卷煙包裝機小包底面外觀檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】卷煙包裝機小包底面外觀檢測系統(tǒng)，屬于卷煙煙包生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有卷煙包裝機在小包在傳送過程中不能對其底面進行檢測的問題，包括安裝在煙包傳送帶缺口后端的光纖傳感器，以及安裝在煙包傳送帶缺口外側(cè)的數(shù)碼相機，煙包傳送帶缺口與數(shù)碼相機之間還設(shè)置有光源，光纖傳感器的輸出端與數(shù)碼相機和光源連接；數(shù)碼相機與工控機電連接；工控機與卷煙包裝機的剔除機構(gòu)電連接。本實用新型能夠方便快捷地對其小包底面進行檢測，避免了小包缺陷煙流入市場。
【專利說明】卷煙包裝機小包底面外觀檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于卷煙煙包生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種卷煙包裝機的小包包裝缺陷檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常見的小包外觀視覺檢測系統(tǒng)，只檢測小包的四個面，沒有針對小包在傳送帶傳送過程中小包的底面進行檢測，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的小包底面包裝質(zhì)量問題如:側(cè)邊折角橋邊、側(cè)邊底部掛白、翻蓋側(cè)邊耳朵未粘膠、側(cè)邊底部掛白、翻蓋側(cè)邊耳朵橋邊、側(cè)邊掛白(大面積)、側(cè)面底部內(nèi)翹邊、側(cè)面掛白、側(cè)面翻蓋掛爛、側(cè)面翻蓋開縫過大、側(cè)面掛爛(大面積)、側(cè)面翻蓋耳朵掛爛(大面積)等，設(shè)備均不能自動檢測剔除。卷煙包裝機的小包包裝成大條在生產(chǎn)線上是全自動包裝，從而造成小包缺陷煙流入市場。因此，生產(chǎn)企業(yè)渴望有一種能在包裝機小包生產(chǎn)過程中將小包底面有缺陷的小包剔除的小包第六面(底面)外觀檢測系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有卷煙包裝機在小包在傳送過程中不能對其底面進行檢測，從而造成小包缺陷煙流入市場的問題，本實用新型提供一種卷煙包裝機小包底面外觀檢測系統(tǒng)，其技術(shù)方案如下:
[0004]卷煙包裝機小包底面外觀檢測系統(tǒng):
[0005]包括安裝在煙包傳送帶缺口后端的光纖傳感器，以及安裝在煙包傳送帶缺口外側(cè)的數(shù)碼相機，煙包傳送帶缺口與數(shù)碼相機之間還設(shè)置有光源，光纖傳感器的輸出端與數(shù)碼相機和光源連接；
[0006]數(shù)碼相機與工控機電連接；
[0007]工控機與卷煙包裝機的剔除機構(gòu)電連接。
[0008]作為本實用新型方法的優(yōu)選方案:
[0009]數(shù)碼相機和光源安裝在在傳送帶缺口外側(cè)的箱體內(nèi)。
[0010]本實用新型能夠方便快捷地對其小包底面進行檢測，避免了小包缺陷煙流入市場。
[0011]本實用新型可以達到以下技術(shù)效果:
[0012]實時顯示煙包第六個面，即底面的圖像；
[0013]實時統(tǒng)計缺陷情況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題并及時調(diào)整機器；
[0014]記錄缺陷位置并保存缺陷圖像，便于追溯，分析缺陷產(chǎn)生原因；
[0015]可離線調(diào)試，無需在生產(chǎn)過程中進行設(shè)置，排除誤操作而影響生產(chǎn)；
[0016]可實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享；
[0017]友好，簡潔的界面，使得牌號算法的動態(tài)調(diào)整及牌號的更換更加方便。
[0018]本實用新型可以達到以下性能指標(biāo):[0019]硬盒側(cè)封口開啟、翹邊:檢出率≥99 ，誤檢率≤0.3%0;
[0020]硬盒、軟包露膠:檢出率≥99 ，誤檢率≤ 0.3% ；
