一種壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，用于對蒸汽壓力系統(tǒng)的密封泄漏進(jìn)行定量檢測，其中通過在壓力系統(tǒng)上設(shè)置一引漏腔，使得壓力系統(tǒng)的壓力容腔在密封處泄漏出的工作介質(zhì)進(jìn)入引漏腔中，然后通過設(shè)置平衡罐、同步加熱裝置、冷卻裝置與引漏腔形成壓力恒定的檢漏管道，通過儲氣罐不斷地向平衡罐中提供檢測用氣體保證檢漏管道中壓力的恒定。檢測時僅需檢測平衡罐中濕度的變化量以及收集稱量平衡罐中排出的未被檢測用氣體吸收的液態(tài)水的質(zhì)量，并結(jié)合檢漏管道和儲氣罐的體積，便可方便地獲取一定時間內(nèi)壓力系統(tǒng)的密封泄漏量的具體數(shù)值，根據(jù)該密封泄漏量可對即時地獲知壓力系統(tǒng)的密封狀況，可適用于多領(lǐng)域蒸汽壓力系統(tǒng)中密封泄漏量的定量檢測。
【專利說明】一種壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在核電、火電、能源等工業(yè)部門中往往存在蒸汽系統(tǒng)，這些蒸汽壓力系統(tǒng)是由設(shè)備與管線法蘭之間密封而形成的壓力系統(tǒng)。而對于壓力系統(tǒng)來說，泄漏是絕對的，而不漏則是相對的，只要系統(tǒng)的密封泄漏量滿足環(huán)保、安全以及經(jīng)濟(jì)性等因素決定的最大允許泄漏率指標(biāo)，則可認(rèn)為系統(tǒng)是不漏的。壓力系統(tǒng)密封裝置在制造、安裝、調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，不但需要知道其有無泄漏，而且還需要知道泄漏量的大小，對壓力系統(tǒng)的泄漏量進(jìn)行定量檢測則成為判斷泄漏量能否滿足允許泄漏指標(biāo)的關(guān)鍵。同時，在壓力系統(tǒng)密封裝置運(yùn)轉(zhuǎn)使用的過程中對其泄漏進(jìn)行定量檢測監(jiān)視，可保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，因此，對壓力系統(tǒng)的密封泄漏進(jìn)行定量檢測也成為判斷密封是否有效的關(guān)鍵技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，從而對蒸汽壓力系統(tǒng)的密封泄漏量進(jìn)行定量檢測。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，待檢測的壓力系統(tǒng)具有封閉的且內(nèi)設(shè)有工作介質(zhì)的壓力容腔，所述壓力容腔通過周向呈閉合狀的第一密封件密封設(shè)置，所述第一密封件的外側(cè)周部環(huán)設(shè)有第二密封件，所述第一密封件、所述第二密封件與所述壓力系統(tǒng)之間形成密閉的可收集經(jīng)所述壓力容腔泄漏出的工作介質(zhì)的引漏腔，所述引漏腔具有與所述壓力系統(tǒng)外部相連通的進(jìn)口與出口，所述檢測裝置還包括:
[0005]儲氣罐，儲存有不易使所述第一密封件和所述第二密封件氧化或腐蝕的檢測用氣體；
[0006]平衡罐，所述平衡罐中的壓力為恒定值，所述平衡罐還具有與所述儲氣罐相連通的充氣口和與外部相連通的放空口，所述平衡罐還具有分別位于兩端的進(jìn)氣口與出氣口；
[0007]同步加熱裝置，連接在所述平衡罐的所述出氣口與所述引漏腔的所述進(jìn)口之間，用于將經(jīng)所述平衡罐的所述出氣口排出的所述檢測用氣體進(jìn)行加熱至與所述壓力容腔中所述工作介質(zhì)的溫度相接近，并將加熱后的所述檢測用氣體通過所述引漏腔的所述進(jìn)口輸送至所述引漏腔，所述檢測用氣體在所述引漏腔中與所述壓力容腔泄漏入所述引漏腔的所述工作介質(zhì)形成混合物；
