專利名稱：高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及高壓設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
高壓開關(guān)柜在電力系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)著關(guān)合及斷開電力線路、保護(hù)系統(tǒng)安全的雙重功能，隨著電力系統(tǒng)向著高電壓、大機(jī)組、大容量的迅速發(fā)展，電網(wǎng)日益擴(kuò)大以及變電站無人值班管理模式和綜合自動(dòng)化的普及推廣，高壓開關(guān)柜的安全運(yùn)行越來越重要。高壓開關(guān)柜內(nèi)閘刀觸頭、電力電纜進(jìn)出線的接頭接觸不良時(shí)，接觸電阻增大，在負(fù)載電流流過時(shí)會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，過熱會(huì)引起金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度下降，絕緣材料老化并可能導(dǎo)致?lián)舸┬纬墒鹿省Ｔ诟邏洪_關(guān)柜中，固體絕緣中的空穴、不同特性的絕緣層之間，以及金屬(或半導(dǎo)電)電極的尖銳邊緣處，由于氣體的擊穿場(chǎng)強(qiáng)比固體介質(zhì)低得多，氣體中的電場(chǎng)又比固體介質(zhì)中高，往往在氣隙的部位產(chǎn)生局部放電。這些局部放電會(huì)造成電介質(zhì)絕緣強(qiáng)度逐步下降，最終導(dǎo)致絕緣的損壞。此外，高壓開關(guān)柜中還存在SF6氣體的泄漏，同樣會(huì)造成設(shè)備性能的下降。因此，測(cè)量和監(jiān)視高壓開關(guān)柜內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)，是避免重大事故發(fā)生及控制故障惡化的有力手段，對(duì)于保證高壓開關(guān)柜的正常運(yùn)行，提高電力系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和自動(dòng)化程度具有非常重要的意義。由以上描述可見，高壓開關(guān)柜的故障存在多樣性，諸如觸頭過熱、局部放電、SF6泄漏等異常情況。而通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)研究，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn):目前現(xiàn)有高壓開關(guān)柜的測(cè)試儀表檢測(cè)功能單一，只能對(duì)某一種故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，無法完成對(duì)各種故障的同時(shí)監(jiān)測(cè)。例如:采用紅外線熱成像僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱故障的監(jiān)測(cè)，而高頻超聲波檢測(cè)裝置僅能探測(cè)局部放電。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，能夠?qū)植糠烹娨约坝|頭過熱兩種故障進(jìn)行快速檢測(cè)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下:一種高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，抽氣開關(guān)、真空泵、臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器、顆粒濃度傳感器、多個(gè)氣體通道、數(shù)字電壓表、第一平衡電阻、第二平衡電阻和切換開關(guān)，其中:所述抽氣開關(guān)和真空泵相串聯(lián)后與電源的正負(fù)極兩端相連接；所述臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器和顆粒濃度傳感器中每個(gè)傳感器的兩個(gè)輸入端均與電源的正極相連接；所述臭氧傳感器、硫化氫傳感器和顆粒濃度傳感器的輸出端與電源的負(fù)極相連接；且所述異味傳感器的兩個(gè)輸出端均與電源的負(fù)極相連接；所述數(shù)字電壓表與所述第一平衡電阻、第二平衡電阻組成平衡電橋，且所述平衡電橋的輸入端與電源的正極相連接，輸出端分別與電源的負(fù)極相連接，檢測(cè)端與切換開關(guān)的固定端相連接；[0010]所述切換開關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)端可轉(zhuǎn)動(dòng)與臭氧傳感器的一條輸入端以及由異味傳感器一端、硫化氫傳感器一端和顆粒濃度傳感器一端相連接的公共端分別相連接，所述公共端通過第三滑動(dòng)變阻器與電源負(fù)極相連接。