專利名稱：高精度螺絲檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高精度螺絲檢測機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于對螺絲的螺紋和螺絲頂蓋十字架或是一字架的檢測一般都是通過手工檢查，此操作方式不但浪費(fèi)了大量的時(shí)間和人力，而且精準(zhǔn)度不高，大大降低了企業(yè)的工作效率和增加了企業(yè)的勞務(wù)成本，因此，通過研發(fā)一種可全自動(dòng)檢測螺絲的螺紋和螺絲頂蓋十字架或是一字架的質(zhì)量問題，能節(jié)約時(shí)間，可提高企業(yè)的工作效率和降低企業(yè)勞務(wù)成本的高精度螺絲檢測機(jī)成為企業(yè)發(fā)展迫切待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測、全自動(dòng)回收，精準(zhǔn)度高，能提高企業(yè)的工作效率的高精度螺絲檢測機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:高精度螺絲檢測機(jī)，包括用于檢測螺絲的工作臺(tái)，及用于把螺絲移動(dòng)到工作臺(tái)的振動(dòng)盤，及用于對螺絲進(jìn)行拍照的第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭，及用于增強(qiáng)螺絲亮度的第一背光板、第二背光板和第三背光板，及用于回收螺絲的良品回收箱、不良品回收箱和漏檢回收箱；所述振動(dòng)盤設(shè)置在工作臺(tái)的右側(cè)；所述第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭依次設(shè)置在工作臺(tái)的左側(cè)；所述第一背光板、第二背光板和第三背光板依次設(shè)置在工作臺(tái)上；所述良品回收箱、不良品回收箱和漏檢回收箱設(shè)直在工作臺(tái)后。進(jìn)一步地，所述第一背光板、第二背光板和第三背光板分別設(shè)置在第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭前面。進(jìn)一步地，所述良品回收箱前面設(shè)置有良品吹氣頭，其設(shè)置在工作臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述不良品回收箱前面設(shè)置有不良品吹氣頭，其也設(shè)置在工作臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述漏檢回收箱右面設(shè)置有回收擋板，其連接工作臺(tái)。進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)呈圓形設(shè)置。本實(shí)用新型的高精度螺絲檢測機(jī)，由于設(shè)置有工作臺(tái)、第一攝像頭、第二攝像頭、第三攝像頭、第一背光板、第二背光板、第三背光板、良品回收箱、不良品回收箱、漏檢回收箱、良品吹氣頭、不良品吹氣頭和回收擋板，其實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化檢測螺絲，代替了人工檢測，且精準(zhǔn)度高，還可自動(dòng)分批回收螺絲，從而大大提高了企業(yè)的工作效率，降低企業(yè)的勞務(wù)成本。

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型高精度螺絲檢測機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1所示，本實(shí)用新型的高精度螺絲檢測機(jī)，包括用于檢測螺絲的工作臺(tái)1，及用于把螺絲移動(dòng)到工作臺(tái)I的振動(dòng)盤2，及用于對螺絲進(jìn)行拍照的第一攝像頭3、第二攝像頭31和第三攝像頭32，及用于增強(qiáng)螺絲亮度的第一背光板4、第二背光板41和第三背光板42，及用于回收螺絲的良品回收箱5、不良品回收箱51和漏檢回收箱6 ;所述振動(dòng)盤2設(shè)置在工作臺(tái)I的右側(cè)；所述第一攝像頭3、第二攝像頭31和第三攝像頭32依次設(shè)置在工作臺(tái)I的左側(cè)；所述第一背光板4、第二背光板41和第三背光板42依次設(shè)置在工作臺(tái)I上；所述良品回收箱5、不良品回收箱51和漏檢回收箱6設(shè)置在工作臺(tái)I后。其中，所述第一背光板4、第二背光板41和第三背光板42分別設(shè)置在第一攝像頭
