全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及酸蝕設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括：對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車(chē)；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門(mén)銑磨床的工作臺(tái)的行車(chē)；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)；和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，僅需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及酸蝕設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種全自動(dòng)低倍組織 酸蝕系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]低倍組織酸蝕就是通過(guò)對(duì)鋼樣表面進(jìn)行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi) 裂、翻皮、疏松、白點(diǎn)、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。
[0003]眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行快速檢測(cè)變得越來(lái)越 重要。尤其對(duì)普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井 管鋼、鍋爐管鋼等進(jìn)行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺 陷。對(duì)于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進(jìn)行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來(lái)判定其質(zhì)量。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼材采用熱酸浸蝕進(jìn)行檢測(cè)，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測(cè)成本高。 而且需要將整個(gè)鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。需要將1:1比例的鹽酸溶 液加熱到70-80°C，然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當(dāng)整個(gè)鋼樣外表面 浸蝕掉0.05-0.13mm時(shí)，進(jìn)行測(cè)量。由于將整個(gè)試樣投入熱鹽酸的過(guò)程極易造成鹽酸外濺， 同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸霧也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。
[0005]綜上，如何提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng) 能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，以解決上述的問(wèn)題。
[0007]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對(duì)鋼樣進(jìn) 行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的所述鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車(chē)；將所述鋼樣從所述試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對(duì)所述鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門(mén)銑磨床的工作臺(tái)的行車(chē)；對(duì)所述鋼樣酸 蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)；和，對(duì)所述鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，僅需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸 入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi)整 個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼 材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0011]龍門(mén)銑磨床1、酸洗機(jī)2。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0014]本實(shí)用新型的核心為提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動(dòng)低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
[0015]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對(duì)鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包 括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車(chē)；將鋼樣從試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門(mén)銑磨床I的工作臺(tái)的行車(chē)；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
[0017]在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個(gè)試樣投入 熱鹽酸的過(guò)程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。
[0018]為了能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的 叉車(chē)；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門(mén)銑磨床I的工作臺(tái)的行 車(chē)；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，僅需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸 入酸洗機(jī)2中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi) 整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì) 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
[0020]具體的，本實(shí)用新型提供的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割 的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大，精度不高，因此還需要使用液壓升降 帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工，可以獲得精度較高的鋼樣。因此，采用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行 二次加工，可以加工出尺寸不超出龍門(mén)銑磨床I的工作臺(tái)范圍的鋼樣。在實(shí)際應(yīng)用中，液壓 升降帶鋸對(duì)橫向鋼樣進(jìn)行兩次切割，對(duì)縱向鋼樣進(jìn)行三次切割。
