一種線束測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線束測試裝置，包括兩個齒輪，所述兩個齒輪之間設(shè)置有可環(huán)形轉(zhuǎn)動的傳動鏈條，所述傳動鏈條上等間距固定有多個線束夾持裝置，沿所述傳動鏈條轉(zhuǎn)動方向分別設(shè)置有高壓檢測裝置、100度恒溫電阻檢測裝置、零度恒溫電阻檢測裝置和下料裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中線束測試溫度難保證、夾持麻煩，效率低下，可靠性不高的問題，通過在同一臺設(shè)備上流水化完成多個線束的三項參數(shù)的檢測，大大提高了檢測效率，且整個檢測過程都是全自動機械化作業(yè)，檢測質(zhì)量更好。
【專利說明】一種線束測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及了 一種測試裝置，尤其是涉及了 一種線束測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代汽車上，汽車線束特別多，電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關(guān)系。汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒有線束也就不存在汽車電路。
[0003]為了保證線束的質(zhì)量，在線束出廠前對其性能檢測是不必可少的。對線束的檢測通常包括高壓檢測、在零度和100度恒溫環(huán)境下的線束電阻檢測，只有這三項參數(shù)全部合格的線束才能出廠上市。
[0004]而現(xiàn)有的線束檢測設(shè)備通常是只能對單個線束進(jìn)行獨立測試，且測試不同的參數(shù)時需要更換不同的檢測設(shè)備，無法實現(xiàn)流水化作業(yè)，不僅效率低下，而且可靠性不高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線束測試裝置，能夠在同一臺設(shè)備上流水化完成多個線束的三項參數(shù)的檢測，大大提高了檢測效率，且整個檢測過程都是機械化作業(yè)，檢測質(zhì)量更好。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種線束測試裝置，包括兩個齒輪，所述兩個齒輪之間設(shè)置有可環(huán)形轉(zhuǎn)動的傳動鏈條，所述傳動鏈條上等間距固定有多個線束夾持裝置，沿所述傳動鏈條轉(zhuǎn)動方向分別設(shè)置有高壓檢測裝置、100度恒溫電阻檢測裝置、零度恒溫電阻檢測裝置和下料裝置。
[0008]前述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述高壓檢測裝置的下方設(shè)有線束夾持裝置，且在線束夾持裝置上設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器與線束夾持裝置和高壓檢測裝置電氣連接，且所述高壓檢測裝置通過第一氣缸驅(qū)動。
[0009]前述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述100度恒溫電阻檢測裝置的下方設(shè)置有100度恒溫箱，所述100度恒溫箱的蓋板上設(shè)置有可使線束插入的開口，所述100度恒溫箱與100度恒溫電阻檢測裝置之間設(shè)置有可使線束伸入至100度恒溫箱的倒梯形導(dǎo)向塊。
[0010]前述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述倒梯形導(dǎo)向塊上設(shè)置有兩個用于固定的、沿垂直方向延伸的腰形槽。
[0011]前述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述下料裝置包括機械手、導(dǎo)軌和滑塊，所述機械手通過滑塊固定在導(dǎo)軌上，所述滑塊通過電機驅(qū)動。
[0012]前述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述下料裝置的下方設(shè)置有3個分別用于收集合格產(chǎn)品、電阻不合格產(chǎn)品和電壓不合格產(chǎn)品的下料倉(倉)。