優(yōu)選地，該檢測(cè)裝置還包括:穩(wěn)壓芯片和濾波電容C，其中:所述穩(wěn)壓芯片的輸入端與電源正極相連接，輸出端與每個(gè)傳感器的輸入端、平衡電橋的輸入端相連接；所述穩(wěn)壓芯片的反饋端與電源負(fù)極相連接；所述濾波電容C串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與電源負(fù)極之間。優(yōu)選地，該檢測(cè)裝置還包括:串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與臭氧傳感器一個(gè)輸入端之間的第一電阻；串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與臭氧傳感器另一個(gè)輸入端之間的第一恒流二極管和第一滑動(dòng)變阻器，并且所述第一恒流二極管的一端與所述穩(wěn)壓芯片輸出端相連，另一端作為可與所述切換開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)端相連接的檢測(cè)端；串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與異味傳感器一個(gè)輸入端之間的第五電阻；串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與硫化氫傳感器一個(gè)輸入端之間的第三電阻；串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與硫化氫傳感器另一個(gè)輸入端之間的第四恒流二極管；分別串聯(lián)在所述顆粒濃度傳感器兩個(gè)輸入端上的第四電阻和第六電阻。優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓芯片為7805芯片。優(yōu)選地,進(jìn)一步包括:用于分別判斷利用數(shù)字電壓表檢測(cè)五種所述氣體傳感器的檢測(cè)值是否超過預(yù)設(shè)值；并且當(dāng)某一個(gè)或多個(gè)氣體傳感器的檢測(cè)值超過預(yù)設(shè)值時(shí)，確定所述高壓開關(guān)柜內(nèi)出現(xiàn)與一個(gè)或多個(gè)所述氣體傳感器所檢測(cè)項(xiàng)目相對(duì)關(guān)的故障類別的電壓比較器。由以上技術(shù)方案可見，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，利用真空泵抽取高壓開關(guān)柜內(nèi)的氣體作為樣本氣體，并且將樣本氣體輸送到臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器、顆粒濃度傳感器中，利用多個(gè)氣體檢測(cè)傳感器分別對(duì)樣本氣體內(nèi)不同的特定成分含量進(jìn)行檢測(cè)，再分別將檢測(cè)值與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)到的氣體中某一個(gè)或多個(gè)特定成分的含量超過預(yù)設(shè)值時(shí)，確定高壓開關(guān)柜內(nèi)出現(xiàn)與該一個(gè)或多個(gè)特定成分相關(guān)的故障類別。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，利用高壓開關(guān)柜出現(xiàn)故障時(shí)，其內(nèi)氣體成分會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的變化的原理，進(jìn)而通過對(duì)高壓開關(guān)柜內(nèi)的氣體成分進(jìn)行分析即可檢測(cè)到高壓開關(guān)柜的故障。所以，在檢測(cè)時(shí)能夠快速完對(duì)放電以及觸頭過熱兩種故障進(jìn)行快速檢測(cè)。

