沖孔機(jī)工件檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖孔機(jī)工件檢測裝置，包括夾緊工件的夾頭，以及設(shè)置在沖孔機(jī)上的工件檢測裝置，所述夾頭由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由一個(gè)分度轉(zhuǎn)盤通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)，分度轉(zhuǎn)盤通過皮帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)由PLC控制；本實(shí)用新型通過設(shè)置與夾頭同軸的分度轉(zhuǎn)盤來帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，分度轉(zhuǎn)盤再通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在沖孔的過程中自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要專人對工件進(jìn)行檢測，降低了成本。
【專利說明】沖孔機(jī)工件檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其是一種沖孔機(jī)工件進(jìn)行檢測的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用沖孔機(jī)在一個(gè)工件上加工多個(gè)孔后，需要對孔是否存在以及孔的角度是否準(zhǔn)確進(jìn)行檢測。現(xiàn)有的檢測方法是用滾孔檢具檢測8個(gè)孔是否存在，角度是否好，但是需要專人進(jìn)行檢驗(yàn)，并且人工檢測的速度較慢，檢測成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是:提供一種沖孔機(jī)工件檢測裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對工件上的多個(gè)沖孔進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)沒有沖孔或者沖孔角度不合格會(huì)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種沖孔機(jī)工件檢測裝置，包括夾緊工件的夾頭，以及設(shè)置在沖孔機(jī)上的工件檢測裝置，所述夾頭由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由一個(gè)分度轉(zhuǎn)盤通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)，分度轉(zhuǎn)盤通過皮帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)由PLC控制。
[0005]進(jìn)一步的，所述工件檢測裝置包括用于檢測工件沖孔的光纖放大器，光纖放大器的前端設(shè)有探頭，光纖放大器與PLC控制器連接。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0007]本實(shí)用新型通過設(shè)置與夾頭同軸的分度轉(zhuǎn)盤來帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，分度轉(zhuǎn)盤再通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在沖孔的過程中自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要專人對工件進(jìn)行檢測，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0009]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2本實(shí)用新型的俯視圖；
[0011]圖3本實(shí)用新型的自動(dòng)檢測裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例:根據(jù)圖1所示，一種沖孔機(jī)，包括斜向下延伸的進(jìn)料槽I和出料槽2，所述進(jìn)料槽I和出料槽2之間設(shè)有送料機(jī)構(gòu)3，進(jìn)料槽I的下端與送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接，送料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)與出料槽的上端連接。送料機(jī)構(gòu)將從進(jìn)料槽傳送過來的待加工的工件送到?jīng)_孔位置進(jìn)行沖孔加工，完成沖孔的工件再由送料機(jī)構(gòu)退出，并推入到出料槽2內(nèi)，出料槽將加工完成的工件傳送到指定的位置。