[0013]前述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述線束夾持裝置包括上底板和下底板，所述上下底板之間連接導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有可相對其上下移動的、用于固定在傳動鏈條的固定塊，所述固定塊與上底板之間設(shè)置有彈簧，所述上底板上還設(shè)置有環(huán)形壓塊。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、通過在同一傳動鏈條上設(shè)置多個線束夾持裝置，并在傳動鏈條的兩側(cè)設(shè)置高壓檢測設(shè)備、零度、100度恒溫電阻檢測裝置和下料設(shè)備，在傳動鏈條循環(huán)轉(zhuǎn)動的同時，對線束依次完成前述三項參數(shù)的檢測，并將檢測后的線束下料，通過手動方式不斷對傳動鏈條上的線束夾持裝置上料，實現(xiàn)循環(huán)流水化作業(yè)，提高了測試效率；
[0016]2、在100度和零度恒溫箱體的上方設(shè)置一個倒梯形導(dǎo)向塊，使線束在通過倒梯形導(dǎo)向塊時被下壓，使線束的下端伸入到恒溫箱中，通過選擇不同長度的倒梯形導(dǎo)向塊可以控制線束伸入恒溫箱的時間，本實用新型選用的倒梯形導(dǎo)向塊能保證線束在恒溫箱中停留30s以上；并且在倒梯形導(dǎo)向塊上設(shè)有兩個腰形槽，可通過腰形槽調(diào)節(jié)倒梯形導(dǎo)向塊的固定高度，從而控制線束伸入恒溫箱的距離；
[0017]3、在下料裝置的下方設(shè)置三個下料倉，分別用于收集合格產(chǎn)品、電阻不合格產(chǎn)品和電壓不合格產(chǎn)品，實現(xiàn)分類收集，便于后期進(jìn)行針對性的處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一種線束測試裝置的俯視圖；
[0019]圖2是本實用新型一種線束測試裝置的主視圖；
[0020]圖3是圖2中A的放大示意圖；
[0021]圖4是圖2中B的放大示意圖；
[0022]圖5是本實用新型一種線束測試裝置的下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實用新型一種線束測試裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖7是圖6中C的放大示意圖；
[0025]圖8是本實用新型一種線束測試裝置的線束夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖1-圖8所示,一種線束測試裝置,包括兩個齒輪I,所述兩個齒輪I之間設(shè)置有可環(huán)形轉(zhuǎn)動的傳動鏈條2，所述傳動鏈條2上等間距固定有多個線束夾持裝置3，沿所述傳動鏈條2轉(zhuǎn)動方向分別設(shè)置有高壓檢測裝置5、100度恒溫電阻檢測裝置8、零度恒溫電阻檢測裝置13和下料裝置14，通過在同一傳動鏈條2上設(shè)置多個線束夾持裝置3，并在傳動鏈條2的兩側(cè)設(shè)置高壓檢測設(shè)備5、零度、100度恒溫電阻檢測裝置和下料設(shè)備14，在傳動鏈條2循環(huán)轉(zhuǎn)動的同時，對線束依次完成三項參數(shù)的檢測，并將檢測后的線束下料，通過手動方式不斷對傳動鏈條2上的已經(jīng)被下料的線束夾持裝置3繼續(xù)上料，實現(xiàn)循環(huán)流水化作業(yè)，提高了測試效率，并且整個測試過程都是機械化作業(yè)，提高了測試質(zhì)量。
[0028]高壓檢測裝置5的下方設(shè)有線束夾持裝置4，且在線束夾持裝置4上設(shè)置有光電傳感器(圖中未視出)，所述光電傳感器與線束夾持裝置4和高壓檢測裝置5電氣連接，且所述高壓檢測裝置5通過第一氣缸6驅(qū)動，當(dāng)有線束到達(dá)光電傳感器處時，線束夾持裝置4將線束夾持固定，第一氣缸6推動高壓檢測裝置5下移至于線束接觸，實現(xiàn)對線束的高壓參數(shù)測試。[0029]恒溫電阻檢測時需要將線束的下端伸入至相應(yīng)的恒溫箱中保持一端時間后再進(jìn)行測量，本發(fā)型100度恒溫電阻檢測裝置8的下方設(shè)置有100度恒溫箱10，所述100度恒溫箱10的蓋板上設(shè)置有可使線束插入的開口 11，所述100度恒溫箱10與100度恒溫電阻檢測裝置8之間設(shè)置有可使線束伸入至100度恒溫箱10的倒梯形導(dǎo)向塊7，當(dāng)線束在傳動鏈條2的帶動通過倒梯形導(dǎo)向塊7時，在倒梯形導(dǎo)向塊7的作用下線束被下壓至100度恒溫箱10內(nèi)，通過選擇不同長度的倒梯形導(dǎo)向塊7可以控制線束伸入恒溫箱的時間，本實用新型選用的倒梯形導(dǎo)向塊7能保證線束在恒溫箱中停留30s以上，保證檢測質(zhì)量。
[0030]倒梯形導(dǎo)向塊7上設(shè)置有兩個用于固定的、沿垂直方向延伸的腰形槽20，可通過腰形槽20調(diào)節(jié)倒梯形導(dǎo)向塊7的固定高度，從而控制線束伸入恒溫箱的距離。
