用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置制造方法
【專利摘要】一種用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置，包括輥輪旋轉(zhuǎn)裝置、固定板、升降座、橫向錐齒輪、縱向錐齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承、定位筒和壓件板；橫向錐齒輪連接輥輪旋轉(zhuǎn)裝置；縱向錐齒輪上固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸；橫向錐齒輪與縱向錐齒輪軸向垂直，兩者嚙合傳動(dòng)；縱向錐齒輪的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部套設(shè)軸承，軸承固定在升降座上的圓孔內(nèi)；軸承的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端口外套設(shè)定位筒，定位筒的內(nèi)徑大于聚焦超聲換能器外徑；待檢工件套過(guò)定位筒，多個(gè)待檢工件層疊放置；壓件板套過(guò)定位筒置于工件上方；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端口下方具有環(huán)狀凸緣，螺栓將壓件板與環(huán)狀凸緣固定連接；輥輪旋轉(zhuǎn)裝置上安裝固定板；升降座與固定板表面相互垂直，兩者固定連接。
【專利說(shuō)明】用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波無(wú)損檢測(cè)相關(guān)機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于檢測(cè)管狀復(fù)合件中擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全世界范圍對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)以其穩(wěn)定的機(jī)械掃描能力、合適聲場(chǎng)的水距選擇、聲束角度可調(diào)等優(yōu)勢(shì)，逐步廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]自動(dòng)化超聲水浸檢測(cè)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)智能化超聲檢測(cè)的一種有效手段，對(duì)提高超聲檢測(cè)的效率具有重要意義。自動(dòng)檢測(cè)裝置要求準(zhǔn)確、高效、在線、能夠長(zhǎng)期連續(xù)地對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，其中對(duì)檢測(cè)速度和精度的要求大大提高。機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置作為自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)部分，檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性都依賴于機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置，現(xiàn)代機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置也在向智能化方向發(fā)展。
[0004]當(dāng)前國(guó)內(nèi)普遍采用X、Y、Z三軸加垂直轉(zhuǎn)盤或輥輪旋轉(zhuǎn)裝置的水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)，或者針對(duì)管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面等特殊檢驗(yàn)要求工件，單一定制機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置；以上設(shè)計(jì)多將國(guó)外已經(jīng)運(yùn)用成熟的水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)復(fù)制后投入國(guó)內(nèi)使用，普遍僅僅大致滿足自身一類產(chǎn)品要求，并未考慮多類別產(chǎn)品應(yīng)用可能及結(jié)合研發(fā)方向的技術(shù)儲(chǔ)備。因此，如何結(jié)合自身多種產(chǎn)品特點(diǎn)加以定制，或?qū)υ邢到y(tǒng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分針對(duì)性改良，成為發(fā)展超聲水浸檢測(cè)技術(shù)的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置，以解決現(xiàn)有X、Y、Z三軸加輥輪旋轉(zhuǎn)裝置型水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)管狀復(fù)合件中擴(kuò)散焊連接界面質(zhì)量的弊端，并可保證聚焦超聲換能器與待檢工件的同軸度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置，其包括輥輪旋轉(zhuǎn)裝置17、升降座10、橫向錐齒輪5、縱向錐齒輪4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、軸承11、定位筒12和壓件板7 ；其中
[0008]該橫向錐齒輪5與輥輪旋轉(zhuǎn)裝置17的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，并在其帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；該縱向錐齒輪4上固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸8 ;該橫向錐齒輪5與縱向錐齒輪4軸向垂直，兩者嚙合傳動(dòng)；
[0009]該縱向錐齒輪4的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的外部套設(shè)軸承11，軸承11固定在升降座10上的圓孔內(nèi)；