[0013]所述進(jìn)料槽I的前端設(shè)有通過氣缸驅(qū)動(dòng)的第一進(jìn)料擋塊91和第二進(jìn)料擋塊92，在工件放入進(jìn)料槽后，第一進(jìn)料擋塊位于進(jìn)料槽最下方的第一個(gè)工件8的前部，第二進(jìn)料擋塊位于進(jìn)料槽最下方的第二個(gè)工件的前部，兩個(gè)擋塊防止進(jìn)料槽內(nèi)的工件在重力的作用下下滑。啟動(dòng)沖孔機(jī)以后，第一個(gè)進(jìn)料擋塊向上位移，位于進(jìn)料槽最前端的工件滑落到送料機(jī)構(gòu)內(nèi)。第二進(jìn)料擋塊保持不動(dòng)，防止其余的工件繼續(xù)下滑。隨后第一進(jìn)料擋塊歸位，第二進(jìn)料擋塊向上位移，使得后方的工件一起向下滑動(dòng)一個(gè)位置，并被第一進(jìn)料擋塊91阻擋，然后第二進(jìn)料擋塊92歸位，阻擋在進(jìn)料槽I內(nèi)前方第二個(gè)工件的前部。
[0014]為了適應(yīng)兩種不同長度的工件，進(jìn)料槽I的兩側(cè)的側(cè)板12和出料槽2上的兩側(cè)的側(cè)板22都是可以更換的。側(cè)板通過螺栓固定在進(jìn)料槽底板11和出料槽的底板12—側(cè)。當(dāng)需要加工較長的工件時(shí)，則使用較薄的側(cè)板，當(dāng)需要加工較短的工件時(shí)，則需要使用增厚的側(cè)板。
[0015]根據(jù)圖2所示，所述送料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)可以沿零部件傳送方向的橫向移動(dòng)的氣缸31，以及通過氣缸推動(dòng)的夾頭32，沖孔機(jī)先通過夾頭將滾動(dòng)到待夾持位置的工件的頭部夾持住，并推到?jīng)_孔位置，同時(shí)，工件的底面通過從沖孔機(jī)底板4上伸出的兩個(gè)沿工件軸向延伸的后頂針41頂住。工件被后頂針，夾頭32固定后，沖頭在工件上沖孔。
[0016]工件加工完成之后，所述送料機(jī)構(gòu)將工件送出，再通過推出裝置將工件推入出料槽2，工件通過出料槽2自動(dòng)滾入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。
[0017]如果加工的工件長度變化時(shí)，需要同時(shí)對沖孔機(jī)上的進(jìn)料槽側(cè)壁12，夾頭以及出料槽的側(cè)壁22進(jìn)行更換，以適應(yīng)新的工件。
[0018]所述夾頭32與一分度轉(zhuǎn)盤5同軸設(shè)置為一體。分度轉(zhuǎn)盤5由伺服電機(jī)6控制,伺服電機(jī)由沖孔機(jī)的PLC控制，PLC通過控制分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度以實(shí)現(xiàn)對工件轉(zhuǎn)動(dòng)角度的控制。
[0019]分度轉(zhuǎn)盤5每轉(zhuǎn)動(dòng)45度角，沖孔模則在工件上沖一個(gè)孔，工件旋轉(zhuǎn)一周后則可以在工件上沖八個(gè)孔。
[0020]根據(jù)圖3所示，所述沖孔機(jī)上還設(shè)有工件檢測裝置，所述工件檢測裝置，包括設(shè)置在工件加工位置前方的光纖7以及與光纖連接的光纖放大器，光纖放大器連通PLC控制器。當(dāng)對工件進(jìn)行檢測時(shí)，光纖探頭對準(zhǔn)工件上的孔，光纖放大器將探頭偵測到的光信號放大，并轉(zhuǎn)化為電壓的變化，并將電壓的變化轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，光纖放大器則將電壓的變化信息發(fā)送到?jīng)_孔機(jī)PLC，PLC感應(yīng)電壓的變化，控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。沖孔機(jī)在工作時(shí)，沖頭在工件上沖完一個(gè)孔之后，如果探頭偵測到孔，則分度轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)45度角，沖孔機(jī)繼續(xù)沖孔，探頭繼續(xù)偵測，一旦探頭沒有偵測到孔，PLC判斷為零部件不合格，自動(dòng)報(bào)警，滾入不良品槽，沖孔機(jī)停止工作，作業(yè)員重啟沖孔機(jī)。
[0021]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖孔機(jī)工件檢測裝置，其特征在于:包括夾緊工件的夾頭，以及設(shè)置在沖孔機(jī)上的工件檢測裝置，所述夾頭由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由一個(gè)分度轉(zhuǎn)盤通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)，分度轉(zhuǎn)盤通過皮帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)由PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔機(jī)工件檢測裝置，其特征在于:所述工件檢測裝置包括用于檢測工件沖孔的光纖放大器，光纖放大器的前端連接有探頭，光纖放大器與PLC控制器連接。
【文檔編號】G01V8/10GK203375948SQ201320419842
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】劉光弘 申請人:時(shí)碩科技(無錫)有限公司