燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置及利用該裝置檢測汞形態(tài)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置及利用該裝置檢測汞形態(tài)的方法，該裝置包括：進料裝置，包括沉降爐的燃燒裝置；冷卻裝置，冷卻裝置包括煙氣水冷管，煙氣水冷管包括石英管芯和包覆于石英管芯外的有進水口和出水口的水冷管；所述的煙氣水冷管上端與沉降爐的下端出口連接；除塵過濾器，除塵過濾器上端與煙氣水冷管的下端出口連接；檢測裝置，包括溫度檢測器、煙氣組分檢測器和汞形態(tài)檢測器。本發(fā)明具有能減少或避免采樣過程中飛灰對Hg形態(tài)的影響，實現(xiàn)在同樣的實驗設置條件下均、異相研究的相互切換，方便進行對比實驗，利于更加清晰的理解異相過程中飛灰等顆粒物在Hg氧化過程中的作用的優(yōu)點。
【專利說明】燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置及利用該裝置檢測汞形態(tài)的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃煤煙氣組分對Hg形態(tài)氧化影響分析的【技術領域】，具體涉及一種燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置及利用該裝置檢測汞形態(tài)的方法，也可稱之為燃煤煙氣汞均或異相反應形態(tài)轉化機理裝置及檢測方法。
【背景技術】
[0002]燃煤煙氣組分對Hg形態(tài)氧化的研究一直是Hg控制領域研究的重點，實驗室機理研究多以模擬煙氣Hg均相反應研究為主，或采用一般燃燒實驗臺，如固定床、普通沉降爐，進行燃燒煙氣中Hg的異相反應研究。無論在均相、還是異相研究中，飛灰顆粒對Hg形態(tài)的影響問題一直存在，處于兩難的困境。
[0003]如在模擬煙氣Hg均相反應研究中不考慮飛灰的組分，這對Hg采樣過程非常有利，不會因采集過程中由于飛灰的吸附或氧化，而引起Hg形態(tài)改變；但是飛灰等顆粒物對Hg催化作用在煙氣Hg形態(tài)轉化中占有重要的地位，均相反應的結論在一定程度上會“負偏離”實際狀態(tài)(即Hg氧化占比小于實際Hg氧化過程，反之稱為“正偏離”)。
[0004]另外，在研究飛灰對Hg形態(tài)轉化的異相作用過程時，不少研究者采用了固定床的模式，少數也有直接采用普通沉降爐進行流動狀態(tài)下Hg形態(tài)氧化的研究。采用固定床模式其好處在于飛灰是固定的(如固定于特定的過濾網上，煙氣流動過程穿過過濾網上的飛灰，實現(xiàn)煙氣與飛灰的接觸)，在其之后對Hg形態(tài)進行采樣分析，不會在采樣過程中引起Hg形態(tài)的改變；但是固定床模式，飛灰與煙氣采用過濾模式，進行了“更加親密的接觸”，不能體現(xiàn)實際煙氣過程中飛灰與煙氣的接觸模式，無法將氣體擴散、氣固接觸時間和接觸形式等因素考慮在內，實驗結果也往往“正偏離”與實際的異相過程。普通沉降爐進行流動狀態(tài)下Hg形態(tài)氧化的研究能較好的模擬煙氣中飛灰與煙氣組分間的異相作用過程，但通常無法同均相反應進行很好的對比研究；另外由于煙氣中含有飛灰顆粒，一般過濾采樣過程會引起Hg形態(tài)的轉變，使實驗結果“正偏離”于實際結果。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種能減少或避免采樣過程中飛灰對Hg形態(tài)的影響，實現(xiàn)在同樣的實驗設置條件下均、異相研究的相互切換，方便進行對比實驗，利于更加清晰的理解異相過程中飛灰等顆粒物在Hg氧化過程中的作用的燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，該裝置包括:
[0007]進料裝置，所述的進料裝置包括多個與氣源一一對應連接的質量流量控制器，流化床煤粉給料器和氣體電預熱管；所述的多個質量流量控制器并聯(lián)連接后與流化床煤粉給料器入口通過控制閥連接，所述的氣體電預熱管通過控制閥與質量流量控制器相連；所述的流化床煤粉給料器的出口端與氣體電預熱管相連；
[0008]燃燒裝置，所述的燃燒裝置包括沉降爐，沉降爐的上端進口與氣體電預熱管相連接；
[0009]冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括煙氣水冷管，所述的煙氣水冷管包括石英管芯和包覆于石英管芯外周面的設有進水口和出水口的水冷管；所述的煙氣水冷管上端與沉降爐的下端出口連接；
[0010]除塵過濾器，所述的除塵過濾器上端與煙氣水冷管的下端出口連接；
[0011]檢測裝置，所述的檢測裝置包括溫度檢測器、煙氣組分檢測器和汞形態(tài)檢測器；所述的溫度檢測器設置于沉降爐的進口處、出口處和煙氣水冷管的出口處；所述的煙氣組分檢測器設置于沉降爐的出口處和煙氣水冷管的出口處；所述的汞形態(tài)檢測器設置于沉降爐的出口處和煙氣水冷管的出口處。
[0012]包含氣源、質量流量控制器、流化床煤粉給料器和氣體電預熱等部分組成的進料裝置；主要功能:調節(jié)和控制燃燒氣氛及均相模擬氣氛的構成，以及進入沉降爐前的氣體溫度控制。
[0013]主要為沉降爐的燃燒裝置，主要功能:1)提供煤粉燃燒的場所，通過調節(jié)沉降爐的電加熱管溫度來控制和改變煤粉燃燒時的爐膛溫度；2)均相實驗時，提供實驗溫度下模擬煙氣混合反應的場所。
[0014]冷卻裝置和除塵過濾器，主要由煙氣水冷、除塵及尾氣處理排空三部分構成；主要功能:通過控制水冷部分冷卻水的流量，調節(jié)煙氣的冷卻速率，捕獲煤燃燒形成的飛灰和尾氣清潔處理，排空。
[0015]檢測裝置:主要由溫度監(jiān)測器、煙氣組分檢測器和汞形態(tài)檢測器三部分構成。主要功能:沉降爐的進口處、出口處和水冷管的出口處對應的T1, T2, T3三個溫度的檢測溫度監(jiān)測器，用于分別監(jiān)測燃燒入口、燃燒出口以及煙氣冷卻后三處的溫度，可獲得煙氣溫度和冷卻速率相關數據；
[0016]常規(guī)煙氣監(jiān)測器位于燃燒出口和煙氣冷卻出口兩處，可進行常規(guī)煙氣組分如SO2,NOx, CO, CO2, O2, Cl2, HCl等組分的濃度采樣分析。常規(guī)煙氣監(jiān)測器即主要采用在線煙氣分析儀進行監(jiān)測，部分采樣分析檢測等手段實現(xiàn)對煙氣組分進行采用分析。
[0017]Hg形態(tài)監(jiān)測點位于燃燒出口和煙氣冷卻出口兩處，進行Hg°，Hg2+和Hgp三種Hg形態(tài)的采樣分析。
[0018]作為優(yōu)選，所述的汞形態(tài)檢測器是在采樣口設置有雙變徑快速煙塵分離采樣器，該結構可以進行快速的顆粒與煙氣的分離與收集，能避免煙氣中飛灰顆粒對Hg形態(tài)的影響，使樣氣中Hg形態(tài)分布更加接近煙氣中的真實狀態(tài)。
[0019]本發(fā)明上述的雙變徑快速煙塵分離采樣器，該結構包括采樣嘴、煙塵快速分離器和顆粒收集器；所述的采樣嘴設置于煙氣管道(即沉降爐的出口處管道和水冷管的出口處管道)內部，采樣嘴下部出口通過管道與煙塵快速分離器連通；所述的煙塵快速分離器下方設有汞采樣口，汞采樣口直接與汞形態(tài)分析儀連接；所述的煙塵快速分離器后部與顆粒收集器的入口連通。