[0021]具體的，本實(shí)用新型提供的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)鋼樣進(jìn)行 降溫的冷卻風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇對(duì)經(jīng)過(guò)火焰切割機(jī)和液壓升降帶鋸切割鋼樣進(jìn)行風(fēng)冷降溫。
[0022]具體的，行車(chē)為雙梁式智能行車(chē)，便于鋼樣在各個(gè)設(shè)備之間搬運(yùn)，提高了檢測(cè)鋼樣 質(zhì)量的效率。其中，雙梁式智能行車(chē)采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在激光測(cè)距儀的定位下 控制其沿X、Y軸方向移動(dòng)，確保鋼樣能自動(dòng)傳送到預(yù)定位置。Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向 柱形式，做到在移動(dòng)過(guò)程中避免工件的晃動(dòng)，
[0023]具體的，行車(chē)包括:將鋼樣吊起的永磁吸盤(pán)?？梢员Ｕ箱摌釉诘跗鸬倪^(guò)程中不脫落。
[0024]具體的，行車(chē)還包括，設(shè)置于升降軸底部的自動(dòng)定位緩沖裝置。
[0025]具體的，龍門(mén)銑磨床I為雙軸雙工位銑磨床，即先進(jìn)行銑削加工，再進(jìn)行磨加工， 采用PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制X和Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)， 而且在龍門(mén)架左右兩邊分別安裝銑床主軸箱和砂帶機(jī)；而且龍門(mén)銑磨床I的工作臺(tái)的操作 范圍不小于鋼樣的尺寸。[0026]具體的，酸洗機(jī)2包括:
[0027]機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲(chǔ) 箱、移動(dòng)排風(fēng)罩、液位計(jì)和電氣控制柜。
[0028]其中，機(jī)架采用Q235-A鋼架結(jié)構(gòu)及防腐工程塑料組成，鋼架結(jié)構(gòu)采取防腐處理； 機(jī)架外表采用理化板裝飾和防護(hù)。從而，機(jī)架具有良好的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0029]其中，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC (聚氯乙烯)材料。
[0030]在現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有酸霧處理裝置，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本實(shí)用新型中， 包括酸霧處理裝置，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0031]其中，試劑噴淋裝置，包括:定量輸送泵和酸液過(guò)渡箱。由定量輸送泵輸送設(shè)定量 的酸液到酸液過(guò)渡箱中，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量。酸液過(guò)渡箱采用PP (聚 丙烯樹(shù)脂)材料，具有良好的耐腐蝕性。其中，水洗及吹干裝置，共用一組管道與噴嘴，使用 電磁閥轉(zhuǎn)換噴水或吹氣。另外，在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器，可選擇用熱 水對(duì)鋼樣進(jìn)行清洗，同時(shí)壓縮空氣將鋼樣吹干。水洗及吹干裝置機(jī)旁備用手動(dòng)噴淋軟管，可 以根據(jù)實(shí)際需要控制噴淋出水量。
[0032]在本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，管道采用PP材料。
[0033]其中，液體貯存箱采用PP材料制作，從而具有良好的耐腐蝕性。液體貯存箱包括: 專用冷蝕試劑貯存箱3個(gè)，單個(gè)體積約0.5立方米；另有廢酸貯存箱I個(gè)，體積約1.2立方 米。兩者均有液位顯示裝置和上下極限位報(bào)警裝置，同時(shí)，酸液貯存箱設(shè)有過(guò)濾抽屜，可同 時(shí)清除酸液中的鐵屑雜物。
[0034]其中，風(fēng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的排風(fēng)罩采用PVC材料制作，具有耐酸性，而且強(qiáng)度高。風(fēng) 罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)采用滾子鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其移動(dòng)速度和開(kāi)閉位置。
[0035]其中，液位計(jì)，采用UHZ-57/76-UB插入式液位計(jì)(電流型)，自帶表盤(pán)顯示，可實(shí)現(xiàn) 液位的遠(yuǎn)距離檢測(cè)、控制和報(bào)警。
[0036]其中，電氣控制柜，使用PLC自動(dòng)循環(huán)控制整個(gè)低倍組織酸蝕過(guò)程，也可調(diào)到手動(dòng) 檔分別單獨(dú)的調(diào)試各種數(shù)據(jù)。同時(shí)，控制移動(dòng)排風(fēng)罩開(kāi)啟和關(guān)閉，控制排風(fēng)量大小。其采用 觸摸屏人機(jī)對(duì)話模式控制和調(diào)整各種工作參數(shù)，例如:噴酸、水洗、烘干的時(shí)間長(zhǎng)短、壓力大 小、工作循環(huán)次數(shù)等。
[0037]具體的，還包括:一端與酸洗機(jī)2連接，另一端與攝影裝置連接，且傳送鋼樣的傳 送裝置。傳送裝置為履帶傳送裝置。
[0038]具體的，攝影裝置包括:至少兩個(gè)低倍燈、攝影棚、和照相機(jī)。攝影棚阻擋干擾光 線，使鋼樣表面無(wú)反光現(xiàn)象，以便獲得能清楚反應(yīng)鋼樣內(nèi)部質(zhì)量的圖片。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)； 運(yùn)送切割后的所述鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車(chē)；將所述鋼樣從所述試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)所述鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門(mén)銑磨床的工 作臺(tái)的行車(chē)；對(duì)所述鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)；和，對(duì)所述鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，還包括:對(duì)所述鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè) 置有對(duì)所述鋼樣進(jìn)行降溫的冷卻風(fēng)扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，所述行車(chē)為雙梁式 智能行車(chē)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，所述行車(chē)包括:將所 述鋼樣吊起的永磁吸盤(pán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，所述龍門(mén)銑磨床的 工作臺(tái)的操作范圍不小于所述鋼樣的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗機(jī)，包括: 機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲(chǔ)箱、移動(dòng)排風(fēng)罩、液位計(jì)和電氣控制柜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，所述攝影裝置，包 括:至少兩個(gè)低倍燈、攝影棚和照相機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，其特征在于，還包括:一端與所述 酸洗機(jī)連接，另一端與所述攝影裝置連接，且傳送所述鋼樣的傳送裝置。
【文檔編號(hào)】G01N1/32GK203443835SQ201320527664
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】陳波 申請(qǐng)人:上海美諾福實(shí)驗(yàn)自動(dòng)化有限公司