監(jiān)測的難題。
【專利說明】用于大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及應(yīng)變測量方法，具體是一種大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，測量大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架應(yīng)變采用貼片法，在需要測量應(yīng)變的位置貼應(yīng)變片，通過應(yīng)變片測量得到的數(shù)據(jù)來得到機(jī)架的應(yīng)變數(shù)據(jù)來計(jì)算機(jī)架的應(yīng)變。貼應(yīng)變片的傳統(tǒng)方法為用膠水將應(yīng)變片粘貼在機(jī)架上，由于膠水粘貼的工程難度大不容易掌握，并且膠水過一段時(shí)間就會發(fā)生蠕變現(xiàn)象，因此膠水粘貼應(yīng)變片的使用壽命比較短，只實(shí)用于機(jī)架在鋼絲纏繞過程中應(yīng)變的檢測，而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架工作過程中殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述粘貼式應(yīng)變片測量方法存在的問題，而提供一種可焊接式應(yīng)變片貼片方法，降低應(yīng)變片貼片難度，并實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架工作過程中殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測。
[0004]本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是:一種大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法，按下述步驟進(jìn)行:
a、確定應(yīng)變測量點(diǎn)，對要測量的區(qū)域進(jìn)行表面處理，使其符合應(yīng)變片的焊接要求；
b、確定應(yīng)變片的貼片位置，將應(yīng)變片粘貼在機(jī)架上；
c、采用導(dǎo)線將應(yīng)變片弓I線和應(yīng)變數(shù)據(jù)采集儀接好，將數(shù)據(jù)采集儀接口和計(jì)算機(jī)接口用數(shù)據(jù)線連接好；
d、在機(jī)架進(jìn)行鋼絲纏繞前，數(shù)據(jù)采集儀通電，打開數(shù)據(jù)采集軟件，采集應(yīng)變片當(dāng)前的應(yīng)變數(shù)據(jù)并保存，作為初始數(shù)據(jù)；
e、機(jī)架應(yīng)變改變后，依照步驟c到步驟d再次得到機(jī)架的應(yīng)變片的應(yīng)變數(shù)據(jù)；
f、比較兩次測量得到的應(yīng)變數(shù)據(jù)，得到機(jī)架的應(yīng)變量，從而計(jì)算得出機(jī)架的殘余預(yù)緊力。
[0005]所述應(yīng)變片為可焊接式應(yīng)變片。
[0006]所述應(yīng)變片粘貼方式為采用專用點(diǎn)焊機(jī)焊接方式。
[0007]所述應(yīng)變片焊接在機(jī)架上之后，因?yàn)椴粫l(fā)生膠水蠕變導(dǎo)致應(yīng)變片失效，所以可以長期使用，從而能夠機(jī)架的在線監(jiān)測。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明突出效果是:解決了傳統(tǒng)粘貼式應(yīng)變片法測量應(yīng)變中存在的貼片難度大、使用時(shí)效短等問題，實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架工作過程中殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例測量方法示意圖；
圖中:機(jī)架I，應(yīng)變片測量片2，應(yīng)變片補(bǔ)償片3，測量區(qū)域4，應(yīng)變數(shù)據(jù)采集儀5，數(shù)據(jù)線6，計(jì)算機(jī)7。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
；因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]參見圖1，一種大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法，按以下步驟進(jìn)行:
第一步，首先對測量區(qū)域4進(jìn)行表面處理，使該區(qū)域達(dá)到理想貼片焊接效果；
第二步，采用的測量方法為半橋式測量法，應(yīng)變片所處位置如圖1所示。根據(jù)應(yīng)變片的具體焊接工藝流程，用點(diǎn)焊機(jī)把應(yīng)變片測量片1、應(yīng)變片補(bǔ)償片2焊接在機(jī)架上；
第三步，采用半橋式測量法將應(yīng)變片1、2和應(yīng)變數(shù)據(jù)采集儀5的接口用導(dǎo)線6連接，并且將應(yīng)變數(shù)據(jù)采集儀5與計(jì)算機(jī)7用數(shù)據(jù)線6連接；
第四步，在機(jī)架進(jìn)行鋼絲纏繞前，數(shù)據(jù)采集儀5通電，在計(jì)算機(jī)7打開數(shù)據(jù)采集軟件，采集應(yīng)變片當(dāng)前的應(yīng)變數(shù)據(jù)并保存，作為初始數(shù)據(jù)；
第五步，機(jī)架應(yīng)變改變后，按照第三到第四步進(jìn)行，再次得到應(yīng)變片的當(dāng)前應(yīng)變數(shù)據(jù)；第六步，比較兩次測量得到的應(yīng)變數(shù)據(jù)，得到機(jī)架的應(yīng)變量，從而計(jì)算得出機(jī)架的殘余預(yù)緊力；
第七步，如需再次測量時(shí)，按照第四到第六步進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法，按下述步驟進(jìn)行: a、確定應(yīng)變測量點(diǎn)，對要測量的區(qū)域進(jìn)行表面處理，使其符合應(yīng)變片的焊接要求； b、確定應(yīng)變片的貼片位置，將應(yīng)變片粘貼在機(jī)架上； c、采用導(dǎo)線將應(yīng)變片弓I線和應(yīng)變數(shù)據(jù)采集儀接好，將數(shù)據(jù)采集儀接口和計(jì)算機(jī)接口用數(shù)據(jù)線連接好； d、在機(jī)架進(jìn)行鋼絲纏繞前，數(shù)據(jù)采集儀通電，打開數(shù)據(jù)采集軟件，采集應(yīng)變片當(dāng)前的應(yīng)變數(shù)據(jù)并保存，作為初始數(shù)據(jù)； e、機(jī)架應(yīng)變改變后，依照步驟c到步驟d再次得到機(jī)架的應(yīng)變片的應(yīng)變數(shù)據(jù)； f、比較兩次測量得到的應(yīng)變數(shù)據(jù)，得到機(jī)架的應(yīng)變量，從而計(jì)算得出機(jī)架的殘余預(yù)緊力。
2.如權(quán)利要求1所述的用于大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法，其特征在于，所述應(yīng)變片為可焊接式應(yīng)變片。
3.如權(quán)利要求1所述的用于大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法，其特征在于，所述應(yīng)變片粘貼方式為采用專用點(diǎn)焊機(jī)焊接方式。
4.如權(quán)利要求1所述的用于大型預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架殘余預(yù)緊力的在線監(jiān)測方法，其特征在于，所述應(yīng)變片焊接在機(jī)架上之后，因?yàn)椴粫l(fā)生膠水蠕變導(dǎo)致應(yīng)變片失效，所以可以長期使用，從而能夠機(jī)架的在線監(jiān)測。
【文檔編號】G01L5/00GK103698074SQ201310734765
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】單忠德, 聶軍剛, 劉豐, 王素潔 申請人:機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心