3、第二攝像頭31和第三攝像頭32前面，通過設(shè)置有三個(gè)背光板和三個(gè)攝像頭相配合，能對螺絲拍照出清晰且不同角度的照片，自動(dòng)傳送到電腦計(jì)算，確保檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性。所述良品回收箱5前面設(shè)置有良品吹氣頭7，其設(shè)置在工作臺(tái)I上，可把檢測合格的螺絲吹進(jìn)良品回收箱5。所述不良品回收箱51前面設(shè)置有不良品吹氣頭8，其也設(shè)置在工作臺(tái)I上，可把檢測不合格的螺絲吹進(jìn)不良品回收箱51。所述漏檢回收箱6右面設(shè)置有回收擋板9，其連接工作臺(tái)1，可阻擋漏檢的螺絲，使其掉進(jìn)漏檢回收箱6。所述工作臺(tái)I呈圓形設(shè)置，其和裝置在工作臺(tái)I周邊的螺絲一起進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，便于拍照，便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測和實(shí)現(xiàn)分批回收。本實(shí)用新型的高精度螺絲檢測機(jī)，由于設(shè)置有工作臺(tái)、第一攝像頭、第二攝像頭、第三攝像頭、第一背光板、第二背光板、第三背光板、良品回收箱、不良品回收箱、漏檢回收箱、良品吹氣頭、不良品吹氣頭和回收擋板，其實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化檢測螺絲，代替了人工檢測，且精準(zhǔn)度高，還可自動(dòng)分批回收螺絲，從而大大提高了企業(yè)的工作效率，降低企業(yè)的勞務(wù)成本。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，并不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.高精度螺絲檢測機(jī)，其特征在于:包括用于檢測螺絲的工作臺(tái)，及用于把螺絲移動(dòng)到工作臺(tái)的振動(dòng)盤，及用于對螺絲進(jìn)行拍照的第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭，及用于增強(qiáng)螺絲亮度的第一背光板、第二背光板和第三背光板，及用于回收螺絲的良品回收箱、不良品回收箱和漏檢回收箱；所述振動(dòng)盤設(shè)置在工作臺(tái)的右側(cè)；所述第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭依次設(shè)置在工作臺(tái)的左側(cè)；所述第一背光板、第二背光板和第三背光板依次設(shè)置在工作臺(tái)上；所述良品回收箱、不良品回收箱和漏檢回收箱設(shè)置在工作臺(tái)后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度螺絲檢測機(jī)，其特征在于:所述第一背光板、第二背光板和第三背光板分別設(shè)置在第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭前面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度螺絲檢測機(jī)，其特征在于:所述良品回收箱前面設(shè)置有良品吹氣頭，其設(shè)置在工作臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度螺絲檢測機(jī)，其特征在于:所述不良品回收箱前面設(shè)置有不良品吹氣頭，其也設(shè)置在工作臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度螺絲檢測機(jī)，其特征在于:所述漏檢回收箱右面設(shè)置有回收擋板，其連接工作臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度螺絲檢測機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)呈圓形設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型的高精度螺絲檢測機(jī)，包括用于檢測螺絲的工作臺(tái)，及用于把螺絲移動(dòng)到工作臺(tái)的振動(dòng)盤，及用于對螺絲進(jìn)行拍照的第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭，及用于增強(qiáng)螺絲亮度的第一背光板、第二背光板和第三背光板，及用于回收螺絲的良品回收箱、不良品回收箱和漏檢回收箱；所述振動(dòng)盤設(shè)置在工作臺(tái)的右側(cè)；所述第一攝像頭、第二攝像頭和第三攝像頭依次設(shè)置在工作臺(tái)的左側(cè)；所述第一背光板、第二背光板和第三背光板依次設(shè)置在工作臺(tái)上；所述良品回收箱、不良品回收箱和漏檢回收箱設(shè)置在工作臺(tái)后。本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化檢測螺絲，精準(zhǔn)度高，還可自動(dòng)分批回收螺絲，從而提高企業(yè)的工作效率，降低企業(yè)的勞務(wù)成本。
文檔編號G01N21/88GK203163684SQ20132005667
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者李海榮 申請人:東莞市榮旭自動(dòng)化科技有限公司