專利名稱：玻璃模具燕尾槽檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模具檢測用工裝器械技術領域，具體涉及一種玻璃模具燕尾槽檢測裝置。
背景技術：
上面提及的玻璃模具主要指與口模相配合的初模(初模也稱初型模)，由此而可知玻璃模具燕尾槽主要指初模上的燕尾槽。如領域內的技術人員所知，初模是用于成型玻璃制品的瓶罐初型料泡的模具，在制造中空的玻璃容器制品時，作為吹制和沖壓出雛形所用的工具，使玻璃料初步分布而為最終成型提供保障。玻璃模具初模燕尾槽的具體作用是定位和導向，初模燕尾槽的合理公差能確?？谀Ｅc其定位準確，具體表現(xiàn)為無合縫線及毛刺，也就是業(yè)界所稱的無翻邊現(xiàn)象。然而，如果初模燕尾槽超出了合理的公差范圍，那么會暴露出翻邊現(xiàn)象 ，使瓶罐類玻璃容器的口部質量受到影響，嚴重時導致報廢。基于并不限于的上述理由，玻璃模具生產(chǎn)廠商通常需對初模燕尾槽的公差范圍進行嚴格的檢測，并且在實際的生產(chǎn)過程中必須一個不漏，一件不疏地全面檢測，也就是說不作抽檢，因為抽檢存在偶然性合格而不能代表所有初模的燕尾槽公差范圍均滿足要求的情形。已有技術中，玻璃模具生產(chǎn)廠商對玻璃模具燕尾槽即初模燕尾槽(以下同)的測量方式主要由以下三種:一是采用卡尺測量，該方法是用卡尺對燕尾槽的寬度進行比對測量，然而，由于此尺寸一端位于平面，而另一端位于兩直線呈150°的相交處，因此測量誤差大(誤差通常在0.1-0.3 mm)不足以可靠保證燕尾槽的尺寸精度，存在難以與口模良好配合之虞，尤其，由于卡尺測量全憑檢測者人為控制與判斷，因此在很大程度上受到檢測經(jīng)驗、責任感乃至情緒波動的影響；二是采用投影儀測量，具體是使用影像投影儀對初模燕尾槽部位進行取線投影，該方法的測量精度可達到0.01-0.02 mm，可以保障與口模的優(yōu)異配合效果，但是，由于投影儀為精密儀器，通常安置于遠離生產(chǎn)場所的半封閉工作室內，于是需由工人將初模搬運至投影儀所在的場所，從而不僅增加工人的勞動強度，而且影響檢測效率。尤其，因投影從校樣到取點測量每片模具(初模以兩個半模的形態(tài)出現(xiàn))所耗時間冗長，通常約為IOmin左右，檢測效率十分低下；三是采用三坐標測量儀測量，三坐標測量雖有精確度無可挑剔之長處，但是投資成本高達數(shù)十乃至上百萬元(RMB計)，并非能由普通的企業(yè)所承受，并且測量效率較低，每片初模需花費約5min的時間。上述對初模燕尾槽的測量長期以來困擾于業(yè)界并且期取解決而迄今為止始終未能解決，尤其是在目前公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸得以彌補前述不足的技術啟示。針對上述已有技術，本申請人經(jīng)過了長期而有益探索與設計，終于找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內容[0007]本實用新型的任務在于提供一種有助于攜帶而藉以滿足對生產(chǎn)場所在線檢測要求、有利于檢測者方便而快捷地依據(jù)檢測結果而判定初模燕尾槽誤差是否超范圍而藉以保障初模的質量、有益于顯著縮短檢測時間而藉以提高檢測效率和有便于適應對不同規(guī)格的初模燕尾槽進行檢測而藉以避免受規(guī)格變化制約的玻璃模具燕尾槽檢測裝置。