[0020]作為優(yōu)選，所述的采樣嘴直徑Dl為8mm-40mm,管道內徑D2為4mm,顆粒收集器:入口直徑D3為10mm。采用上述結構，采樣嘴通過管道變徑連接與煙塵快速分離器相連，煙塵快速分離器內徑D2為4_，可將等速取樣獲得煙塵流速放大4-100倍，使得煙塵快速分離器內的煙塵流速保持在每秒30m以上；煙塵快速分離器的煙道管壁上一層特殊的多孔結構材料即特氟龍多孔材料，該材料能實現(xiàn)使氣體能夠以小于每秒0.002m的速度透過該材料，達到煙塵分離的目的；顆粒收集器入口直徑D3為10mm，通過變徑連接與煙塵快速分離器相連；顆粒通過旋風分離和過濾裝置進行收集。
[0021]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的氣源與對應連接的質量流量控制器之間設有控制閥，從而根據煙氣模擬形態(tài)的需要，靈活控制氣源種類和進料量。
[0022]本發(fā)明還提供一種利用上述燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置檢測汞形態(tài)的方法，步驟包括:
[0023](I)首先打開沉降爐和電預熱管，升溫并通過溫度監(jiān)測器控制沉降爐的進口處、出口處和水冷管的出口處對應的T1, T2, T3三個溫度；以實現(xiàn)分別監(jiān)測燃燒入口、燃燒出口以及煙氣冷卻后三處的溫度，可獲得煙氣溫度和冷卻速率相關數據；
[0024](2)打開進料裝置，通過質量流量控制器和控制閥控制氣源流量，以模擬燃煤煙氣組分和含量；氣源經過控制閥、電預熱管進入沉降爐；根據均、異相反應需要開啟流化床煤粉給料器向電預熱管中輸送煤粉；上述氣源和煤粉在沉降爐中燃燒形成煙氣；
[0025](3)通過冷卻裝置的冷卻水流量，來調節(jié)煙氣的冷卻速率，捕獲煤燃燒形成的飛灰，通過除塵過濾器對尾氣清潔處理排空；
[0026](5)打開煙氣組分檢測器和汞形態(tài)檢測器；進行常規(guī)煙氣組分如S02，NOx, CO，CO2,
O2,Cl2, HCl等組分的濃度采樣分析；Hg形態(tài)監(jiān)測點位于燃燒出口和煙氣冷卻出口兩處，進行Hg°，Hg2+和Hgp三種Hg形態(tài)的采樣分析，從而獲得均、異相反應過程中汞形態(tài)檢測。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果:
[0027]1.本發(fā)明為了解決異相研究過程中飛灰對采樣過程的影響，根據機理實驗臺Hg的采樣煙氣流量和溫度，本發(fā)明的雙變徑快速煙塵分離采樣器，通過變徑通道實現(xiàn)煙氣快速流動，在快速流動過程中垂直方向(沿著煙塵快速分離器管道的徑向)通過專門的多孔結構以緩慢的氣流速度，實現(xiàn)含顆粒的快速煙氣組分分離，減少或避免采樣過程中飛灰對Hg形態(tài)的影響。
[0028]2.本發(fā)明為了更準確研究飛灰在異相反應中作用，將普通形式燃燒沉降爐設計成燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化機理實驗裝置(如圖1)，沉降爐主體及水冷部分內壁全部采用耐高溫的石英管材質；可以方便的實現(xiàn)在同樣的實驗設置條件下均、異相研究的相互切換，進行對比實驗，利于更加清晰的理解異相過程中，飛灰等顆粒物在Hg氧化過程中作用。在進行異相反應實驗時，可進行煤粉燃燒實驗，可方便的通過控制沉降爐電加熱溫度實現(xiàn)煤粉燃燒溫度改變。在進行均相反應時，通過模擬煙氣配置通過電預熱管路與沉降爐主體加熱，達到實驗溫度；采用石英管壁避免了均相模擬煙氣實驗過程中普通材料在低溫區(qū)域對Hg的吸附。