[0010]該軸承11的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的端口 801外套設(shè)定位筒12，該定位筒12的內(nèi)徑大于聚焦超聲換能器外徑；待檢工件15套在定位筒12上，多個(gè)待檢工件層疊放置；壓件板7套過(guò)定位筒12置于工件上方；
[0011 ] 轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的端口 801下方具有環(huán)狀凸緣802，螺栓將壓件板7與環(huán)狀凸緣802固定連接；[0012]該輥輪旋轉(zhuǎn)裝置17與升降座10固定連接。
[0013]如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述輥輪旋轉(zhuǎn)裝置17上安裝固定板9，該固定板9為具有通孔的面板，所述橫向錐齒輪5穿過(guò)該通孔；螺釘穿過(guò)固定板上的定位孔1004將其固定在輥輪旋轉(zhuǎn)裝置的支架16上；升降座10與固定板9表面相互垂直，兩者固定連接。
[0014]如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述升降座10靠近輥輪旋轉(zhuǎn)裝置一邊的下方設(shè)有兩個(gè)梁柱1001，該梁柱上分別設(shè)置定位孔1002，穿過(guò)定位孔1002的螺釘將兩個(gè)梁柱1001固定在固定板9上。
[0015]如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述軸承11下部設(shè)置固定軸承板6，螺母2將固定軸承板6固定于升降座10上。
[0016]如上所述的裝置，優(yōu)選地，于檢測(cè)時(shí)將定位筒12抽出，聚焦超聲換能器置于待檢工件內(nèi)圓中進(jìn)行檢測(cè)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于，與現(xiàn)有超聲水浸系統(tǒng)比較，本實(shí)用新型在原有對(duì)板、管、棒、盤環(huán)件等形狀的工件進(jìn)行檢測(cè)功能基礎(chǔ)上，擴(kuò)展?jié)M足多種規(guī)格管狀復(fù)合件中擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)要求。與單靠底面轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)此檢測(cè)要求的超聲水浸系統(tǒng)比較，此實(shí)用新型可保證聚焦超聲換能器與待檢工件的同軸度，以此更好地檢測(cè)和評(píng)價(jià)連接界面結(jié)合質(zhì)量，從而對(duì)擴(kuò)散的連接質(zhì)量給出客觀評(píng)價(jià)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖2為圖1沿A-A剖視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下僅以實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型可能的實(shí)施方式，然并非用以限制本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍。
[0025]實(shí)施例1用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置
[0026]如圖1?圖4所示，用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置包括輥輪旋轉(zhuǎn)裝置17、固定板9、升降座IO、橫向錐齒輪5、縱向錐齒輪4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、軸承11、定位筒12和壓件板7。
[0027]橫向錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5穿過(guò)墊塊3、固定板9與輥輪旋轉(zhuǎn)裝置17的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，并在其帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)?？v向錐齒輪4由鎖緊墊片I壓制于轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上。橫向錐齒輪5與縱向錐齒輪4軸向垂直，兩者嚙合傳動(dòng)。
[0028]縱向錐齒輪4的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8外部套設(shè)軸承11和固定軸承板6，穿過(guò)軸承板的螺母2將軸承11固定在升降座10上的圓孔內(nèi)。
[0029]軸承11的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的端口 801外套設(shè)定位筒12，并具有較小的配合間隙。該定位筒12的內(nèi)徑大于聚焦超聲換能器外徑。待檢工件15套在定位筒12上，多個(gè)待檢工件層疊放置，待檢工件15與定位筒12間具有較小的配合間隙。壓件板7套過(guò)定位筒12置于工件上方。
[0030]如圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的端口 801下方具有環(huán)狀凸緣802。如圖4所示，壓件板7上設(shè)有四處螺栓孔13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的環(huán)狀凸緣802上設(shè)有四處螺紋孔14，螺栓穿過(guò)螺栓孔13和螺紋孔14將壓件板7與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8連接，將中間工件位置固定。
[0031]輥輪旋轉(zhuǎn)裝置上安裝固定板9，如圖6所示，該固定板9為具有通孔的面板，橫向錐齒輪5穿過(guò)該通孔；螺釘穿過(guò)固定板上的定位孔1004將其固定在輥輪旋轉(zhuǎn)裝置的支架16上。升降座10與固定板9表面相互垂直，升降座10靠近輥輪旋轉(zhuǎn)裝置一邊的下方設(shè)有兩個(gè)梁柱1001，梁柱上分別設(shè)置定位孔1002，穿過(guò)定位孔1002的螺釘將兩個(gè)梁柱1001固定在固定板9上。