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種玻璃模具燕尾槽檢測裝置，包括由第一、第二側壁和底壁構成的一底座，第一、第二側壁彼此在長度方向保持并行，并且在第一、第二側壁之間構成有一自一端貫通至另一端的一滑動腔，底壁位于滑動腔的底部，該底壁的兩端各構成有一底壁端面；一蓋板，該蓋板的長度方向的一側與第一側壁的長度方向頂表面固定，而蓋板的長度方向的另一側與第二側壁的長度方向的頂表面固定，并且在蓋板的一端開設有一活動測量塊探入孔，而另一端開設有一固定測量塊探入孔；一活動測量塊，該活動測量塊移動地設置在所述的滑動腔內，并且位于滑動腔的一端，在該活動測量塊上構成有一第一燕尾槽測量頭，該第一燕尾槽測量頭與所述活動測量塊探入孔相對應，并且探出活動測量塊探入孔；一固定測量塊，該固定測量塊定位在所述的滑動腔內，并且位于滑動腔的另一端，在該固定測量塊上構成有一第二燕尾槽測量頭，該第二燕尾槽測量頭與所述固定測量塊探入孔相對應，并且探出固定測量塊探入孔，其中，第一、第二燕尾槽測量頭的方向彼此相反；一彈簧，該彈簧設置在所述滑動腔的中部，并且該彈簧的一端與所述活動測量塊朝向所述固定測量塊的一端端面接觸，而彈簧的另一端與固定測量塊朝向活動測量塊的一端端面接觸；一活動測量塊手柄，該活動測量塊手柄與所述活動測量塊背對所述固定測量塊的一端端面連接，并且伸展到所述滑動腔外；一固定測量塊手柄，該固定測量塊手柄與固定測量塊背對活動測量塊的一端端面連接，并且伸展到滑動腔外，所述底壁的兩端的底壁端面中的其中一個底壁端面由第一最大公差面和第二最大公差面構成，第一、第二最大公差面之間構成有一公差判定范圍臺階。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的第一側壁朝向所述固定測量塊的一端的頂表面上開設有一第一定位銷凹槽，在第二側壁朝向固定測量塊的一端的頂表面上并且在對應于第一定位銷凹槽的位置開設有一第二定位銷凹槽，在固定測量塊上開設有一第三定位銷凹槽，在該第三定位銷凹槽內設置有一定位銷的中部，定位銷的一端置入第一定位銷凹槽內，另一端置入第二定位銷凹槽內。在本實用新型的另一個具體的實施例中，當所述的定位銷的橫截面形狀呈矩形時，所述的第一、第二定位銷凹槽以及第三定位銷凹槽為U形凹槽；當定位銷的橫截面形狀呈圓形時，第一、第二定位銷凹槽以及第三定位銷凹槽為半圓形凹槽。在本實用新型的又一個具體的實施例中，當所述的第一最大公差面為最大正公差面時，則所述的第二最大公差面為最大負公差面；當?shù)谝蛔畲蠊蠲鏋樽畲筘摴蠲鏁r，則第二最大公差面為最大正公差面。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的公差判定范圍臺階由所述的第一最大公差面高出所述的第二最大公差面的程度構成，或者由第二最大公差面高出第一最大公差面的程度構成。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的公差判定范圍臺階的寬度為
0.08-0.10 mm。在本實用新 型的更而一個具體的實施例中，所述的公差判定范圍臺階的寬度為0.09 mm。本實用新型提供的技術方案的技術效果之一，由于整體體積小并且質量輕，因而可以方便攜帶并且配備于生產(chǎn)現(xiàn)場，滿足對初模燕尾槽的測量要求；之二，由于當要對初模燕尾槽測量時，只要將初模與第一、第二燕尾槽測量頭相配合，并且依據(jù)活動測量塊的端面與第一最大公差面或者與第二最大公差面的對應程度判定初模燕尾槽是否處于允許的公差范圍，因而可避免超差而保證初模質量；之三，由于每檢測一枚初模所花費的時間僅需40-60S,因而檢測效率高；之四，由于可適合于對不同規(guī)格的初模的燕尾槽檢測，因而適應性廣。