[0029]3.設計了與實驗臺配套的一套雙變徑快速旋風分離煙氣采樣器，解決了飛灰在采樣過程中干擾Hg形態(tài)的不利因素。提供了一套建立02/C02燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化機理實驗裝置的設計，能夠方便實現(xiàn)均、異相并行比較研究:1)含飛灰顆粒真實煙氣組分下Hg的異相反應過程；與2)模擬煙氣組分下Hg的均相相反應過程，充分理解飛灰在異相過程中作用，能更好的解決02/C02燃燒氣氛下高H2O含量對Hg氧化轉變的抑制規(guī)律問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0030]圖1燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置結構示意圖。
[0031]圖2雙變徑快速煙塵分離采樣器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面通過具體實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。
[0033]如附圖1所示:本發(fā)明的燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，該裝置該裝置包括:
[0034]進料裝置，所述的進料裝置包括多個與氣源一一對應連接的質量流量控制器1，流化床煤粉給料器2和氣體電預熱管3 ;所述的多個質量流量控制器I并聯(lián)連接后與流化床煤粉給料器2入口通過控制閥連接，所述的氣體電預熱管3通過控制閥與質量流量控制器I相連；所述的流化床煤粉給料器2的出口端與氣體電預熱管3相連；
[0035]燃燒裝置，所述的燃燒裝置包括沉降爐4，沉降爐4的上端進口與氣體電預熱管3相連接；
[0036]冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括煙氣水冷管，所述的煙氣水冷管包括石英管芯5和包覆于石英管芯外周面的設有進水口和出水口的水冷管6 ;所述的煙氣水冷管上端與沉降爐的下端出口連接；
[0037]除塵過濾器7，所述的除塵過濾器上端與煙氣水冷管的下端出口連接；
[0038]檢測裝置，所述的檢測裝置包括溫度檢測器8、煙氣組分檢測器9和汞形態(tài)檢測器10 ;所述的溫度檢測器8設置于沉降爐4的進口處、出口處和煙氣水冷管的出口處各一個；所述的煙氣組分檢測器9設置于沉降爐的出口處和煙氣水冷管的出口處各一個；所述的汞形態(tài)檢測器10設置于沉降爐的出口處和煙氣水冷管的出口處各一個。
[0039]如圖1所示:上述的的進料裝置中的質量流量控制器I與流化床煤粉給料器2之間的控制閥為一種三通閥，可同時與質量流量控制器1、流化床煤粉給料器2和氣體電預熱管3實現(xiàn)相互連接。
[0040]本發(fā)明包含氣源、質量流量控制器、流化床煤粉給料器和氣體電預熱等部分組成的進料裝置；主要功能:調節(jié)和控制燃燒氣氛及均相模擬氣氛的構成，以及進入沉降爐前的氣體溫度控制。
[0041]本發(fā)明主要為沉降爐的燃燒裝置，主要功能:1)提供煤粉燃燒的場所，通過調節(jié)電加熱管溫度來控制和改變煤粉燃燒時的爐膛溫度；2)均相實驗時，提供實驗溫度下模擬煙氣混合反應的場所；
[0042]本發(fā)明的冷卻裝置和除塵過濾器，主要由煙氣水冷、除塵及尾氣處理排空三部分構成；主要功能:通過控制水冷部分的流量，調節(jié)煙氣的冷卻速率，捕獲煤燃燒形成的飛灰和尾氣清潔處理，排空。
[0043]檢測裝置:主要由溫度監(jiān)測器、煙氣組分檢測器和汞形態(tài)檢測器三部分構成。主要功能:沉降爐的進口處、出口處和水冷管的出口處對應的T1, T2, T3三個溫度的檢測溫度監(jiān)測器，用于分別監(jiān)測燃燒入口、燃燒出口以及煙氣冷卻后三處的溫度，可獲得煙氣溫度和冷卻速率相關數據；
