專利名稱：一種彎曲試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及的是一種彎曲試驗機，主要用于金屬試樣的彎曲試驗。
背景技術(shù)：
金屬材料在應(yīng)用中，一般會對其力學(xué)性能進(jìn)行測試。除了常規(guī)的力學(xué)性能之外，金屬材料的疲勞性能也是其非常重要的一個性能指標(biāo)，因為疲勞破壞的現(xiàn)象極為廣泛，據(jù)統(tǒng)計約50 90%的機械結(jié)構(gòu)破壞均是屬于疲勞破壞。為了保證金屬材料工作的穩(wěn)定，需要對其進(jìn)行疲勞性能測試，目前對于金屬材料的疲勞測試主要通過彎曲試驗機實現(xiàn)，而現(xiàn)有的彎曲試驗機一般為臥式結(jié)構(gòu)，每次試驗后要打開后罩來取下試樣，使用非常不便，而且這種彎曲試驗機只有一個工位進(jìn)行彎曲，無法將試樣彎曲成180度，不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；另外現(xiàn)有的彎曲試驗機沒有速度調(diào)節(jié)和顯示功能，在金屬試樣進(jìn)行彎曲測試時效果不好。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提供一種立式結(jié)構(gòu)的彎曲試驗機，以解決目前彎曲試驗機試樣取樣不便、無法將試樣彎曲成180度及無速度調(diào)節(jié)和顯示等缺陷，該彎曲試驗機可對金屬試樣進(jìn)行垂直和水平兩個方向上的彎曲，其具有速度調(diào)節(jié)和顯示功能，能夠有效滿足彎曲測試的要求。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種彎曲試驗機，包括主機(I)，該主機(I)包括上橫梁(102)、下橫梁(103)、立柱(104)和支腳(112)，所述上橫梁(102)和下橫梁(103)通過立柱(104)固定連接，下橫梁(103)固定安裝在支腳(112)上；所述上橫梁(102)中間安裝有油缸(101)，所述油缸(101)中設(shè)置有活塞桿(105)，該活塞桿(105)底部安裝有壓頭(118);所述下橫梁(103)上安裝有絲桿(107)，該絲桿(107)與手輪(110)連接，且所述絲桿(107)右側(cè)安裝有右支輥座(109)，該右支輥座(109)上安裝有右支輥(108)，絲桿(107)左側(cè)安裝有左支輥座(113)和成形油缸(115)，左支輥座(113)上安裝有左支輥(114)，所述成形油缸(115)的活塞桿與左支輥(114)連接；所述左支輥(114)和右支輥(108)之間設(shè)置有試樣(4)，且所述試樣
(4)位于壓頭(118)的正下方，轉(zhuǎn)動手輪(110)，右支輥座(109)和左支輥座(113)可同時向中間或兩側(cè)移動。優(yōu)選地，所述主機(I)上還安裝有一與外部液壓機構(gòu)連接的控制器(2)，該控制器
(2)上設(shè)置有顯示屏和控制面板，且所述控制器(2)分別與油缸(101)和成形油缸(115)連接。優(yōu)選地，所述外部液壓機構(gòu)上設(shè)置有一用于控制油缸(101)活塞桿(105)伸出速度的調(diào)速手柄。優(yōu)選地，所述上橫梁(102)和下橫梁(103)之間還設(shè)置有卡板(106)，該卡板(106)中間通過連板(121)連接，且所述活塞桿(105)對應(yīng)位于該連板(121)中。優(yōu)選地，所述上橫梁(102)底部安裝有一抽出式光電編碼器(119)，該抽出式光電編碼器(119)通過光電編碼器繩(120)與連板(121)連接。優(yōu)選地，所述下橫梁(103)上安裝有后護(hù)板(116)和前護(hù)板(117)，所述左支輥座
(113)、成形油缸(115)、右支輥座(109)和絲桿(107)安裝在后護(hù)板(116)和前護(hù)板(117)之間。優(yōu)選地，所述下橫梁(103)下方的兩支腳(112)之間還設(shè)置有一用于放置測試后試樣(4)的試樣框。優(yōu)選地，所述下橫梁(103)上還設(shè)置有一指針標(biāo)尺(111)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實用新型提供的彎曲試驗機采用立式結(jié)構(gòu)，可從上向下沿垂直方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行彎曲試驗，而且在下橫梁上安裝有成形油缸，通過控制成形油缸沿水平方向使活塞桿推動左支輥，將彎曲后的試樣彎曲成180度，以滿足測試要求；本實用新型通過手輪轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)左右支輥之間的距離，以使測試后試樣能夠順利落入到試樣框中，避免了需要拆卸護(hù)板取樣的問題；另外本實用新型在上橫梁和連板之間設(shè)置有抽出式光電編碼器和光電編碼器繩，以輸出信號顯示活塞桿的伸出量和速度。