[0008]流量計，設(shè)于所述同步加熱裝置的入口處，用于檢測通入所述同步加熱裝置的汽體的流量；
[0009]第一濕度儀，設(shè)于所述同步加熱裝置的入口處，用于檢測通入所述同步加熱裝置的汽體的絕對濕度；
[0010]冷卻裝置，連接在所述引漏腔與所述平衡罐的所述進(jìn)氣口之間，用于將經(jīng)所述引漏腔的所述出口排出的所述混合物冷卻；
[0011]第二濕度儀，設(shè)于所述冷卻裝置的出口處，用于檢測經(jīng)所述冷卻裝置流入所述平衡罐的汽體的濕度，
[0012]第三濕度儀，用于檢測所述平衡罐中汽體的濕度；
[0013]集液管，所述平衡罐的底部開設(shè)有集液口，所述集液管的管入口與所述集液口相連通，所述集液管的管出口處設(shè)有積液瓶，所述管入口、所述管出口處均設(shè)有控制閥；
[0014]稱重儀，用于稱量所述積液瓶中收集到的液體質(zhì)量，
[0015]所述平衡罐、所述同步加熱裝置、所述引漏腔、所述冷卻裝置形成循環(huán)連通的檢漏管道，所述檢漏管道中還設(shè)有可使得所述檢測用氣體在所述檢漏管道中循環(huán)的循環(huán)泵。
[0016]優(yōu)選地，所述第一密封件、所述第二密封件均為環(huán)形密封圈。
[0017]優(yōu)選地，所述壓力系統(tǒng)包括相互固定的設(shè)備法蘭和端蓋法蘭，所述設(shè)備法蘭具有設(shè)備腔，所述第一密封件密封地設(shè)于所述設(shè)備法蘭與所述端蓋法蘭之間，所述設(shè)備腔與所述端蓋法蘭、所述第一密封件之間形成所述壓力容腔。
[0018]優(yōu)選地，所述儲氣罐與所述平衡罐的所述充氣口之間設(shè)有穩(wěn)壓閥，所述平衡罐的所述充氣口處設(shè)有可檢測經(jīng)所述穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓后進(jìn)入所述充氣口中所述檢測用氣體壓力的壓力檢測儀。
[0019]優(yōu)選地，所述同步加熱裝置與所述引漏腔之間還設(shè)有用于檢測經(jīng)所述同步加熱裝置加熱后流入所述引漏腔中所述檢測用氣體的溫度的溫度傳感器。
[0020]優(yōu)選地，所述引漏腔的所述出口設(shè)于所述引漏腔的底部。
[0021]優(yōu)選地，所述引漏腔的所述進(jìn)口與所述出口分別位于所述壓力系統(tǒng)的相異端。
[0022]優(yōu)選地，所述檢測裝置還包括用于檢測所述平衡罐中溫度的溫度計。
[0023]優(yōu)選地，所述集液管呈透明狀。
[0024]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0025]本發(fā)明的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，用于對蒸汽壓力系統(tǒng)的密封泄漏進(jìn)行定量檢測，其中通過在壓力系統(tǒng)上設(shè)置一引漏腔，使得壓力系統(tǒng)的壓力容腔在密封處泄漏出的工作介質(zhì)進(jìn)入引漏腔中，然后通過設(shè)置平衡罐、同步加熱裝置、冷卻裝置與引漏腔形成一壓力恒定的檢漏管道，通過儲氣罐不斷地向平衡罐中提供檢測用氣體保證檢漏管道中壓力的恒定，相對干燥的檢測用氣體經(jīng)同步加熱裝置加熱至與壓力容腔中工作介質(zhì)溫度盡可能接近后吹入引漏腔中，檢測用氣體在引漏腔中與壓力容腔泄漏入引漏腔中的工作介質(zhì)混合形成混合物，然后將該混合物吹出，經(jīng)冷卻裝置冷卻至一定溫度范圍內(nèi)使得混合物的溫度不太高同時使得混合物中的汽態(tài)部分不被冷凝，冷卻后再將其通入平衡罐中。