[0044]常規(guī)煙氣監(jiān)測器位于燃燒出口即沉降爐出口和煙氣冷卻出口即水冷管的出口處兩處，可進行常規(guī)煙氣組分如S02，N0x，C0，C02，02，C12，HC1等組分的濃度采樣分析。主要采用在線煙氣分析儀進行監(jiān)測，部分采樣分析檢測等。
[0045]Hg形態(tài)監(jiān)測點位于燃燒出口即沉降爐出口和煙氣冷卻出口即水冷管的出口處兩處，進行Hgci, Hg2+和Hgp三種Hg形態(tài)的采樣分析。
[0046]本發(fā)明所述的汞形態(tài)檢測器是在采樣口設置有雙變徑快速煙塵分離采樣器，該結構可以進行快速的顆粒與煙氣的分離與收集，能避免煙氣中飛灰顆粒對Hg形態(tài)的影響，使樣氣中Hg形態(tài)分布更加接近煙氣中的真實狀態(tài)；如圖2所示:該結構包括采樣嘴10.1、煙塵快速分離器10.2和顆粒收集器10.3 ;所述的采樣嘴設置于煙氣管道內部(即沉降爐出口)，采樣嘴下部出口通過管道與煙塵快速分離器連通；所述的煙塵快速分離器下方設有汞采樣口 10.4，汞采樣口直接與汞形態(tài)分析儀連接(圖中未示出)，用來分析各種形態(tài)汞的含量；所述的煙塵快速分離器后部與顆粒收集器的入口連通。
[0047]本發(fā)明所述的采樣嘴直徑Dl為8mm-40mm,管道內徑D2為4mm,顆粒收集器:入口直徑D3為10mm。采用上述結構，采樣嘴通過管道變徑連接與煙塵快速分離器(如旋風煙塵分離器、直流式煙塵分離器等市售產品)相連，煙塵快速分離器內徑D2為4_，可將等速取樣獲得煙塵流速放大4-100倍，使得煙塵快速分離器內的煙塵流速保持在每秒30m以上；煙塵快速分離器的煙道管壁上一層特殊的多孔結構材料——特氟龍多孔材料，氣體能夠以小于每秒0.002m的速度透過該材料，達到煙塵分離的目的；顆粒收集器入口直徑D3為10mm，通過變徑連接與煙塵快速分離器相連；顆粒通過旋風分離和過濾裝置進行收集。
[0048]如圖1所示:本發(fā)明所述的氣源與對應連接的質量流量控制器之間設有控制閥與上述三通閥不同，此處的控制閥主要實現(xiàn)質量流量控制器與氣源之間的連通和流量控制，從而根據煙氣模擬形態(tài)的需要，靈活控制氣源種類和進料量。
[0049]采用上述結構檢測燃煤煙氣Hg均、異相反應形態(tài)轉化的方法，具體例子如下:
[0050]實施例1異相反應(氣態(tài)汞和顆粒態(tài)汞同時存在的反應)——煤粉燃燒實驗
[0051]1、實驗過程中主要的控制參數包括:實驗設置和T3溫度控置。具體如下
[0052]1.1、設定值如表1所示。
[0053]表1實驗條件設置
[0054]
【權利要求】
1.一種燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，其特征在于:該裝置包括: 進料裝置，所述的進料裝置包括多個與氣源一一對應連接的質量流量控制器(I )，流化床煤粉給料器(2)和氣體電預熱管(3);所述的多個質量流量控制器(I)并聯(lián)連接后與流化床煤粉給料器(2)入口通過控制閥連接，所述的氣體電預熱管(3)通過控制閥與質量流量控制器(I)相連；所述的流化床煤粉給料器(2)的出口端與氣體電預熱管(3)相連； 燃燒裝置，所述的燃燒裝置包括沉降爐(4)，沉降爐(4)的上端進口與氣體電預熱管(3)相連接； 冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括煙氣水冷管，所述的煙氣水冷管包括石英管芯(5)和包覆于石英管芯(5)外周面的設有進水口和出水口的水冷管(6);所述的煙氣水冷管上端與沉降爐的下端出口連接； 除塵過濾器(7)，所述的除塵過濾器上端與煙氣水冷管的下端出口連接； 檢測裝置，所述的檢測裝置包括溫度檢測器(8)、煙氣組分檢測器(9)和汞形態(tài)檢測器 (10);所述的溫度檢測器(8)設置于沉降爐(4)的進口處、出口處和煙氣水冷管的出口處各一個；所述的煙氣組分檢測器(9)設置于沉降爐的出口處和煙氣水冷管的出口處各一個；所述的汞形態(tài)檢測器(10)設置于沉降爐的出口處和煙氣水冷管的出口處各一個。