圖1為本實用新型彎曲試驗機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型彎曲試驗機主機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2主機中抽出式光電編碼器的安裝位置示意圖。圖中標(biāo)識說明:主機1、油缸101、上橫梁102、下橫梁103、立柱104、活塞桿105、卡板106、絲桿107、右支輥108、右支輥座109、手輪110、指針標(biāo)尺111、支腳112、左支輥座113、左支輥114、成形油缸115、后護(hù)板116、前護(hù)板117、壓頭118、抽出式光電編碼器119、光電編碼器繩120、連板121、控制器2、防護(hù)罩3、試樣4。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1所示，圖1為本實用新型彎曲試驗機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的是一種用于金屬試樣彎曲試驗的試驗機，主要用于解決目前臥式彎曲試驗機試樣取樣不便、無法將試樣彎曲成180度及無速度調(diào)節(jié)和顯示功能等缺陷，本實用新型彎曲試驗機可對金屬試樣進(jìn)行垂直和水平兩個方向上的彎曲，以達(dá)到彎曲180度的要求，而且本實用新型具有速度調(diào)節(jié)和顯示功能，存在取樣方便的優(yōu)點，能夠有效滿足彎曲測試的要求。本實用新型彎曲試驗機主要包括有主機1、控制器2、防護(hù)罩3和試樣4?？刂破?安裝在主機I上，其與外部液壓機構(gòu)連接，而所述外部液壓機構(gòu)上設(shè)置有調(diào)速手柄，且該控制器2上設(shè)置有顯示屏和控制面板，通過控制面板對應(yīng)實現(xiàn)對彎曲試驗的操作控制，通過顯示屏可對應(yīng)顯示彎曲測試試驗時活塞桿的速度。防護(hù)罩按照在主機I上，用于在測試試驗進(jìn)行時，對用戶進(jìn)行保護(hù)；試樣4位于主機I的測試位置，以便于測試。請參閱圖2、圖3所示，圖2為本實用新型彎曲試驗機主機的結(jié)構(gòu)示意圖；請參閱圖3所示，圖3為圖2主機中抽出式光電編碼器的安裝位置示意圖。其中所述主機I包括上橫梁102、下橫梁103、立柱104、卡板106和支腳112，所述卡板106位于上橫梁102和下橫梁103之間，且三者均通過立柱104固定連接，下橫梁103固定安裝在支腳112上，在支腳112之間有一個試樣框，位于下橫梁103中間正下方位置，用于承接從下橫梁103落下的彎曲試樣4。上橫梁102中間安裝有油缸101，所述油缸101與控制器2連接，油缸101中設(shè)置有活塞桿105，通過控制器2控制活塞桿105的伸出速度，所述活塞桿105穿過卡板106，卡板106中間通過連板121連接，且所述活塞桿105對應(yīng)位于該連板121中；活塞桿105底部安裝有壓頭118。上橫梁102底部安裝有一抽出式光電編碼器119，該抽出式光電編碼器119通過光電編碼器繩120與連板121連接，當(dāng)活塞桿105伸出時，光電編碼器繩120也伸長，抽出式光電編碼器119輸出信號，到控制器2的顯示屏，以對應(yīng)顯示活塞桿105的伸出量和速度。下橫梁103上安裝有后護(hù)板116和前護(hù)板117，而前護(hù)板117上設(shè)置有一指針標(biāo)尺111，所述后護(hù)板116和前護(hù)板117之間安裝有絲桿107，該絲桿107 —端與手輪110連接。絲桿107的右側(cè)安裝有右支輥座109，該右支輥座109上安裝有右支輥108，絲桿107的左側(cè)安裝有左支輥座113和成形油缸115，左支輥座113上安裝有左支輥114，所述成形油缸115的活塞桿與左支輥114連接；所述左支輥114和右支輥108之間設(shè)置有待測試試樣4，且所述試樣4位于壓頭118的正下方。當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪110時，絲桿107轉(zhuǎn)動會對應(yīng)帶動右支輥座109和左支輥座113同時向中間移動，并可通過指針標(biāo)尺111調(diào)整右支輥座109和左支輥座113之間的距離，以符合試樣4的長度。然后將試樣4對應(yīng)放入到左支輥114和右支輥108之間，以形成對試樣4的夾緊，此時可通過控制器2控制油缸101中的活塞桿105伸出，以使壓頭118對應(yīng)對試樣4進(jìn)行測試，試樣4受壓頭118壓后彎曲，直到把試樣4彎曲成“V”形(不足180°，約165。) ο之后通過控制器2控制油缸101中的活塞桿105縮進(jìn)，并通過控制器2控制成形油缸115，該成形油缸115的活塞桿對應(yīng)推動左支輥114，使上述試樣4再次受壓，并最終把試樣彎曲成超過180°，然后退回，此時試樣4回彈后則形成180°的彎曲。