[0026]當(dāng)泄漏量較小時，進(jìn)入冷卻裝置的混合物為非飽和狀態(tài)的汽態(tài)混合物，通過檢測一段時間初始與結(jié)束時平衡罐中的濕度，并結(jié)合儲氣罐和檢漏管道的體積即可獲知該段時間內(nèi)的總泄漏量和泄漏率，當(dāng)泄漏量較大時，進(jìn)入冷卻裝置的混合物為過飽和狀態(tài)的汽液混合物，還需通過收集該液態(tài)部分的液體，再綜合平衡罐中濕度的變化量、儲氣罐和檢漏管道的體積來獲知該段時間內(nèi)的總泄漏量和泄漏率。這樣可方便地獲取一定時間內(nèi)壓力系統(tǒng)的密封泄漏量的具體數(shù)值，根據(jù)該密封泄漏量可對即時地獲知壓力系統(tǒng)的密封狀況，可適用于核電、火電、能源等工業(yè)部門的蒸汽壓力系統(tǒng)中設(shè)備及管線法蘭的密封泄漏量的定量檢測。該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，檢測操作也較為方便。[0027]根據(jù)該泄漏量的定量檢測結(jié)果，可以達(dá)到以下目的:
[0028]1、可以對密封件設(shè)計泄漏率進(jìn)行驗(yàn)證，從而驗(yàn)證密封件設(shè)計的合理性和安全性；
[0029]2、可用于變工況條件下(溫度、壓力、介質(zhì)等發(fā)生變化)的泄漏量檢測，進(jìn)而可得到密封件的工況(溫度、壓力、介質(zhì)等)條件與泄漏量之間的對應(yīng)關(guān)系，從而可確定密封件工作條件下的泄漏量，為密封件以及密封件的連接部件等設(shè)計提供精確地數(shù)據(jù)支持；
[0030]3、可及時檢測密封件在工作條件下泄漏量的變化情況，根據(jù)運(yùn)行工況與泄漏量的關(guān)系，可判斷密封的安全有效情況，通過泄漏量的及時檢測，可在泄漏量達(dá)到泄漏臨界值前，提前采取安全有效措施，保證密封的安全可靠。特別是一些安全要求非常高的領(lǐng)域，如核電和石化等，通過對密封件泄漏量的及時檢測，可及時監(jiān)控密封是否可靠，為設(shè)備安全運(yùn)行提供安全保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]附圖1為本發(fā)明的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:1、儲氣罐；2、平衡罐；3、循環(huán)泵；4、同步加熱裝置；5、壓力系統(tǒng)；51、設(shè)備法蘭；52、端蓋法蘭；53、壓力容腔；6、第一密封件；7、第二密封件；8、引漏腔；9、冷卻裝置；
10、穩(wěn)壓閥；11、壓力檢測儀；12、流量計；13、第一濕度儀；14、溫度傳感器；15、第二濕度儀；16、第三濕度儀；17、溫度計；18、放空閥；19、集液管；20、控制閥，21、控制閥；22、積液瓶；
23、稱重儀；24、壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的較佳實(shí)施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0034]參見圖1所示為本實(shí)施例采用的檢測裝置。待檢測的壓力系統(tǒng)5為蒸汽壓力系統(tǒng)，其包括相互固定的設(shè)備法蘭51和端蓋法蘭52，其中設(shè)備法蘭51具有設(shè)備腔，端蓋法蘭52設(shè)于設(shè)備腔的口部用于封閉該設(shè)備腔，端蓋法蘭52與設(shè)備法蘭51之間通過周向呈閉合狀的第一密封件6密封，使得設(shè)備腔與端蓋法蘭52、第一密封件6之間形成封閉的壓力容腔53，壓力系統(tǒng)5的工作介質(zhì)即設(shè)于壓力容腔53中，此處壓力容腔53中的工作介質(zhì)為高溫高壓的蒸汽或水。
