一種定位取樣尺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定位取樣尺，包括：取樣機構、定位機構、拉桿及滑動件；取樣機構的端部與定位機構的端部活動連接；拉桿的一端與取樣機構的一側邊緣部位活動連接；定位機構以所述定位機構與所述取樣機構連接的端部為起點，順延所述定位機構的另一端部方向上開設有滑槽；所述滑槽的側部邊緣部位設置有定位刻度線；所述滑動件置于所述滑槽內；本發(fā)明實現(xiàn)了在實際作業(yè)過程中將定位取樣尺置于外界鋼板上，且定位機構與鋼板邊緣相對齊，通過滑動拉桿改變取樣機構與定位機構之間的夾角，并依據滑槽的側部邊緣部位所設置的定位刻度線進行劃線、取樣，最終實現(xiàn)鋼板不同位置以及不同角度取樣的需求；本發(fā)明具有定位取樣過程簡便、結構簡單的特點。
【專利說明】一種定位取樣尺
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于測量【技術領域】，特別涉及一種定位取樣尺。
【背景技術】
[0002]在鋼板(尤其是管線鋼管用鋼板)的機械性能試驗過程中，技術人員經常需要在一些鋼板表面的特定位置和角度處劃線，然后切取試樣毛坯。例如螺旋縫埋弧焊管用熱軋卷板的質量檢驗、評價過程中，就需要根據管徑大小，在板寬二分之一和四分之一位置，與鋼板軋制方向夾角成20°、30°等方向取試樣毛坯，然后進行機加工。一般的取毛坯樣方式是使用直尺、三角板、量角器，進行定位、劃線和取樣。使用這些工具的缺點是，操作步驟較多，定位取樣過程繁瑣，需要在鋼板上畫很多定位點或線，而且經常需要兩名技術人員配合，特別容易對定位精度造成不利影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種定位取樣尺；該定位取樣尺具有定位取樣過程簡便、結構簡單的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種定位取樣尺，包括:取樣機構、定位機構、拉桿及滑動件；所述取樣機構的端部與所述定位機構的端部活動連接，且所述取樣機構與所述定位機構分別能夠實現(xiàn)以二者端部連接部位為中心點進行旋轉；所述拉桿的一端與所述取樣機構的一側邊緣部位活動連接，且所述拉桿能夠實現(xiàn)以所述拉桿與所述取樣機構的連接部位為中心點進行旋轉；所述定位機構以所述定位機構與所述取樣機構連接的端部為起點，順延所述定位機構的另一端部方向上開設有滑槽；所述滑槽的側部邊緣部位設置有定位刻度線；所述滑動件置于所述滑槽內，且所述滑動件與所述滑槽能夠實現(xiàn)相對滑動；所述拉桿的另一端與所述滑動件活動連接，且所述述拉桿能夠實現(xiàn)以所述拉桿與所述滑動件的連接部位為中心點進行旋轉。
[0005]進一步地，所述取樣機構是呈方形框架結構的取樣模；所述取樣模包含若干條模邊，每兩條相鄰模邊的連接部位構成一個折角；所述取樣模的一個折角端部與所述定位機構的端部活動連接；所述取樣模的若干條模邊中與所述折角端部相鄰的一個模邊與所述拉桿的一端活動連接。
[0006]進一步地，所述定位機構是呈方形條狀結構的定位尺；所述定位尺的一端端部與所述取樣模的一個折角端部活動連接；所述定位尺以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上開設有所述滑槽。
[0007]進一步地，所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標記在所述滑槽的下側邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行長度參數(shù)設置；所述滑槽的下側是遠離與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側；或者，所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標記在所述滑槽的上側邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行角度參數(shù)設置；所述滑槽的上側是靠近與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側。
[0008]進一步地，所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標記在所述滑槽的下側邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行長度參數(shù)設置；所述滑槽的下側是遠離與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側；以及，所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標記在所述滑槽的上側邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行角度參數(shù)設置；所述滑槽的上側是靠近與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側。
[0009]進一步地，所述取樣模的若干條模邊中，至少有一條模邊的邊緣部位處標記有長度刻度線；且所述長度刻度線以對應模邊的一端端部為起點，順延該對應模邊的另一端端部方向上依次進行長度參數(shù)設置。
[0010]進一步地，所述定位尺及所述取樣模二者的連接部位與所述拉桿及所述取樣模二者的連接部位之間所形成的距離，與所述拉桿的長度相等。
[0011]進一步地,所述活動連接是銷軸連接。
