同步器滑塊槽防錯檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種同步器滑塊槽防錯檢具，包括芯棒、定位芯和底座，芯棒為圓臺結(jié)構(gòu)；定位芯外壁上沿其軸心均布多個定位凸臺，定位芯的軸心處具有貫通定位芯的芯孔，定位芯內(nèi)沿其軸心均布多個與定位芯外壁和芯孔內(nèi)壁貫通的通孔，通孔內(nèi)具有探頭和復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧使探頭的中間部分始終位于通孔內(nèi)，且當(dāng)探頭在不受外力作用時其內(nèi)端伸出芯孔內(nèi)壁，當(dāng)探頭受外力作用向外移動時，其外端伸出定位芯外壁，探頭內(nèi)端到芯孔中心線的直線距離始終小于圓臺結(jié)構(gòu)較大頂面的半徑且大于所述圓臺結(jié)構(gòu)較小頂面的半徑；定位芯通過芯孔從圓臺結(jié)構(gòu)較小的頂面上套在芯棒上。本實(shí)用新型創(chuàng)造的有益效果是本檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，檢測精準(zhǔn)時精確性較高。
【專利說明】同步器滑塊槽防錯檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于同步器檢具領(lǐng)域，尤其是涉及一種同步器滑塊槽防錯檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中操作人員操作過程中不仔細(xì)，導(dǎo)致有未加工或錯加工的同步器齒套流入下序，下序人員又不能做到下序檢上序，最后可能導(dǎo)致工件流到客戶，為公司帶來損失。因此制造一種同步器滑塊槽防錯檢具意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種同步器滑塊槽防錯檢具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:同步器滑塊槽防錯檢具，包括芯棒、定位芯和底座，
[0005]所述芯棒為圓臺結(jié)構(gòu)；
[0006]所述定位芯外壁上沿其軸心均布多個定位凸臺，所述定位芯的軸心處具有貫通所述定位芯且能套于所述芯棒上的芯孔，所述定位芯內(nèi)沿其軸心均布多個與所述定位芯外壁和所述芯孔內(nèi)壁貫通的通孔，所述通孔內(nèi)具有探頭和復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧與所述探頭相連接，所述探頭的內(nèi)端始終伸出所述通孔，所述探頭內(nèi)端到所述芯孔中心線的直線距離始終小于所述圓臺結(jié)構(gòu)較大頂面的半徑且大于所述圓臺結(jié)構(gòu)較小頂面的半徑；所述復(fù)位彈簧與所述通孔相配合，使所述探頭的中間部分始終位于所述通孔內(nèi)，當(dāng)所述探頭受外力作用向外移動時，其外端伸出所述定位芯外壁，當(dāng)所述探頭上施加的外力消失時，所述探頭回復(fù)原位；
[0007]所述定位芯通過所述芯孔從所述圓臺結(jié)構(gòu)較小的頂面上套在所述芯棒上；所述定位芯置于所述底座上，所述底座內(nèi)位于所述芯孔的下方具有能容納所述芯棒上下移動的空腔。
[0008]所述圓臺結(jié)構(gòu)的外圓錐度為1:500。
[0009]所述通孔為臺階狀通孔，所述復(fù)位彈簧套在所述探頭上，所述探頭上位于橫截面較大的臺階狀通孔內(nèi)且遠(yuǎn)離所述臺階狀通孔的臺階面位置上具有一圈凸起，所述復(fù)位彈簧一端固定于所述臺階狀通孔的臺階面上，另一端固定于所述凸起上。
[0010]所述芯棒上端具有手柄。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，檢測精準(zhǔn)時精確性較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造其中一個實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是定位芯的俯視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造另一個實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中:
[0016]1、芯棒2、定位芯 3、底座
[0017]4、同步器齒套11、手柄 21、探頭
[0018]22、復(fù)位彈簧23、定位凸臺24、通孔
[0019]25、芯孔31、空腔
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種同步器滑塊槽防錯檢具，包括芯棒1、定位芯2和底座3，
[0021]芯棒I為圓臺結(jié)構(gòu)；