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。實(shí)施例一:圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置的電路結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該故障診斷裝置包括:抽氣開關(guān)SA3、真空泵M、臭氧傳感器01、硫化氫傳感器03、異味傳感器04、顆粒濃度傳感器05 (也稱煙霧傳感器)、多個(gè)氣體通道(圖中未示出)、數(shù)字電壓表V、第一平衡電阻R13、第二平衡電阻R14和切換開關(guān)SA2。圖中B為電源，抽氣開關(guān)SA3和真空泵M相串聯(lián)后與電源的正負(fù)極兩端相連接，并且為了方便對(duì)整個(gè)電路進(jìn)行控制，在電源B的一端還設(shè)置有電源SA1。另外，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電源B的輸出進(jìn)行穩(wěn)壓穩(wěn)流，如圖1所示，在電路中還可以設(shè)置有穩(wěn)壓芯片X和濾波電容C，其中:穩(wěn)壓芯片X為穩(wěn)壓集成電路，并且穩(wěn)壓芯片X的輸入端與電源B正極相連接，輸出端與每個(gè)傳感器的輸入端、平衡電橋的輸入端相連接；穩(wěn)壓芯片X的反饋端與電源B負(fù)極相連接，用于將電池電壓穩(wěn)定在5V，給各級(jí)傳感器供電；C為濾波電容，串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片X輸出端與電源B負(fù)極之間，用于穩(wěn)定直流電源電壓。臭氧傳感器01、硫化氫傳感器03、異味傳感器04和顆粒濃度傳感器05中每個(gè)傳感器的兩個(gè)輸入端均與電源B的正極相連接；臭氧傳感器01、硫化氫傳感器03、異味傳感器04和顆粒濃度傳感器05的輸出端與電源的負(fù)極相連接；且異味傳感器04的兩個(gè)輸出端均與電源B的負(fù)極相連接。這里臭氧可以反映出是否出現(xiàn)局部放電現(xiàn)象；并且，由于在觸頭上通常設(shè)置有電力脂，所以當(dāng)觸頭出現(xiàn)過熱時(shí)，電力脂會(huì)分解產(chǎn)生烷烴等具有異味的氣體，進(jìn)而硫化氫、異味以及顆粒則可以用來檢測(cè)是否出現(xiàn)觸頭過熱的故障。如圖1所示，數(shù)字電壓表V與所述第一平衡電阻R13、第二平衡電阻R14組成平衡電橋，且所述平衡電橋的輸入端與電源B的正極相連接，輸出端分別與電源B的負(fù)極相連接，檢測(cè)端與切換開關(guān)SA2的固定端相連接。切換開關(guān)SA2的轉(zhuǎn)動(dòng)端可轉(zhuǎn)動(dòng)與臭氧傳感器01的一條輸入端I以及由異味傳感器03 —端a、硫化氫傳感器04 —端b和顆粒濃度傳感器05 —端c相連接的公共端3分別相連接，所述公共端通過第三滑動(dòng)變阻器R9與電源B負(fù)極相連接。并且如圖1所示，該電路還可以包括:串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片X輸出端與臭氧傳感器01的一個(gè)輸入端之間的第一電阻Rl ;串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片X輸出端與臭氧傳感器03的另一個(gè)輸入端之間的第二恒流二極管D2和第一滑動(dòng)變阻器R7，并且所述第二恒流二極管D2的一端與所述穩(wěn)壓芯片X的輸出端相連，另一端作為可與所述切換開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)端相連接的檢測(cè)端；串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片X輸出端與異味傳感器03—個(gè)輸入端之間的第五電阻R5 ;串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片X輸出端與硫化氫傳感器04 —個(gè)輸入端之間的第三電阻R3 ;串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片X輸出端與硫化氫傳感器04另一個(gè)輸入端之間的第四恒流二極管D4 ;分別串聯(lián)在所述顆粒濃度傳感器05兩個(gè)輸入端上的第四電阻R4和第六電阻R6。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，Rl、R3、R4是傳感器的輔助電源電阻，用于為傳感器內(nèi)部的電解質(zhì)或輔助電源提供穩(wěn)定的直流電流；D2、D4是傳感器的輸出端恒流二極管，由于本電路中臭氧、六氟化硫和硫化氫傳感器為定電流輸出，因此其輸出端電流需要通過恒流二極管固定，同時(shí)為取出信號(hào)電壓提供方便；R5、R6分別是異味傳感器和顆粒濃度傳感器的輸出端負(fù)載電阻，為取出信號(hào)電壓提供方便；R10、Rll、R12用于將探測(cè)發(fā)熱的異味、硫化氫、顆粒濃度傳感器的輸出端連接以簡(jiǎn)化電路，這是因?yàn)楦鞣N氣體傳感器輸出電阻均與特征氣體濃度呈反比，RIO、R11、R12三者阻值相同，其阻值遠(yuǎn)大于三個(gè)傳感器的最大輸出電阻，這樣圖中abc三點(diǎn)的電位可通過一點(diǎn)(圖中的3點(diǎn))顯示出來，圖中的3點(diǎn)的電位約等于abc三點(diǎn)電壓的平均值，只要有異味、硫化氫、顆粒濃度傳感器中有一個(gè)傳感器感受到異常而阻值變小，3點(diǎn)的電位就會(huì)下降；R13、R14與D2、D4以及R5、R6構(gòu)成平衡電橋，這樣就可以高靈敏度地檢測(cè)出各傳感器輸出電阻的變化；V為數(shù)字式電壓表，用于直觀顯示平衡電橋的不平衡電壓；R7、R9用于調(diào)零以獲取基準(zhǔn)氣體濃度，便于檢測(cè)。在實(shí)際使用時(shí)，由于空氣中也存在一些顆粒物、硫化氫、臭氧等特征氣體，且各地有所不同，因此在檢測(cè)設(shè)備之前可通過取外界空氣，將環(huán)境空氣設(shè)定為基準(zhǔn)值，調(diào)節(jié)R7、R9至電橋平衡，電壓表V無讀數(shù)，再檢測(cè)設(shè)備，就能比較設(shè)備內(nèi)部空氣各特征氣體與外界空氣中特征氣體的差異，從而更方便地檢測(cè)設(shè)備；SA2為檢測(cè)項(xiàng)目切換開關(guān)，用于切換發(fā)熱、放電兩種檢測(cè)項(xiàng)目，其中切換開關(guān)的I點(diǎn)為檢測(cè)放電，3點(diǎn)為檢測(cè)接頭發(fā)熱。在本申請(qǐng)其他實(shí)施例中，為了使得操作人員能夠更加直觀判斷出故障類型，而不用通過讀取數(shù)字電壓表的值來判斷，該裝置還可以包括:電壓比較器，用于分別判斷利用數(shù)字電壓表檢測(cè)五種所述氣體傳感器的檢測(cè)值是否超過預(yù)設(shè)值；并且當(dāng)某一個(gè)或多個(gè)氣體傳感器的檢測(cè)值超過預(yù)設(shè)值時(shí)，確定所述高壓開關(guān)柜內(nèi)出現(xiàn)與一個(gè)或多個(gè)所述氣體傳感器所檢測(cè)項(xiàng)目相對(duì)關(guān)的故障類別。由以上本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案可見，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，利用真空泵抽取高壓開關(guān)柜內(nèi)的氣體作為樣本氣體，并且將樣本氣體輸送到臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器、顆粒濃度傳感器中，利用多個(gè)氣體檢測(cè)傳感器分別對(duì)樣本氣體內(nèi)不同的特定成分含量進(jìn)行檢測(cè)，再分別將檢測(cè)值與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)到的氣體中某一個(gè)或多個(gè)特定成分的含量超過預(yù)設(shè)值時(shí)，確定高壓開關(guān)柜內(nèi)出現(xiàn)與該一個(gè)或多個(gè)特定成分相關(guān)的故障類別。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，利用高壓開關(guān)柜出現(xiàn)故障時(shí)，其內(nèi)氣體成分會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的變化的原理，進(jìn)而通過對(duì)高壓開關(guān)柜內(nèi)的氣體成分進(jìn)行分析即可檢測(cè)到高壓開關(guān)柜的故障。所以，在檢測(cè)時(shí)能夠快速完對(duì)放電以及觸頭過熱兩種故障進(jìn)行快速檢測(cè)。以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，其特征在于，抽氣開關(guān)、真空泵、臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器、顆粒濃度傳感器、多個(gè)氣體通道、數(shù)字電壓表、第一平衡電阻、第二平衡電阻和切換開關(guān)，其中: 所述抽氣開關(guān)和真空泵相串聯(lián)后與電源的正負(fù)極兩端相連接； 所述臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器和顆粒濃度傳感器中每個(gè)傳感器的兩個(gè)輸入端均與電源的正極相連接；所述臭氧傳感器、硫化氫傳感器和顆粒濃度傳感器的輸出端與電源的負(fù)極相連接；且所述異味傳感器的兩個(gè)輸出端均與電源的負(fù)極相連接； 