[0012]本發(fā)明提供的一種定位取樣尺，通過將取樣機構的端部與定位機構的端部活動連接，拉桿的一端與取樣機構的一側邊緣部位活動連接，且在定位機構以定位機構與取樣機構連接的端部為起點，順延定位機構的另一端部方向上開設用于滑動件的滑槽；并在該滑槽的側部邊緣部位設置定位刻度線，實現(xiàn)了在實際作業(yè)過程中將定位取樣尺置于外界鋼板上，且定位機構與鋼板邊緣相對齊，通過滑動拉桿改變取樣機構與定位機構之間的夾角，并依據滑槽的側部邊緣部位所設置的定位刻度線進行劃線、取樣，最終實現(xiàn)鋼板不同位置以及不同角度取樣的需求；本發(fā)明具有定位取樣過程簡便、結構簡單的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種定位取樣尺整體結構示意圖；以及
[0015]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種定位取樣尺與鋼板匹配作業(yè)時的工作狀態(tài)示意圖；
[0016]其中，1-取樣模，2-模邊，3-折角，4-定位尺，5-滑槽，6_長度刻度線，7_角度刻度線，8-鋼板，9-拉桿，10-滑動件。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0018]請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的一種定位取樣尺，包括:取樣機構、定位機構、拉桿9及滑動件10 ;其中，取樣機構的端部與定位機構的端部活動連接，且取樣機構與定位機構分別能夠實現(xiàn)以二者端部連接部位為中心點進行旋轉，即在實際作業(yè)過程中取樣機構能夠以其與定位機構的連接部位為中心點進行轉動、或者定位機構能夠以其與取樣機構的連接部位為中心點進行轉動；同時，拉桿9的一端與取樣機構的一側邊緣部位活動連接,且拉桿9能夠實現(xiàn)以拉桿9與取樣機構的連接部位為中心點進行旋轉；定位機構以定位機構與取樣機構連接的那一端的端部為起點，順延定位機構的另一端的端部方向上開設有方向型滑槽5 ;且滑槽5的側部邊緣部位設置有定位刻度線；滑動件10置于滑槽5內，且滑動件10與滑槽5能夠實現(xiàn)相對滑動；拉桿9的另一端與滑動件10活動連接，且拉桿9能夠實現(xiàn)以拉桿9與滑動件10的連接部位為中心點進行旋轉；實際作業(yè)過程中，請參閱圖2，將由取樣機構、定位機構、拉桿9及滑動件10組裝成的定位取樣尺置于外界鋼板8上，且定位機構與鋼板8邊緣相對齊，通過滑動拉桿9改變取樣機構與定位機構之間的夾角，并依據滑槽5的側部邊緣部位所設置的定位刻度線進行劃線、取樣，最終實現(xiàn)鋼板9不同位置以及不同角度取樣的需求。
[0019]具體而言，取樣機構可以是呈方形框架結構的取樣模I ;其中，取樣模I包含若干條模邊2，每兩條相鄰模邊2的連接部位構成一個折角3 ;選取取樣模I的任意一個折角3并通過其折角端部與定位機構的端部活動連接；同時,取樣模I的若干條模邊中與折角端部相鄰的一個模邊2與拉桿9的一端活動連接。定位機構可以是呈方形條狀結構的定位尺4 ;且定位尺4的一端端部與取樣模I的一個折角端部活動連接；定位尺4以定位尺4與取樣模I連接的端部為起點，順延定位尺4的另一端部方向上開設有上述滑槽5。
[0020]需要指出的是，取樣模I可以是呈四邊形、或者五邊形、或者六邊形等任意多邊形的框架結構；當取樣模I是呈四邊形框架結構時，其包括4個模邊2，4個折角3，且該折角3為90°。同時，為進一步方便在鋼板I上根據標準長度刻度線進行劃線標記，提高取樣精度，優(yōu)選的，在取樣模I的若干條模邊2 (根據可以是I條模邊，也可以是多條模邊)的邊緣部位標記定位刻度線；該定位刻度線可以從模邊2的一端為起始端，順延至模邊2的另一端方向進行定位參數(shù)設置。
[0021]本實施例中:
[0022]①、定位刻度線可以是長度刻度線6 ;當定位刻度線僅是長度刻度線6時，則該長度刻度線6標記在滑槽5的下側邊緣部位處，且長度刻度線6以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進行長度參數(shù)設置；滑槽5的下側是指遠離與拉桿9活動連接的一個模邊2的那一側；
[0023]②、定位刻度線也可以是角度刻度線7 ;當定位刻度線僅是角度刻度線7時，該角度刻度線7標記在滑槽5的上側邊緣部位處，且角度刻度線7以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進行角度參數(shù)設置(截止至滑槽5的端部)；滑槽5的上側是指靠近與拉桿9活動連接的一個模邊2的那一側；
[0024]③、定位刻度線還可以是長度刻度線6以及角度刻度線7 ;當定位刻度線既包含長度刻度線6也包含角度刻度線7時，則長度刻度線6標記在滑槽5的下側邊緣部位處，且長度刻度線6以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進行長度參數(shù)設置；滑槽5的下側是指遠離與拉桿9活動連接的一個模邊2的那一側；角度刻度線7標記在滑槽5的上側邊緣部位處，且角度刻度線7以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進行角度參數(shù)設置(截止至滑槽5的端部)；滑槽5的上側是指靠近與拉桿9活動連接的一個模邊2的那一側；且長度刻度線6與角度刻度線7以滑槽5為中心對稱軸對稱分布在滑槽的上下兩側。
[0025]本實施例中，為便于劃線、取樣方便，優(yōu)選的，定位尺4及取樣模I 二者的連接部位與拉桿9及取樣模I 二者的連接部位之間所形成的距離，與拉桿9的長度相等；即定位尺4及取樣模I二者的連接部位與拉桿9及取樣模I二者的連接部位之間所形成的模邊，與拉桿9及滑槽5構成等腰三角形。
[0026]本實施例中，所闡述的活動連接可以是銷軸連接；所述滑動件10可以是包括滑塊及銷軸的組合部件。
[0027]需要進一步說明的是，本實施例提供的一種定位取樣尺，取樣模I及定位尺4可做成一系列規(guī)格，取樣模I的大小及定位尺4的長度可以根據實際作業(yè)需要選擇、更換；同時，取樣模I和定位尺4的材質可以是鋼質，塑料等各種硬質材料。