然后，反向轉(zhuǎn)動手輪110，使絲桿107轉(zhuǎn)動，并對應(yīng)帶動右支輥座109和左支輥座113同時向兩邊移動，此時試樣4則不被左支輥114和右支輥108夾緊，對應(yīng)從下橫梁103上落下，對應(yīng)落入到試樣框中。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種彎曲試驗機，包括主機(I)，其特征在于該主機(I)包括上橫梁(102)、下橫梁(103)、立柱(104)和支腳(112)，所述上橫梁(102)和下橫梁(103)通過立柱(104)固定連接，下橫梁(103)固定安裝在支腳(112)上；所述上橫梁(102)中間安裝有油缸(101)，所述油缸(101)中設(shè)置有活塞桿(105)，該活塞桿(105)底部安裝有壓頭(118);所述下橫梁(103)上安裝有絲桿(107)，該絲桿(107)與手輪(110)連接，且所述絲桿(107)右側(cè)安裝有右支輥座(109)，該右支輥座(109)上安裝有右支輥(108)，絲桿(107)左側(cè)安裝有左支輥座(113)和成形油缸(115)，左支輥座(113)上安裝有左支輥(114)，所述成形油缸(115)的活塞桿與左支輥(114)連接；所述左支輥(114)和右支輥(108)之間設(shè)置有試樣⑷，且所述試樣(4)位于壓頭(118)的正下方，轉(zhuǎn)動手輪(110)，右支輥座(109)和左支輥座(113)可同時向中間或兩側(cè)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲試驗機，其特征在于所述主機(I)上還安裝有一與外部液壓機構(gòu)連接的控制器(2)，該控制器(2)上設(shè)置有顯示屏和控制面板，且所述控制器(2)分別與油缸(101)和成形油缸(115)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎曲試驗機，其特征在于所述外部液壓機構(gòu)上設(shè)置有一用于控制油缸(101)活塞桿(105)伸出速度的調(diào)速手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲試驗機，其特征在于所述上橫梁(102)和下橫梁(103)之間還設(shè)置有卡板(106)，該卡板(106)中間通過連板(121)連接，且所述活塞桿(105)對應(yīng)位于該連板(121)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎曲試驗機，其特征在于所述上橫梁(102)底部安裝有一抽出式光電編碼器(119)，該抽出式光電編碼器(119)通過光電編碼器繩(120)與連板(121)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲試驗機，其特征在于所述下橫梁(103)上安裝有后護(hù)板(116)和前護(hù)板(117)，所述左支輥座(113)、成形油缸(115)、右支輥座(109)和絲桿(107)安裝在后護(hù)板(116)和前護(hù)板(117)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲試驗機，其特征在于所述下橫梁(103)下方的兩支腳(112)之間還設(shè)置有一用于放置測試后試樣(4)的試樣框。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲試驗機，其特征在于所述下橫梁(103)上還設(shè)置有一指針標(biāo)尺(111)。
專利摘要本實用新型提供的彎曲試驗機采用立式結(jié)構(gòu)，可從上向下沿垂直方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行彎曲試驗，而且在下橫梁上安裝有成形油缸，通過控制成形油缸沿水平方向使活塞桿推動左支輥，將彎曲后的試樣彎曲成180度，以滿足測試要求；本實用新型通過手輪轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)左右支輥之間的距離，以使測試后試樣能夠順利落入到試樣框中，避免了需要拆卸護(hù)板取樣的問題；另外本實用新型在上橫梁和連板之間設(shè)置有抽出式光電編碼器和光電編碼器繩，以輸出信號顯示活塞桿的伸出量和速度。
文檔編號G01N3/20GK203164064SQ20132013119
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者劉俊清, 黃星, 方先明 申請人:深圳萬測試驗設(shè)備有限公司