[0035]為了對壓力系統(tǒng)5上第一密封件6的密封泄漏量進(jìn)行定量檢測，壓力系統(tǒng)5的設(shè)備法蘭51與端蓋法蘭52之間還設(shè)有第二密封件7，第二密封件7環(huán)設(shè)在第一密封件6的外側(cè)周部，在這里，第一密封件6和第二密封件7均可采用環(huán)狀的密封圈，且第二密封件7的直徑大于第一密封件6的直徑。這樣，第一密封件6、第二密封件7與壓力系統(tǒng)5的設(shè)備法蘭51、端蓋法蘭52之間便形成了引漏腔8，若壓力系統(tǒng)5的壓力容腔53的密封產(chǎn)生泄漏，則壓力容腔53中泄漏出的工作介質(zhì)則會進(jìn)入引漏腔8中。由于外側(cè)的第二密封件7承受的壓力小，在檢測過程中基本無泄漏，檢測過程中其泄漏量可忽略不計。引漏腔8上開設(shè)有與壓力系統(tǒng)5外部相連通的進(jìn)口和出口，該進(jìn)口與出口分別位于壓力系統(tǒng)5的相異的兩側(cè)。
[0036]參見圖1所示，該檢測裝置還包括儲氣罐1、平衡罐2、同步加熱裝置4、冷卻裝置
9、循環(huán)泵3。
[0037]儲氣罐I儲存有檢測用氣體，該檢測用氣體需根據(jù)第一密封件6和第二密封件7的材質(zhì)進(jìn)行選擇，可采用如氮?dú)?、氦氣、空氣等不會對第一密封?、第二密封件7產(chǎn)生氧化或腐蝕的非氧化性氣體，這樣可避免檢測用氣體充入引漏腔8中后將第一密封件6發(fā)生氧化或腐蝕而破壞壓力系統(tǒng)5的密封性，也避免其將第二密封件7發(fā)生氧化反應(yīng)或腐蝕而破壞引漏腔8的密封性而影響檢測結(jié)果。儲氣罐I的出口處設(shè)有穩(wěn)壓閥10和壓力檢測儀11，儲氣罐I中的檢測用氣體經(jīng)穩(wěn)壓閥10穩(wěn)壓后再將通入平衡罐2中，壓力檢測儀11則用于檢測進(jìn)入平衡罐2內(nèi)檢測用氣體的壓力，壓力檢測儀11可采用壓力表或壓力傳感器。
[0038]平衡罐2具有與儲氣罐I相連通的充氣口和與外部相連通的放空口，通過儲氣罐I不斷地向平衡罐2中補(bǔ)充檢測用氣體，平衡罐2內(nèi)部的壓力穩(wěn)定在一恒定值，該恒定值根據(jù)檢測時的要求進(jìn)行設(shè)定。平衡罐2的下端具有出氣口，其上端為進(jìn)氣口。
[0039]平衡罐2的出氣口處設(shè)有循環(huán)泵3，循環(huán)泵3再與同步加熱裝置4相連，循環(huán)泵3將平衡罐2中的檢測用氣體泵入同步加熱裝置4中進(jìn)行加熱，同步加熱裝置4將該通入的檢測用氣體加熱后再通入引漏腔8中，同步加熱裝置4應(yīng)將檢測用氣體加熱至與壓力系統(tǒng)5的壓力容腔53內(nèi)工作介質(zhì)的溫度盡可能接近，這樣可避免造成第一密封件6的局部冷卻，從而避免檢測過程中第一密封件6發(fā)生變形而造成對壓力系統(tǒng)5密封性的破壞。
[0040]冷卻裝置9連接在引漏腔8與平衡罐2的進(jìn)氣口之間，經(jīng)同步加熱裝置4加熱后的檢測用氣體進(jìn)入引漏腔8中后對泄漏入引漏腔8中的工作介質(zhì)進(jìn)行吹掃，檢測用氣體在引漏腔8中與泄漏入引漏腔8中的工作介質(zhì)相混合而形成混合物，該混合物經(jīng)引漏腔8的出口進(jìn)入冷卻裝置9冷卻。在這里，引漏腔8的出口設(shè)于引漏腔8的底部，這樣在泄漏量較大時進(jìn)入引漏腔8的檢測用氣體無法對泄漏出的工作介質(zhì)完全吸收時，可便于泄漏出的工作介質(zhì)從上述出口流出而進(jìn)入冷卻裝置9中。引漏腔8的進(jìn)口和出口分別位于壓力系統(tǒng)5的相異端，這樣進(jìn)口和出口之間相距較遠(yuǎn)，便于進(jìn)入引漏腔8的檢測用氣體將泄漏入引漏腔8中的工作介質(zhì)充分吹出。當(dāng)泄漏量較小時，泄漏出的液態(tài)水與水蒸氣能夠被檢測用氣體吸收，而使得上述混合物呈汽態(tài)，而當(dāng)泄漏量較大時，部分的液態(tài)水不能被檢測用氣體吸收，檢測用氣體呈現(xiàn)過飽和狀態(tài)，則上述混合物呈現(xiàn)汽液混合的混合物。冷卻裝置9將該混合物冷卻至200°C以下，冷卻后混合物的溫度以105°C?200°C之間為宜，從而使其溫度既不太高，同時也使得混合物中的汽態(tài)部分不被冷凝，經(jīng)冷卻裝置9冷卻后再將其經(jīng)平衡罐2的進(jìn)氣口通入平衡罐2中。
