專(zhuān)利名稱(chēng)：探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及探傷裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置。
背景技術(shù)：
HXN5機(jī)車(chē)滾動(dòng)抱軸箱在兩端(齒輪端和軸承端)各存在兩個(gè)慣性疲勞區(qū)，使用過(guò)程中極容易產(chǎn)生疲勞裂紋。機(jī)車(chē)檢修時(shí)，滾動(dòng)抱軸箱如果因這些裂紋而報(bào)廢，將會(huì)產(chǎn)生巨大的損失(每只約2萬(wàn)元)，所以對(duì)裂紋進(jìn)行焊修是一種經(jīng)濟(jì)合理的措施。但由于裂紋部位臺(tái)階的影響及探測(cè)面不規(guī)則的圓弧面，使得采用超聲波探傷進(jìn)行焊接質(zhì)量控制成為難點(diǎn)，常規(guī)的探頭受臺(tái)階影響恰好不能探測(cè)到焊修部位(，并且零件中可選的內(nèi)圓面探測(cè)面位置因距離過(guò)遠(yuǎn)，分辨Φ Imm (檢修規(guī)程要求的最大缺陷尺度)困難；外圓面臺(tái)階處因距表面太近，克服近場(chǎng)的影響也是難題，所以?xún)蓚€(gè)可用的探測(cè)面探傷采用常規(guī)方法都不能達(dá)到檢測(cè)的目的，需要設(shè)計(jì)新探頭新工藝進(jìn)行探傷。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的探傷裝置無(wú)法滿(mǎn)足探傷要求的不足，本實(shí)用新型提供了一種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，內(nèi)側(cè)探傷探頭的底部加工成圓弧狀，外側(cè)探傷探頭的底部一側(cè)為圓弧狀，另一側(cè)為平底狀。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)側(cè)探傷探頭和外側(cè)探傷探頭內(nèi)設(shè)有晶片。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)探傷探頭探傷頻率采用3MHZ - 5MHZ 頻率。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)探傷探頭其探傷頻率最佳為4MHZ0根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)側(cè)探傷探頭和外側(cè)探傷探頭其表面為有機(jī)玻璃制造。本實(shí)用新型的有益效果是，這種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，解決了 HXN5機(jī)車(chē)滾動(dòng)抱軸箱關(guān)鍵部位慣性疲勞缺陷焊修后內(nèi)部質(zhì)量控制問(wèn)題，能夠發(fā)現(xiàn)焊修過(guò)程中堆焊位置產(chǎn)生的Φ1_的缺陷，確保了焊接質(zhì)量，目前該工藝已成功應(yīng)用于ΗΧΝ5機(jī)車(chē)抱軸箱焊修處理，節(jié)約大量成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)側(cè)探頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是本實(shí)用新型的外側(cè)探頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、抱軸箱，2、焊接區(qū)，3、內(nèi)側(cè)探傷探頭，4、外側(cè)探傷探頭，5、晶片。
具體實(shí)施方式
如圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，內(nèi)側(cè)探傷探頭3的底部加工成圓弧狀，外側(cè)探傷探頭4的底部一側(cè)為圓弧狀，另一側(cè)為平底狀。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)側(cè)探傷探頭3和外側(cè)探傷探頭4內(nèi)設(shè)有晶片。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)探傷探頭3探傷頻率采用3MHZ - 5MHZ 頻率。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)探傷探頭3其探傷頻率最佳為碰HZ。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述內(nèi)側(cè)探傷探頭3和外側(cè)探傷探頭4其表面為有機(jī)玻璃制造。這種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置在對(duì)抱軸箱I內(nèi)圓面探傷的時(shí)候，采用4P6X6FG30雙晶直探頭，內(nèi)側(cè)探傷探頭3為方形，有機(jī)玻璃表面加工成與抱軸箱I內(nèi)圓面吻合的圓弧形，兩個(gè)晶片5相對(duì)位置為與抱軸箱I軸向一致；在對(duì)外圓面探傷，采用4P6X6FG5雙晶直探頭，外側(cè)探傷探頭4為方形，有機(jī)玻璃表面加工成與抱軸箱I外圓面圓弧過(guò)渡處吻合的弧形，兩個(gè)晶片相對(duì)位置為與抱軸箱I軸向一致。這種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置用方形雙晶探頭替代習(xí)慣上使用的圓形雙晶探頭，解決不規(guī)則表面耦 合穩(wěn)定性問(wèn)題，同時(shí)避免了晶片5相對(duì)位置改變引起的不規(guī)則表面波形轉(zhuǎn)換的干擾問(wèn)題；內(nèi)圓面探傷通過(guò)選擇4MHz頻率克服分辨力不足問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了所選晶片5尺寸能夠保證遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)能量的問(wèn)題；外圓面探傷解決了臺(tái)階干擾問(wèn)題，短焦距的選擇保證了對(duì)ImnTlOmm范圍覆蓋，同時(shí)外圓圓弧及圓角圓弧兩個(gè)方向確保吻合是探頭制作的難點(diǎn)，探頭晶片5尺寸及頻率的配合能夠分辨近場(chǎng)Φ Imm的缺陷，確保了焊修的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，其特征是，內(nèi)側(cè)探傷探頭(3)的底部加工成圓弧狀，外側(cè)探傷探頭(4)的底部一側(cè)為圓弧狀，另一側(cè)為平底狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，其特征是，所述內(nèi)側(cè)探傷探頭(3)和外側(cè)探傷探頭(4)內(nèi)設(shè)有晶片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，其特征是，所述內(nèi)側(cè)探傷探頭(3)探傷頻率采用3MHZ - 5MHZ頻率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，其特征是，所述內(nèi)側(cè)探傷探頭(3)其探傷頻率最佳為4MHZ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，其特征是，所述內(nèi)側(cè)探傷探頭(3)和外側(cè)探傷探 頭(4)其表面為有機(jī)玻璃制造。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及探傷裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置。一種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，內(nèi)側(cè)探傷探頭的底部加工成圓弧狀，外側(cè)探傷探頭的底部一側(cè)為圓弧狀，另一側(cè)為平底狀，內(nèi)側(cè)探傷探頭和外側(cè)探傷探頭內(nèi)設(shè)有晶片，內(nèi)探傷探頭探傷頻率采用3MHZ–5MHZ頻率，內(nèi)探傷探頭其探傷頻率最佳為4MHZ，內(nèi)側(cè)探傷探頭和外側(cè)探傷探頭其表面為有機(jī)玻璃制造。這種探測(cè)面不規(guī)則零件的探傷裝置，解決了HXN5機(jī)車(chē)滾動(dòng)抱軸箱關(guān)鍵部位慣性疲勞缺陷焊修后內(nèi)部質(zhì)量控制問(wèn)題，能夠發(fā)現(xiàn)焊修過(guò)程中堆焊位置產(chǎn)生的Φ1mm的缺陷，確保了焊接質(zhì)量，節(jié)約大量成本。
文檔編號(hào)G01N29/24GK203083976SQ20132010466
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者戴建明, 段曉華, 沈科, 胡德明 申請(qǐng)人:南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司