[0032]于檢測(cè)時(shí)將定位筒12抽出，聚焦超聲換能器置于待檢工件內(nèi)圓中，啟動(dòng)輥輪旋轉(zhuǎn)裝置，輥輪旋轉(zhuǎn)依次帶動(dòng)橫向錐齒輪5、縱向錐齒輪4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8及待檢工件15轉(zhuǎn)動(dòng)，聚焦超聲換能器位于待檢工件15的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，保證了聚焦超聲換能器與待檢工件的同軸度。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管狀復(fù)合件擴(kuò)散焊連接界面的超聲水浸檢測(cè)機(jī)械裝置，其特征在于，其包括輥輪旋轉(zhuǎn)裝置(17)、升降座(10)、橫向錐齒輪(5)、縱向錐齒輪(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)、軸承(11)、定位筒(12)和壓件板(7);其中 該橫向錐齒輪(5)與輥輪旋轉(zhuǎn)裝置(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，并在其帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；該縱向錐齒輪(4 )上固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8 );該橫向錐齒輪(5 )與縱向錐齒輪(4 )軸向垂直，兩者嚙合傳動(dòng)； 該縱向錐齒輪(4)的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的外部套設(shè)軸承(11)，軸承(11)固定在升降座(10)上的圓孔內(nèi)； 該軸承(11)的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的端口(801)外套設(shè)定位筒(12)，該定位筒(12)的內(nèi)徑大于聚焦超聲換能器外徑；待檢工件(15)套在定位筒(12)上，多個(gè)待檢工件層疊放置；壓件板(7)套過(guò)定位筒(12)置于工件上方； 轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的端口(801)下方具有環(huán)狀凸緣(802)，螺栓將壓件板(7)與環(huán)狀凸緣(802)固定連接； 該輥輪旋轉(zhuǎn)裝置(17)與升降座(10)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述輥輪旋轉(zhuǎn)裝置(17)上安裝固定板(9)，該固定板(9)為具有通孔的面板，所述橫向錐齒輪(5)穿過(guò)該通孔；螺釘穿過(guò)固定板上的定位孔(1004 )將其固定在輥輪旋轉(zhuǎn)裝置的支架(16 )上；升降座(10 )與固定板(9 )表面相互垂直，兩者固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述升降座(10)靠近輥輪旋轉(zhuǎn)裝置一邊的下方設(shè)有兩個(gè)梁柱(1001)，該梁柱上分別設(shè)置定位孔(1002)，穿過(guò)定位孔(1002)的螺釘將兩個(gè)梁柱(1001)固定在固定板(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述軸承(11)下部設(shè)置固定軸承板(6)，螺母(2)將固定軸承板(6)固定于升降座(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，于檢測(cè)時(shí)將定位筒(12)抽出，聚焦超聲換能器置于待檢工件內(nèi)圓中進(jìn)行檢測(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括輥輪旋轉(zhuǎn)裝置(17)、升降座(10)、橫向錐齒輪(5)、縱向錐齒輪(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)、軸承(11)、定位筒(12)和壓件板(7);其中 該橫向錐齒輪(5)采用鍵槽連接方式與輥輪旋轉(zhuǎn)裝置(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，并在其帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；該縱向錐齒輪(4)上固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8);該橫向錐齒輪(5)與縱向錐齒輪(4)軸向垂直，兩者嚙合傳動(dòng)； 該縱向錐齒輪(4)的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的外部套設(shè)軸承(11)，軸承(11)固定在升降座(10)上的圓孔內(nèi)； 該軸承(11)的上方、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的端口(801)外套設(shè)定位筒(12)，該定位筒(12)的內(nèi)徑大于聚焦超聲換能器外徑；待檢工件(15)套在定位筒(12)上，多個(gè)待檢工件層疊放置；壓件板(7)套過(guò)定位筒(12)置于工件上方； 轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的端口(801)下方具有環(huán)狀凸緣(802)，螺栓將壓件板(7)與環(huán)狀凸緣(802)固定連接； 該輥輪旋轉(zhuǎn)裝置(17)上安裝固定板(9)，該固定板(9)為具有通孔的面板，所述橫向錐齒輪(5)穿過(guò)該通孔；螺釘穿過(guò)固定板上的定位孔(1004)將其固定在輥輪旋轉(zhuǎn)裝置的支架(16)上；升降座(10)與固定板(9)表面相互垂直，兩者固定連接； 該升降座(10)靠近輥輪旋轉(zhuǎn)裝置一邊的下方設(shè)有兩個(gè)梁柱(1001)，該梁柱上分別設(shè)置定位孔(1002)，穿過(guò)定位孔(1002)的螺釘將兩個(gè)梁柱(1001)固定在固定板(9)上；該軸承(11)下部設(shè)置固定軸承板(6)，螺母(2)將固定軸承板(6)固定于升降座(10)上； 于檢測(cè)時(shí)將定位筒(12)抽`出，聚焦超聲換能器置于待檢工件內(nèi)圓中進(jìn)行檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】G01N29/22GK203443925SQ201320285261
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】黃鑫, 任樹貴, 秦思貴, 潘晨燕, 張鵬, 劉國(guó)輝 申請(qǐng)人:安泰科技股份有限公司