[0021]軟包包裝錯位:檢出率≥99.9，誤檢率≤0.1%0。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實用新型檢測示意圖。
[0024]圖3是本實用新型中的按鈕盒示意圖。
[0025]圖4是本實用新型原理框圖。
【具體實施方式】[0026]參見圖1和圖2，光纖傳感器5安裝在煙包傳送帶I缺口后端，光纖傳感器5為高精度光纖傳感器，光源3與數(shù)碼相機4集成在一個箱體內(nèi)，光源3采用高亮LED弧形漫射光源，數(shù)碼相機4采用高速工業(yè)彩色數(shù)字相機集成，箱體安裝在煙包傳送帶I缺口處，工控機7即工業(yè)級PC、顯卡切換電路板8安裝在包裝機電控柜內(nèi)，觸摸屏共用原有OPC觸摸屏，按鈕盒9安裝于觸摸屏旁邊。當(dāng)小包2與其它小包的縫隙到光纖傳感器5檢測區(qū)域時，光纖傳感器5檢測兩包煙之間的縫隙，產(chǎn)生脈沖，準(zhǔn)確使數(shù)碼相機4進行成像，通過千兆網(wǎng)總線將數(shù)據(jù)傳送到包裝機電控柜內(nèi)的工業(yè)級PC，由特定的圖像處理軟件對數(shù)據(jù)進行相關(guān)處理，處理結(jié)果由工控機的GPIO接口輸出到煙包包裝機電控柜，利用包裝機的剔除機構(gòu)作為檢測系統(tǒng)的剔除機構(gòu)，其中剔除機構(gòu)采用脈沖寄存方式，即檢測位到剔除位相隔多少包煙作為脈沖。該系統(tǒng)的操作及顯示共用原有OPC觸摸屏，在觸摸屏旁的按鈕盒9具有觸摸屏顯示切換、剔除與禁止剔除，USB插口功能。
[0027]參見圖3，按鈕盒9具有觸摸屏顯示切換、剔除與禁止剔除，USB插口功能，安裝在觸摸屏旁，方便于操作工的使用。
[0028]小包第六面底面外觀檢測系統(tǒng)原理框圖見圖4，如圖所示，當(dāng)光纖傳感器5檢測到小包煙包縫隙時，觸發(fā)光源3提供光源，數(shù)碼相機4進行圖像采集，工業(yè)級PC的圖像處理軟件按設(shè)定參數(shù)，自動進行圖像識別，當(dāng)存在質(zhì)量缺陷時，處理結(jié)果由工業(yè)級PC的GPIO接口輸出到煙包包裝機電控柜剔除I/O板，利用包裝機的原機剔除機構(gòu)位于V型八工位轉(zhuǎn)盤處作為檢測系統(tǒng)的剔除機構(gòu)。
[0029]所述小包第六面底面外觀檢測系統(tǒng)檢測剔除準(zhǔn)確，而且檢測靈敏度可調(diào)，可通過光纖傳感器5的支撐件進行左右上下微調(diào)，并根據(jù)各種品牌香煙小包間隙調(diào)節(jié)光纖傳感器5的閥值，以保證檢測觸發(fā)的靈敏度。該系統(tǒng)圖像處理軟件可以建立多種牌號，以方便包裝機跟換牌號生產(chǎn)時調(diào)用各種牌號的圖像處理，從而可靠、快速地保證生產(chǎn)質(zhì)量。
[0030]所述小包第六面底面外觀檢測系統(tǒng)的控制單元一臺工業(yè)級PC、一個顯卡切換電路板8安裝在包裝機電控柜內(nèi)；一個光源3、一個高速工業(yè)彩色數(shù)字相機、一個光纖傳感器5集成在一個箱體內(nèi)，箱體安裝在煙包傳送帶I缺口處，其中光源3包含兩條高亮LED燈條6 ；與原機OPC共用觸摸屏，按鈕盒安裝于觸摸屏旁邊。這樣不影響包裝機的外觀。
【權(quán)利要求】
1.卷煙包裝機小包底面外觀檢測系統(tǒng)，其特征在于: 包括安裝在煙包傳送帶(I)缺口后端的光纖傳感器(5 )，以及安裝在煙包傳送帶(I)缺口外側(cè)的數(shù)碼相機(4)，煙包傳送帶(I)缺口與數(shù)碼相機(4)之間還設(shè)置有光源(3)，光纖傳感器(5)的輸出端與數(shù)碼相機(4)和光源(3)連接； 數(shù)碼相機(4)與工控機(7)電連接； 工控機(7)與卷煙包裝機的剔除機構(gòu)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機小包底面外觀檢測系統(tǒng)，其特征在于: 數(shù)碼相機(4)和光源(3)安裝在在傳送帶(I)缺口外側(cè)的箱體內(nèi)。
【文檔編號】G01N21/89GK203396716SQ201320436654
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】葉道祥, 吳學(xué)態(tài), 李洪波, 李占榮, 吳杰 申請人:玉溪臣戈有限責(zé)任公司