[0031]在零度恒溫電阻檢測裝置13的下方設(shè)置有零度恒溫箱12，具體的測試原理與100度恒溫電阻測試相同，在此不再贅述。
[0032]所述線束夾持裝置3包括上底板31和下底板32，所述上下底板之間連接導(dǎo)柱34，所述導(dǎo)柱34上設(shè)置有可相對其上下移動的、用于固定在傳動鏈條2的固定塊33，所述固定塊33與上底板31之間設(shè)置有彈簧35，所述上底板31上還設(shè)置有環(huán)形壓塊36。當(dāng)線束夾持裝置3通過倒梯形導(dǎo)向塊7時，環(huán)形壓塊36在倒梯形導(dǎo)向塊7的作用下，帶動上底板31、導(dǎo)柱34和下底板32整體下移，而固定塊33因固定在傳動鏈條2上，因此上底板31與固定塊33之間的彈簧35被壓縮，當(dāng)線束夾持裝置3離開倒梯形導(dǎo)向塊7時，在彈簧35的彈力作用下，上底板31、導(dǎo)柱34和下底板32完成復(fù)位。
[0033]下料裝置14包括機械手16、導(dǎo)軌17和滑塊18，所述機械手16通過滑塊18固定在導(dǎo)軌17上，所述滑塊18通過電機19驅(qū)動，下料裝置14的下方設(shè)置有3個分別用于收集合格產(chǎn)品、電阻不合格產(chǎn)品和電壓不合格產(chǎn)品的下料倉15，機械手將測試完成的線束從線束夾持裝置3上取下后，根據(jù)檢測的結(jié)果，將線束從不同位置的下料倉完成分類下料，便于后期進(jìn)行針對性的處理。
[0034]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【權(quán)利要求】
1.一種線束測試裝置，包括兩個齒輪(I)，所述兩個齒輪(I)之間設(shè)置有可環(huán)形轉(zhuǎn)動的傳動鏈條(2)，其特征在于:所述傳動鏈條(2)上等間距固定有多個線束夾持裝置(3)，沿所述傳動鏈條(2)轉(zhuǎn)動方向分別設(shè)置有高壓檢測裝置(5)、100度恒溫電阻檢測裝置(8)、零度恒溫電阻檢測裝置(13)和下料裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述高壓檢測裝置(5)的下方設(shè)有線束夾持裝置(4)，且在線束夾持裝置(4)上設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器與線束夾持裝置(4 )和高壓檢測裝置(5 )電氣連接，且所述高壓檢測裝置(5 )通過第一氣缸(6 )驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述100度恒溫電阻檢測裝置(8)的下方設(shè)置有100度恒溫箱(10)，所述100度恒溫箱(10)的蓋板上設(shè)置有可使線束插入的開口(11)，所述100度恒溫箱(10)與100度恒溫電阻檢測裝置(8)之間設(shè)置有可使線束伸入至100度恒溫箱(10)的倒梯形導(dǎo)向塊(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述倒梯形導(dǎo)向塊(7)上設(shè)置有兩個用于固定的、沿垂直方向延伸的腰形槽(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述下料裝置(14)包括機械手(16)、導(dǎo)軌(17)和滑塊(18)，所述機械手(16)通過滑塊(18)固定在導(dǎo)軌(17)上，所述滑塊(18 )通過電機(19 )驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述下料裝置(14)的下方設(shè)置有3個分別用于收集合格產(chǎn)品、電阻不合格產(chǎn)品和電壓不合格產(chǎn)品的下料倉(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線束測試裝置，其特征在于:所述線束夾持裝置(3)包括上底板(31)和下底板(32)，所述上下底板之間連接導(dǎo)柱(34)，所述導(dǎo)柱(34)上設(shè)置有可相對其上下移動的、用于固定在傳動鏈條(2)的固定塊(33)，所述固定塊(33)與上底板(31)之間設(shè)置有彈簧(35 )，所述上底板(31)上還設(shè)置有環(huán)形壓塊(36 )。
【文檔編號】G01R31/00GK203455422SQ201320413329
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】周偉 申請人:昆山艾博機器人系統(tǒng)工程有限公司