2.根據權利要求1所述的燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，其特征在于:所述的汞形態(tài)檢測器(10 )的采樣口設置有雙變徑快速煙塵分離采樣器。
3.根據權利要求2所述的燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，其特征在于:所述的雙變徑快速煙塵分離采樣器，該結構包括采樣嘴(10.1)、煙塵快速分離器(10.2)和顆粒收集器(10.3);所述的采樣嘴(10.1)設置于煙氣管道內部，采樣嘴(10.1)下部出口通過管道與煙塵快速分離器連通；所述的煙塵快速分離器(10.2)下方設有汞采樣口( 10.4)，汞采樣口(10.4)直接與汞形態(tài)分析儀連接；所述的煙塵快速分離器(10.2)后部與顆粒收集器(10.3)的入口連通。
4.根據權利要求3所述的燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，其特征在于:所述的采樣嘴(10.1)直徑Dl為8mm-40mm，采樣嘴下部出口與煙塵快速分離器連通的管道內徑D2為4mm，顆粒收集器的入口直徑D3為10mm。
5.根據權利要求3所述的述的燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，其特征在于:所述的煙塵快速分離器的管壁上設有一層供煙塵分離的特氟龍多孔材料。
6.根據權利要求1所述的燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，其特征在于:所述的氣源包括 HCUO2, CO2, N2 ;S02, NO、CO，H2O 和 Hg0 源。
7.根據權利要求1所述的燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置，其特征在于:所述的氣源與對應連接的質量流量控制器之間設有控制閥。
8.一種利用燃煤煙氣汞均、異相反應形態(tài)轉化機理裝置檢測汞形態(tài)的方法，步驟包括: (1)首先打開沉降爐和電預熱管，升溫并通過溫度監(jiān)測器控制沉降爐的進口處、出口處和水冷管的出口處對應的T1, T2, T3三個溫度；以實現(xiàn)分別監(jiān)測燃燒入口、燃燒出口以及煙氣冷卻后三處的溫度； (2)打開進料裝置，通過質量流量控制器和控制閥控制氣源流量，以模擬燃煤煙氣組分和含量；氣源經過控制閥、電預熱管進入沉降爐；根據均、異相反應需要開啟流化床煤粉給料器向電預熱管中輸送煤粉；上述氣源和煤粉在沉降爐中燃燒形成煙氣； (3)通過冷卻裝置的冷卻水流量控制來調節(jié)煙氣的冷卻速率，捕獲煤燃燒形成的飛灰；通過除塵過濾器對尾氣清潔處理排空； (4)打開煙氣組分檢測器和汞形態(tài)檢測器；進行常規(guī)煙氣組分濃度采樣分析；汞形態(tài)監(jiān)測點位于燃燒出口和煙氣冷卻出口兩處，進行Hg°，Hg2+和Hgp三種汞形態(tài)的采樣分析，從而獲得均、異相反應過程中汞形態(tài)檢`測。
【文檔編號】G01N33/20GK103728432SQ201310755320
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】華曉宇, 沈佩華, 滕敏華, 吳劍波 申請人:浙江省潔凈煤技術研究開發(fā)中心