[0041]這樣，平衡罐2、所述同步加熱裝置10、引漏腔8、冷卻裝置9便形成循環(huán)連通的檢漏管道，通過循環(huán)泵3的作用可使得檢測用氣體在該檢漏管道中循環(huán)從而檢測引漏腔8中的泄漏量。由于儲氣罐I持續(xù)地向平衡罐2中補(bǔ)充檢測用氣體，該檢漏管道中的壓力為恒定值。
[0042]參見圖1所示，同步加熱裝置4的入口處設(shè)有流量計12和第一濕度儀13，分別用于檢測通入同步加熱裝置4的檢測用氣體的流量、絕對濕度，流量計12與循環(huán)泵3之間還設(shè)有另一壓力表24，以檢測該檢漏管道中的壓力狀況。同步加熱裝置4的出口與引漏腔8的進(jìn)口之間設(shè)有溫度傳感器14，以監(jiān)控經(jīng)同步加熱裝置4加熱后通入引漏腔8中檢測用氣體的溫度，該溫度應(yīng)盡可能與壓力容腔53中工作介質(zhì)的溫度相接近。冷卻裝置9的出口與平衡罐2的進(jìn)氣口之間設(shè)有第二濕度儀15，以用于檢測經(jīng)冷卻裝置9冷卻后進(jìn)入平衡罐2的汽態(tài)混合物的濕度。平衡罐2處設(shè)有用于檢測平衡罐2中汽體濕度的第三濕度儀16和用于監(jiān)測其內(nèi)部溫度的溫度計17。
[0043]參見圖1所示，為了防止泄漏量較大時泄漏出的工作介質(zhì)中對未被檢測用氣體吸收的部分進(jìn)行檢測，平衡罐2的底部開設(shè)有集液口，該集液口處連接有透明狀的集液管19，集液管19的管入口與集液口之間設(shè)有控制閥20，集液管19的管出口處設(shè)有積液瓶22，集液管19與積液瓶22之間設(shè)有控制閥21，在檢測用氣體在檢漏管道中循環(huán)檢漏時，控制閥20處于打開狀態(tài)，控制閥21關(guān)閉，當(dāng)未被檢測用氣體吸收的工作介質(zhì)經(jīng)冷卻裝置9冷凝并進(jìn)入平衡罐2形成積液后便流入集液管19，當(dāng)觀察到集液管19中有積液時，便先關(guān)閉控制閥20，然后打開控制閥21將積液轉(zhuǎn)移至積液瓶22中，然后再關(guān)閉控制閥21、打開控制閥20，繼續(xù)上述過程。積液瓶22中收集到得積液由稱重儀23稱量獲知其重量。
[0044]開始檢測時，先通過關(guān)閉平衡罐2進(jìn)氣口和出氣口兩處的閥門，將放空口處的放空閥18打開，通過儲氣罐I向平衡罐2中充入恒定壓力的檢測用氣體，同時將平衡罐2中原有的氣體排空，當(dāng)平衡罐2中原有的氣體排空后，關(guān)閉放空口處的放空閥18，打開平衡罐2進(jìn)氣口和出氣口兩處的閥門，持續(xù)地向平衡罐2中充入檢測用氣體，使得檢漏管道中的壓力恒定，此時即可開始檢漏操作。
[0045]檢測時，記錄檢測結(jié)果分別如下: [0046]第一濕度儀13的絕對濕度為H1 (克/立方米)；
[0047]第二濕度儀15的絕對濕度為H2 (克/立方米)；
[0048]第三濕度儀16的絕對濕度為H3 (克/立方米)；
[0049]流量計12的流量q (立方米/小時)；
[0050]儲氣罐I的體積=V1 (立方米)；
[0051]檢漏管道體積:V2 (立方米)
[0052]積液瓶22稱量獲取的液體的重量:g (克)
[0053]這樣便可計算泄漏量和泄漏率，分別如下:
[0054]非飽和狀態(tài)下，即g=0時:
[0055]瞬時泄漏率為:L ' = (H2 — H1) X q，單位:克/小時；
[0056]檢測時間t內(nèi)總泄漏量:
[0057]L " = (H3" -H3' ) X (VJV2)，單位:克；
[0058]其中:?' 一檢測時間t初始平衡罐2中的濕度，
[0059]H3" —檢測時間t結(jié)束時平衡罐2中的濕度。
[0060]檢測時間t內(nèi)泄漏率:L = L" /t，單位:克/小時。
[0061]過飽和狀態(tài)下，即g > O時:
[0062]檢測時間t內(nèi)總泄漏量:
[0063]L " = (H3" -H3' ) X (VV2) +g，單位:克;
[0064]其中:?' 一檢測時間t初始平衡罐2中的濕度，
[0065]H3" —檢測時間t結(jié)束時平衡罐2中的濕度。
[0066]檢測時間t內(nèi)泄漏率:L = L" /t，單位:克/小時。
[0067]綜上，采用本發(fā)明的檢測裝置便可方便地對壓力系統(tǒng)5的泄漏量進(jìn)行定量檢測，可即時地獲知壓力系統(tǒng)5的密封狀況，可適用于核電、火電、能源等工業(yè)部門的蒸汽壓力系統(tǒng)中設(shè)備及管線法蘭的密封泄漏量的定量檢測，根據(jù)該泄漏量的定量檢測結(jié)果，不僅可以對密封件設(shè)計泄漏率進(jìn)行驗(yàn)證，從而驗(yàn)證密封件設(shè)計的合理性和安全性，而且可用于變工況條件下(溫度、壓力、介質(zhì)等發(fā)生變化)的泄漏量檢測，進(jìn)而可得到密封件的工況(溫度、壓力、介質(zhì)等)條件與泄漏量之間的對應(yīng)關(guān)系，從而可確定密封件工作條件下的泄漏量，為密封件以及密封件的連接部件等設(shè)計提供精確地數(shù)據(jù)支持。
[0068]此外，采用上述檢測裝置和檢測方法對壓力系統(tǒng)5的密封泄漏量進(jìn)行定量檢測，可及時檢測密封件在工作條件下泄漏量的變化情況，根據(jù)運(yùn)行工況與泄漏量的關(guān)系，可判斷密封的安全有效情況，通過泄漏量的及時檢測，可在泄漏量達(dá)到泄漏臨界值前，提前采取安全有效措施，保證密封的安全可靠。特別是一些安全要求非常高的領(lǐng)域，如核電和石化等，通過對密封件泄漏量的及時檢測，可及時監(jiān)控密封是否可靠，為設(shè)備安全運(yùn)行提供安全保障。
[0069]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，待檢測的壓力系統(tǒng)(5)具有封閉的且內(nèi)設(shè)有工作介質(zhì)的壓力容腔(53)，所述壓力容腔(53)通過周向呈閉合狀的第一密封件(6)密封設(shè)置，其特征在于:所述第一密封件(6)的外側(cè)周部環(huán)設(shè)有第二密封件(7)，所述第一密封件(6)、所述第二密封件(7)與所述壓力系統(tǒng)(5)之間形成密閉的可收集經(jīng)所述壓力容腔(53)泄漏出的工作介質(zhì)的引漏腔(8)，所述引漏腔(8)具有與所述壓力系統(tǒng)(5)外部相連通的進(jìn)口與出口，所述檢測裝置還包括: 儲氣罐(I)，儲存有不易使所述第一密封件(6)和所述第二密封件(7)氧化或腐蝕的檢測用氣體； 平衡罐(2)，所述平衡罐(2)中的壓力為恒定值，所述平衡罐(2)還具有與所述儲氣罐(I)相連通的充氣口和與外部相連通的放空口，所述平衡罐(2)還具有分別位于兩端的進(jìn)氣口與出氣口； 同步加熱裝置(4)，連接在所述平衡罐(2)的所述出氣口與所述引漏腔⑶的所述進(jìn)口之間，用于將經(jīng)所述平衡罐(2)的所述出氣口排出的所述檢測用氣體進(jìn)行加熱至與所述壓力容腔(53)中所述工作介質(zhì)的溫度相接近，并將加熱后的所述檢測用氣體通過所述引漏腔(8)的所述進(jìn)口輸送至所述引漏腔(8)，所述檢測用氣體在所述引漏腔(8)中與所述壓力容腔(53)泄漏入所述引漏腔(8)的所述工作介質(zhì)形成混合物； 