圖1為本實用新型的實施例結構圖。圖2為圖1的A部放大圖。圖3為本實用新型的第一應用例示意圖。圖4為本實用新型的第二應用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請參見圖1和圖2，在圖1中給出了一底座1，該底座I由第一、第二側壁11、12和底壁13構成，第一、第二側壁11、12在長度方向彼此保持并行，并且第一、第二側壁11、12之間的間距構成為自一端貫通至另一端的滑動腔14，該滑動腔14也可稱為測量塊腔，底壁13位于滑動腔14的底部，底壁13`的兩端各構成為底壁端面131。由圖所示，整個底座I的橫截面形狀呈英文字母的U字形。由圖所示，在前述的第一側壁11的頂表面上以間隔狀態(tài)開設有一組第一蓋板固定孔112，而在第二側壁12的頂表面上同樣以間隔狀態(tài)開設有一組第二蓋板固定孔122。一蓋板2，該蓋板2的長度方向的兩側并且在對應于第一、第二蓋板固定孔112、122的位置各開設有蓋板定位固定孔23，用蓋板固定螺釘231在對應于蓋板定位固定孔23的位置與前述的第一蓋板固定孔112和第二蓋板固定孔122固定，從而使蓋板2固定在底座I上，即固定在第一、第二側壁11、12的頂表面上，對前述的滑動腔14的長度方向的上部封閉。在蓋板2的一端即圖示位置狀態(tài)的左端開設有一矩形狀的活動測量塊探入孔21，而蓋板2的另一端即圖示位置狀態(tài)的右端開設有一同樣呈矩形狀的固定測量塊探入孔22。之所以活動測量塊探入孔21的長度比固定測量塊探入孔22的長度長，是因為考慮到供下面將要描述的活動測量塊3的活動。上面提及的活動測量塊3移動地設置在滑動腔14內，并且位于滑動腔14的一端(左端)，在該活動測量塊3上構成有一第一燕尾槽測量頭31，該第一燕尾槽測量頭31與前述的活動測量塊探入孔21相對應，并且探出活動測量塊探入孔21，毫無疑問，該第一燕尾槽測量頭31是與玻璃模具即初模8上的燕尾槽81 (圖3和圖4示)相適配的。[0024]給出的固定測量塊4被定位在滑動腔14內，并且位于滑動腔14的另一端(右端)，在該固定測量塊4上構成有一功用如同對第一燕尾槽測量頭31描述的第二燕尾槽測量頭41，該第二燕尾槽測量頭41與前述的固定測量塊探入孔22相對應，并且探出固定測量塊探入孔22。由圖所示，第一、第二燕尾槽測量頭31、41的方向彼此相反。由圖1所示，在前述的第一側壁11朝向固定測量塊4的一端的頂表面上開設有一第一定位鎖凹槽111，而在第二側壁12朝向固定測量塊4的一端的頂表面上并且在對應于第一定位銷凹槽111的位置開設有一第二定位銷凹槽121，以及在固定測量塊4上開設有一第三定位銷凹槽42，在該第三定位銷凹槽42內插嵌有定位銷421的中部，而定位銷421的一端插入第一定位銷凹槽111內，另一端插入第二定位銷凹槽121內，從而由定位銷421對固定測量塊4定位。在本實施例中，由于前述的定位銷421的橫截面形狀呈矩形，即采用方銷，因此第一、第二定位銷凹槽111、121以及第三定位銷凹槽42的形狀呈U形。然而，如果將定位銷421的橫截面形狀改為圓形，即采用圓柱銷，并且將第一、第二定位銷凹槽111、121以及第三定位銷凹槽42改為半圓形槽，那么應當視為等效。請繼續(xù)見圖1，給出了一彈簧5，該彈簧5設置在前述的滑動腔14的中部，并且該彈簧5的一端(圖示 左端)支承在活動測量塊3朝向固定測量塊4的一端的端面上，而彈簧5的另一端(圖示右端)抵擋在固定測量塊4朝向活動測量塊3的一端的端面上。給出了一活動測量塊手柄6，該活動測量塊手柄6通過其上的螺紋段61與開設在前述活動測量塊3上的螺孔32連接。給出了一固定測量塊手柄7，該固定測量塊手柄7與固定測量塊4上的孔43 (圖3示)連接。請重點見圖2并且結合圖1，前述的活動測量塊3朝向底壁端面131的一側作為公差檢測面33，也就是說活動測量塊3朝向活動測量塊手柄6的一端端面作為公差檢測面33。前述的底壁13的兩端的底壁端面131中的朝向活動測量塊3的一端的底壁端面131由第一最大公差面1311和第二最大公差面1312構成，并且第一、第二最大公差面1311、1312之間構成有公差判定范圍臺階1313。在本實施例中，將第一最大公差面1311作為最大正公差面，而將第二最大公差面1312作為最大負公差面，反之同例。前述的公差判定范圍臺階1313由第一最大公差面1311高出第二最大公差面1312的程度構成，反之亦然，而本實施例均選擇前者。