所述數(shù)字電壓表與所述第一平衡電阻、第二平衡電阻組成平衡電橋，且所述平衡電橋的輸入端與電源的正極相連接，輸出端分別與電源的負(fù)極相連接，檢測(cè)端與切換開關(guān)的固定端相連接； 所述切換開關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)端可轉(zhuǎn)動(dòng)與臭氧傳感器的一條輸入端以及由異味傳感器一端、硫化氫傳感器一端和顆粒濃度傳感器一端相連接的公共端分別相連接，所述公共端通過第三滑動(dòng)變阻器與電源負(fù)極相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該檢測(cè)裝置還包括:穩(wěn)壓芯片和濾波電容C，其中: 所述穩(wěn)壓芯片的輸入端與電源正極相連接，輸出端與每個(gè)傳感器的輸入端、平衡電橋的輸入端相連接；所述穩(wěn)壓芯片的反饋端與電源負(fù)極相連接； 所述濾波電容C串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與電源負(fù)極之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該檢測(cè)裝置還包括: 串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與臭氧傳感器一個(gè)輸入端之間的第一電阻； 串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與臭氧傳感器另一個(gè)輸入端之間的第一恒流二極管和第一滑動(dòng)變阻器，并且所述第一恒流二極管的一端與所述穩(wěn)壓芯片輸出端相連，另一端作為可與所述切換開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)端相連接的檢測(cè)端； 串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與異味傳感器一個(gè)輸入端之間的第五電阻； 串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與硫化氫傳感器一個(gè)輸入端之間的第三電阻； 串聯(lián)在所述穩(wěn)壓芯片輸出端與硫化氫傳感器另一個(gè)輸入端之間的第四恒流二極管； 分別串聯(lián)在所述顆粒濃度傳感器兩個(gè)輸入端上的第四電阻和第六電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述穩(wěn)壓芯片為7805芯片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括: 用于分別判斷利用數(shù)字電壓表檢測(cè)五種所述氣體傳感器的檢測(cè)值是否超過預(yù)設(shè)值；并且當(dāng)某一個(gè)或多個(gè)氣體傳感器的檢測(cè)值超過預(yù)設(shè)值時(shí)，確定所述高壓開關(guān)柜內(nèi)出現(xiàn)與一個(gè)或多個(gè)所述氣體傳感器所檢測(cè)項(xiàng)目相對(duì)關(guān)的故障類別的電壓比較器。
專利摘要本申請(qǐng)公開了一種高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置，包括抽氣開關(guān)、真空泵、臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器、顆粒濃度傳感器、多個(gè)氣體通道、數(shù)字電壓表、第一平衡電阻、第二平衡電阻和切換開關(guān)，其中所述抽氣開關(guān)和真空泵相串聯(lián)后與電源的正負(fù)極兩端相連接；所述臭氧傳感器、硫化氫傳感器、異味傳感器和顆粒濃度傳感器中每個(gè)傳感器均與電源相連接；所述數(shù)字電壓表通過設(shè)置有切換開關(guān)的平衡電橋分別檢測(cè)多種傳感器的檢測(cè)值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高壓開關(guān)柜局部放電和觸頭過熱雙故障檢測(cè)裝置能夠?qū)Ψ烹娨约坝|頭過熱兩種故障進(jìn)行快速檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01R31/12GK203054168SQ20132005663
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者趙深, 陳建勝, 林劍, 陳達(dá), 潘益?zhèn)? 黃繼來, 經(jīng)綱亮, 劉沖, 張海龍, 陳炯, 王魯楊, 王禾興, 吳德峰, 金建新, 周小杰 申請(qǐng)人:溫州電力局, 平陽電力有限責(zé)任公司, 國家電網(wǎng)公司