流量計(12)，設(shè)于所述同步加熱裝置(4)的入口處，用于檢測通入所述同步加熱裝置(4)的汽體的流量； 第一濕度儀(13)，設(shè)于所述同步加熱裝置(4)的入口處，用于檢測通入所述同步加熱裝置(4)的汽體的絕對濕度； 冷卻裝置(9)，連接在所述引漏腔`(8)與所述平衡罐(2)的所述進(jìn)氣口之間，用于將經(jīng)所述引漏腔(8)的所述出口排出的所述混合物冷卻； 第二濕度儀(15)，設(shè)于所述冷卻裝置(9)的出口處，用于檢測經(jīng)所述冷卻裝置(9)流入所述平衡罐(2)的汽體的濕度， 第三濕度儀(16)，用于檢測所述平衡罐(2)中汽體的濕度； 集液管(19)，所述平衡罐(2)的底部開設(shè)有集液口，所述集液管(19)的管入口與所述集液口相連通，所述集液管的管出口處設(shè)有積液瓶(22)，所述管A.η、所述管出口處均設(shè)有控制閥(20，21)； 稱重儀(23)，用于稱量所述積液瓶(22)中收集到的液體質(zhì)量， 所述平衡罐(2)、所述同步加熱裝置(4)、所述引漏腔(8)、所述冷卻裝置(9)形成循環(huán)連通的檢漏管道，所述檢漏管道中還設(shè)有可使得所述檢測用氣體在所述檢漏管道中循環(huán)的循環(huán)泵⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述第一密封件(6)、所述第二密封件(7)均為環(huán)形密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述壓力系統(tǒng)(5)包括相互固定的設(shè)備法蘭(51)和端蓋法蘭(52)，所述設(shè)備法蘭(51)具有設(shè)備腔，所述第一密封件(6)密封地設(shè)于所述設(shè)備法蘭(51)與所述端蓋法蘭(52)之間，所述設(shè)備腔與所述端蓋法蘭(52)、所述第一密封件(6)之間形成所述壓力容腔(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述儲氣罐(I)與所述平衡罐(2)的所述充氣口之間設(shè)有穩(wěn)壓閥(10)，所述平衡罐(2)的所述充氣口處設(shè)有可檢測經(jīng)所述穩(wěn)壓閥(10)穩(wěn)壓后進(jìn)入所述充氣口中所述檢測用氣體壓力的壓力檢測儀(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述同步加熱裝置⑷與所述引漏腔⑶之間還設(shè)有用于檢測經(jīng)所述同步加熱裝置⑷加熱后流入所述引漏腔(8)中所述檢測用氣體的溫度的溫度傳感器(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述引漏腔(8)的所述出口設(shè)于所述引漏腔(8)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述引漏腔(8)的所述進(jìn)口與所述出口分別位于所述壓力系統(tǒng)(5)的相異端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置還包括用于檢測所述平衡罐(2)中溫度的溫度計(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力系統(tǒng)的定量泄漏檢測裝置，其特征在于:所述集液管(19)呈透明狀。
【文檔編號】G01M3/02GK103728105SQ201310752089
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馬志剛, 韓嘉興 申請人:蘇州寶驊機(jī)械技術(shù)有限公司