由于本實施例將第一最大公差面1311作為最大正公差面，并且將第二最大公差面1312作為最大負公差面，以及將該兩個面的高度差即兩個平面之差所形成的公差判定范圍臺階1313的寬度限定為0.08-0.1 mm，最好為0.09 mm，本實施例選擇0.09 mm。由此可知,第一最大公差面1311高出第二最大公差面1312的程度為0.09 mmmm。具體到圖2所示，圖中由點劃線9示意的位置恰好為公差判定范圍臺階1313的寬度的二分之一，即0.045mm，該點劃線9的位置即為燕尾槽標準尺寸線。于是，當前述的活動測量塊3的公差檢測面33與第一最大公差面1311平齊時，則表面初模8的燕尾槽81處于正公差允許范圍，而當公差檢測面33探入第一最大公差面1311時，則表面初模8的燕尾槽81超值，即超過了正公差允許范圍；同例，當公差檢測面33與點劃線9平齊時，則表面初模8的燕尾槽81處于允許的負公差范圍，而當公差檢測面33縮入滑動腔14時，即縮入第二最大公差面1312時，則表面初模8的燕尾槽81超值，即超過了負公差允許范圍。對公差檢測面33探出第一最大公差面1311或縮入即縮進第二最大公差面1312的判定即可以由檢測者肉眼觀察，也可以由檢測者用手指觸摸感知，或者將兩種方式兼用。應用列1:請參見圖3，依據(jù)申請人上面的描述，在進入檢測之前，活動測量塊3的公差檢測面33處于前述點劃線9的位置。當要對初模8的燕尾槽81檢測是否超值即是否超出正負公差范圍時，那么按圖3所示將初模8 (半模)的燕尾槽81與前述的活動測量塊3的第一燕尾槽測量頭31以及與固定測量塊4的第二燕尾槽測量頭41相配合，接著按申請人在上面的描述，觀察和/或觸摸公差檢測面33的位置，由于在本實施例中，公差檢測面33探出了第一最大公差面1311，因此初模8的燕尾槽81超過了正公差允許范圍。應用例2:請見圖4，由于活動測量塊3的公差檢測面33縮進于第二最大公差面1312，因此該初模8的燕尾槽81超過了負公差允許范圍，其余均同對實施例1的描述。綜上所述，本實用新型提 供的技術方案彌補了已有技術中的欠缺，完成了發(fā)明任務，客觀體現(xiàn)了申請人在上面所述的技術效果。
權利要求1.一種玻璃模具燕尾槽檢測裝置，其特征在于包括由第一、第二側壁(11、12)和底壁(13)構成的一底座(I)，第一、第二側壁(11、12)彼此在長度方向保持并行,并且在第一、第二側壁(11、12)之間構成有一自一端貫通至另一端的一滑動腔(14)，底壁(13)位于滑動腔(14)的底部，該底壁(13)的兩端各構成有一底壁端面(131);—蓋板(2)，該蓋板(2)的長度方向的一側與第一側壁(11)的長度方向頂表面固定，而蓋板(2)的長度方向的另一側與第二側壁(12)的長度方向的頂表面固定，并且在蓋板(2)的一端開設有一活動測量塊探入孔(21)，而另一端開設有一固定測量塊探入孔(22);—活動測量塊(3)，該活動測量塊(3)移動地設置在所述的滑動腔(14)內，并且位于滑動腔(14)的一端，在該活動測量塊(3)上構成有一第一燕尾槽測量頭(31)，該第一燕尾槽測量頭(31)與所述活動測量塊探入孔(21)相對應，并且探出活動測量塊探入孔(21);—固定測量塊(4)，該固定測量塊(4)定位在所述的滑動腔(14)內，并且位于滑動腔(14)的另一端，在該固定測量塊(4)上構成有一第二燕尾槽測量頭(41)，該第二燕尾槽測量頭(41)與所述固定測量塊探入孔(22)相對應，并且探出固定測量塊探入孔(22)，其中，第一、第二燕尾槽測量頭(31、41)的方向彼此相反；一彈簧(5)，該彈簧(5)設置在所述滑動腔(14)的中部，并且該彈簧(5)的一端與所述活動測量塊(3)朝向所述固定測量塊(4)的一端端面接觸，而彈簧(5)的另一端與固定測量塊(4)朝向活動測量塊(3)的一端端面接觸；一活動測量塊手柄￠)，該活動測量塊手柄(6)與所述活動測量塊(3)背對所述固定測量塊(4)的一端端面連接，并且伸展到所述滑動腔(14)外；一固定測量塊手柄(7)，該固定測量塊手柄(7)與固定測量塊(4)背對活動測量塊⑶的一端端面連接，并且伸展到滑動腔(14)夕卜，所述底壁(13)的兩端的底壁端面(131)中的其中一個底壁端面(131)由第一最大公差面(1311)和第二最大公差面(1312)構成，第一、第二最大公差面(1311、1312)之間構成有一公差判定范圍臺階(1313)。