[0022]定位芯2外壁上沿其軸心均布多個定位凸臺23，定位芯2的軸心處具有貫通定位芯2且能套于芯棒I上的芯孔25，定位芯2內(nèi)沿其軸心均布3個與定位芯2外壁和芯孔25內(nèi)壁貫通的通孔24，通孔24內(nèi)具有探頭21和復(fù)位彈簧22，復(fù)位彈簧22與探頭21相連接，探頭21的內(nèi)端始終伸出通孔25，探頭21內(nèi)端到芯孔25中心線的直線距離始終小于圓臺結(jié)構(gòu)較大頂面的半徑且大于圓臺結(jié)構(gòu)較小頂面的半徑；復(fù)位彈簧22與通孔24相配合，使探頭21的中間部分始終位于通孔25內(nèi)，當(dāng)探頭21受外力作用向外移動時，其外端伸出定位芯2外壁，當(dāng)探頭21上施加的外力消失時，探頭21回復(fù)原位；
[0023]定位芯2通過芯孔25從圓臺結(jié)構(gòu)較小的頂面上套在芯棒I上；定位芯2置于底座3上，底座3內(nèi)位于芯孔25的下方具有能容納芯棒I上下移動的空腔31。
[0024]圓臺結(jié)構(gòu)的外圓錐度為1:500。
[0025]通孔24為臺階狀通孔，臺階狀通孔的內(nèi)端橫截面直徑小于其外段橫截面直徑，復(fù)位彈簧22套在探頭上，探頭21上靠近其外端的位置上具有一圈凸起，復(fù)位彈簧22 —端固定于臺階狀通孔的臺階面上，另一端固定于凸起上。芯棒I上端具有手柄11。
[0026]通孔24的結(jié)構(gòu)還可如圖3中所示，臺階狀通孔的外端橫截面直徑小于其內(nèi)段橫截面直徑，復(fù)位彈簧22套在探頭上，探頭21上靠近其內(nèi)端的位置上具有一圈凸起，復(fù)位彈簧22 一端固定于臺階狀通孔的臺階面上，另一端固定于凸起上。
[0027]本實(shí)例的工作過程:將待檢測的同步器齒套4套于定位芯2上，同步器齒套4內(nèi)的花鍵缺齒對應(yīng)于定位凸臺23，此時齒套4內(nèi)的滑塊槽位置正對于定位芯2上的通孔24，這樣就用缺齒和大徑做定位基準(zhǔn)，保證滑塊槽檢測位置正確。將芯棒I向下移動，芯棒I下移過程中推動探頭21，使探頭21向外移動，當(dāng)接觸到滑塊槽底時探頭21停止移動，此時探頭21伸出芯孔25內(nèi)壁的一端將芯棒I卡住，使其不能繼續(xù)下移。在芯棒I相對定位芯2的位置上做標(biāo)記，作為合格工件標(biāo)準(zhǔn)線。用手向上提手柄11，探頭21在復(fù)位彈簧22的作用下回到原始位置，取出同步器齒套4完成一次檢測。如果齒套滑塊槽未加工，芯棒I移動不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)線位置。
[0028]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.同步器滑塊槽防錯檢具，其特征在于:包括芯棒、定位芯和底座， 所述芯棒為圓臺結(jié)構(gòu)； 所述定位芯外壁上沿其軸心均布多個定位凸臺，所述定位芯的軸心處具有貫通所述定位芯且能套于所述芯棒上的芯孔，所述定位芯內(nèi)沿其軸心均布多個與所述定位芯外壁和所述芯孔內(nèi)壁貫通的通孔，所述通孔內(nèi)具有探頭和復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧與所述探頭相連接，所述探頭的內(nèi)端始終伸出所述通孔，所述探頭內(nèi)端到所述芯孔中心線的直線距離始終小于所述圓臺結(jié)構(gòu)較大頂面的半徑且大于所述圓臺結(jié)構(gòu)較小頂面的半徑；所述復(fù)位彈簧與所述通孔相配合，使所述探頭的中間部分始終位于所述通孔內(nèi)，當(dāng)所述探頭受外力作用向外移動時，其外端伸出所述定位芯外壁，當(dāng)所述探頭上施加的外力消失時，所述探頭回復(fù)原位； 所述定位芯通過所述芯孔從所述圓臺結(jié)構(gòu)較小的頂面上套在所述芯棒上；所述定位芯置于所述底座上，所述底座內(nèi)位于所述芯孔的下方具有能容納所述芯棒上下移動的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢具，其特征在于:所述圓臺結(jié)構(gòu)的外圓錐度為1:500。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢具，其特征在于:所述通孔為臺階狀通孔，所述復(fù)位彈簧套在所述探頭上，所述探頭上位于橫截面較大的臺階狀通孔內(nèi)且遠(yuǎn)離所述臺階狀通孔的臺階面位置上具有一圈凸起，所述復(fù)位彈簧一端固定于所述臺階狀通孔的臺階面上，另一端固定于所述凸起上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢具，其特征在于:所述芯棒上端具有手柄。
【文檔編號】G01B21/00GK203375952SQ201320478675
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】胡占雄, 于忠 申請人:天津天海同步科技股份有限公司