[0028]本發(fā)明提供的一種定位取樣尺，通過將取樣模I中任一一個折角端部與定位尺的端部活動連接，拉桿9的一端與取樣模的一個模邊側部邊緣部位活動連接,且在定位尺4以定位尺4與取樣模連接的端部為起點，順延定位尺4的另一端部方向上開設用于滑動件10的滑槽5 ;并在該滑槽5的側部邊緣部位設置長度刻度線6及角度刻度線7，實現(xiàn)了在實際作業(yè)過程中先調整拉桿9的位置，使取樣模I的模邊與定位尺構成所需的角度，完成取樣模I與定位尺9的夾角設定，然后將定位取樣尺沿板邊放在鋼板8上，在定位尺4上讀數(shù)，找出鋼板8板邊距離取樣模I的合適距離，即可在對應的位置以及角度上精確定位試樣并劃線。本發(fā)明適用于不同管徑的鋼管用熱軋鋼板上任意位置和角度試樣毛坯的定位，具有結構簡單，成本低，使用和攜帶方便等特點；同時，使用本發(fā)明對鋼板毛坯試樣進行定位，不僅可以提高試樣定位的準確性，而且操作過程簡單易控，降低操作人員的勞動強度，提高效率，適用于批量取樣操作。
[0029]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種定位取樣尺，其特征在于，包括: 取樣機構、定位機構、拉桿及滑動件；
所述取樣機構的端部與所述定位機構的端部活動連接，且所述取樣機構與所述定位機構分別能夠實現(xiàn)以二者端部連接部位為中心點進行旋轉；所述拉桿的一端與所述取樣機構的一側邊緣部位活動連接，且所述拉桿能夠實現(xiàn)以所述拉桿與所述取樣機構的連接部位為中心點進行旋轉；所述定位機構以所述定位機構與所述取樣機構連接的端部為起點，順延所述定位機構的另一端部方向上開設有滑槽；所述滑槽的側部邊緣部位設置有定位刻度線；所述滑動件置于所述滑槽內，且所述滑動件與所述滑槽能夠實現(xiàn)相對滑動；所述拉桿的另一端與所述滑動件活動連接，且所述述拉桿能夠實現(xiàn)以所述拉桿與所述滑動件的連接部位為中心點進行旋轉。
2.根據權利要求1所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述取樣機構是呈方形框架結構的取樣模； 所述取樣模包含若干條模邊，每兩條相鄰模邊的連接部位構成一個折角；所述取樣模的一個折角端部與所述定位機構的端部活動連接；所述取樣模的若干條模邊中與所述折角端部相鄰的一個模邊與所述拉桿的一端活動連接。
3.根據權利要求2所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位機構是呈方形條狀結構的定位尺； 所述定位尺的一端端部與所述取樣模的一個折角端部活動連接；所述定位尺以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上開設有所述滑槽。
4.根據權利要求3所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標記在所述滑槽的下側邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行長度參數(shù)設置；所述滑槽的下側是遠離與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側； 或者， 所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標記在所述滑槽的上側邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行角度參數(shù)設置；所述滑槽的上側是靠近與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側。
5.根據權利要求3所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標記在所述滑槽的下側邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行長度參數(shù)設置；所述滑槽的下側是遠離與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側； 以及， 所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標記在所述滑槽的上側邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進行角度參數(shù)設置；所述滑槽的上側是靠近與所述拉桿活動連接的一個模邊的一側。
6.根據權利要求2所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述取樣模的若干條模邊中，至少有一條模邊的邊緣部位處標記有長度刻度線；且所述長度刻度線以對應模邊的一端端部為起點，順延該對應模邊的另一端端部方向上依次進行長度參數(shù)設置。
7.根據權利要求3所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位尺及所述取樣模二者的連接部位與所述拉桿及所述取樣模二者的連接部位之間所形成的距離，與所述拉桿的長度相等。
8.根據權利要求1-7任一項所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述活動連接是銷軸連接。`
【文檔編號】G01B5/00GK103743310SQ201310746769
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張偉衛(wèi), 王海濤, 李炎華, 池強, 黃呈帥, 齊麗華, 李洋, 王鵬 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣集團公司管材研究所