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃模具燕尾槽檢測裝置，其特征在于在所述的第一側壁(11)朝向所述固定測量塊(4)的一端的頂表面上開設有一第一定位銷凹槽(111)，在第二側壁(12)朝向固定測量塊(4)的一端的頂表面上并且在對應于第一定位銷凹槽(111)的位置開設有一第二定位銷凹槽(121)，在固定測量塊(4)上開設有一第三定位銷凹槽(42)，在該第三定位銷凹槽(42)內設置有一定位銷 (421)的中部，定位銷(421)的一端置入第一定位銷凹槽(111)內，另一端置入第二定位銷凹槽(121)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃模具燕尾槽檢測裝置，其特征在于當所述的定位銷(421)的橫截面形狀呈矩形時，所述的第一、第二定位銷凹槽(111、121)以及第三定位銷凹槽(42)為U形凹槽；當定位銷(421)的橫截面形狀呈圓形時，第一、第二定位銷凹槽(111、121)以及第三定位銷凹槽(42)為半圓形凹槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃模具燕尾槽檢測裝置，其特征在于當所述的第一最大公差面(1311)為最大正公差面時，則所述的第二最大公差面(1312)為最大負公差面；當?shù)谝蛔畲蠊蠲?1311)為最大負公差面時,則第二最大公差面(1312)為最大正公差面。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃模具燕尾槽檢測裝置，其特征在于所述的公差判定范圍臺階(1313)由所述的第一最大公差面(1311)高出所述的第二最大公差面(1312)的程度構成，或者由第二最大公差面(1312)高出第一最大公差面(1311)的程度構成。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的玻璃模具燕尾槽檢測裝置，其特征在于所述的公差判定范圍臺階(1313)的寬度為0.08-0.10 mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的玻璃模具燕尾槽檢測裝置，其特征在于所述的公差判定范圍臺階(1313)的 寬度為0.09 mm。
專利摘要一種玻璃模具燕尾槽檢測裝置，屬于模具檢測用工裝器械領域。包括由第一、第二側壁和底壁構成的底座，在第一、第二側壁間構成滑動腔，底壁位于滑動腔的底部，底壁的兩端各構成底壁端面；蓋板，兩側分別與第一、第二側壁的頂表面固定，在蓋板的一端開設活動測量塊探入孔、另一端開設固定測量塊探入孔；活動測量塊，其上構成第一燕尾槽測量頭；固定測量塊，其上構成第二燕尾槽測量頭；彈簧，設置在滑動腔的中部；活動測量塊手柄，與活動測量塊的一端連接；固定測量塊手柄，與固定測量塊的一端連接，一個底壁端面由第一、第二最大公差面構成，兩者間構成公差判定范圍臺階。體積小且輕，方便攜帶；避免超差而保證初模質量；檢測效率高；適應性廣。
文檔編號G01B5/00GK203100623SQ20132005474
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者戈劍鳴 申請人:蘇州東方模具科技股份有限公司