側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤的制作方法
【專利摘要】一種側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤，它是利用材料之間具有固定自鎖角的原理，將具有與自鎖角相同角度楔角的壓鐵，配合側(cè)面開口的管狀托盤架和托盤座，并通過在此楔角內(nèi)放入合適大小的鋼球組成球楔鎖緊的測溫管托盤。此裝置使用方便、靈活，可以牢牢的鎖緊測溫管，使之垂直固定于鋼水內(nèi)部，從而可以降低測溫誤差，提高測溫準確性，工人勞動強度大大降低，操作耗時少，可顯著提高鋼廠的生產(chǎn)效率。
【專利說明】側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼水連續(xù)測溫用測溫管的托盤結(jié)構(gòu)，屬于一般工程元件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼水連續(xù)測溫用測溫管用于對鋼廠的熔融鋼水溫度的連續(xù)監(jiān)測。使用中，測溫管要垂直插入到鋼水內(nèi)部，由于測溫管一般為鋁碳材質(zhì)，其密度小于鋼水密度，在鋼水強大的浮力作用下，測溫管會迅速上浮，難以插入鋼水內(nèi)部，且熔融鋼水的劇烈擾動會使測溫管來回晃動、傾斜，難以保持垂直狀態(tài)，達不到應(yīng)有的測溫效果。目前，這一問題的通用解決方案是用一個圓柱形的托盤拖住測溫管，托盤內(nèi)部與測溫管貼合以限制其傾斜和晃動，同時利用一塊自重很大的鐵塊(壓鐵)壓在托盤上面，防止測溫管的上浮。這種方法結(jié)構(gòu)笨重，用鐵塊很難壓住測溫管，因此，防止測溫管晃動和上浮的效果不好，且更換測溫管時，需要人工搬掉壓鐵，再將測溫管從托盤中抽出，勞動強度大，增加工人負擔(dān)，生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補現(xiàn)有措施的裝置笨重、效果不明顯、勞動強度高和生產(chǎn)效率低等缺點，本實用新型提供了一種側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤。該裝置采用側(cè)開口的托盤結(jié)構(gòu)，測溫管可以直接從側(cè)面放入托盤，而不必從托盤頂部整體插入，操作更便捷、省力。利用鋼材之間具有固定自鎖角原理設(shè)計的球楔鎖緊的測溫管壓鐵，可以牢固鎖定測溫管，使其緊固于托盤內(nèi)部，無法傾斜、晃動和上浮。球楔鎖緊的壓鐵機構(gòu)靈巧，質(zhì)量輕，更換測溫管時，只需輕提壓鐵，使之脫離測溫管托盤，則整個測溫管即可以從托盤的側(cè)面取出。此裝置使用方便、靈活，可以牢牢的鎖緊測溫管，使之垂直固定于鋼水內(nèi)部，從而可以降低測溫誤差，提高測溫準確性，工人勞動強度大大降低，操作耗時少，可顯著提高鋼廠的生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:利用側(cè)端開口的管狀托盤架
[5]，結(jié)合一個具有和測溫管(17)相同錐度的側(cè)開口管狀托盤座(I)，通過不同尺寸和弧度的第一加強筋(2)、第二加強筋(4)、第三加強筋(6)和一個連接板(7)固定連接在一起組成托盤本體組件。測溫管(17)的帶錐面的大端從托盤架(5)的側(cè)面開口放入，下落至托盤座
(I)上，與托盤座(I)的錐面配合，這樣，測溫管就緊密牢固的承托于托盤本體座之中。利用具有鋼材自鎖角度楔角的管狀壓鐵(8)，結(jié)合可放于此楔角內(nèi)的合適大小的桿球(9)，通過桿球座(10)、拉銷(11)和手柄(12)固定連接在一起組成自鎖壓鐵組件。自鎖壓鐵組件放于托盤本體組件中，壓鐵(8)的楔角與托盤架(5)的內(nèi)柱面之間形成鋼材之間所具有的固定的自鎖角的角度，相同材質(zhì)的桿球(9 )位于此楔角內(nèi)，形成球楔鎖緊結(jié)構(gòu)。這樣壓鐵有向上運動趨勢時，鎖緊結(jié)構(gòu)就會產(chǎn)生巨大的擠壓力和摩擦力，阻止壓鐵向上運動，進而使壓鐵牢牢壓住測溫管，使測溫管保持垂直的固定狀態(tài)。更換測溫管時，只需垂直向上輕提手柄，使桿球向上脫離楔角，此時球楔鎖緊結(jié)構(gòu)即被解除，測溫管可以被向上提起，通過托盤架的側(cè)端開口取出，然后將新測溫管從側(cè)開口放入，重新將自鎖壓鐵組件放入托盤中，這樣球楔鎖緊結(jié)構(gòu)又重新形成。[0005]本實用新型的有益效果是，球楔鎖緊結(jié)構(gòu)可以牢牢的壓住測溫管，防止其晃動、傾斜和上浮，使測溫管始終保持垂直固定狀態(tài)，降低測溫誤差，提高測溫準確性。球楔鎖緊結(jié)構(gòu)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)精巧，鎖緊效果好。測溫管可以直接從托盤的側(cè)開口結(jié)構(gòu)放入，避免將測溫管整體抬起插入托盤，更便捷、更省力，工人勞動強度大大降低，操作耗時少，可顯著提高鋼廠的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0007]圖1為本實用新型的托盤本體組件的主視圖。
[0008]圖2為本實用新型的托盤本體組件的俯視圖。
[0009]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖4為圖2的B-B剖視圖。
[0011]圖中1.托盤座,2.第一加強筋,3.圓柱銷，4.第二加強筋,5.托盤架,6.第三加強筋，7.連接板。
[0012]圖5為本實用新型的托盤本體組件的后視圖。
[0013]圖6為托盤架圖。
[0014]圖7為圖6的A-A剖視圖。
[0015]圖8為托盤座圖。
[0016]圖9為圖8的A-A剖視圖。
[0017]圖10為第一加強筋圖。
[0018]圖11為第二加強筋圖。
[0019]圖12為第三加強筋圖。
[0020]圖13為連接板圖。
[0021]圖14為本實用新型的自鎖壓鐵組件圖。
[0022]圖中8.壓鐵，9.桿球，10.桿球座，11.拉銷，12.手柄，13.第一螺釘。
[0023]圖15為本實用新型的自鎖壓鐵組件的俯視圖。
[0024]圖中14.第二螺釘。
[0025]圖16為手柄圖。
[0026]圖17為壓鐵圖。
[0027]圖18為桿球座圖。
[0028]圖19為圖18的A-A剖視圖。
[0029]圖20為圖18的B-B剖視圖。
[0030]圖21為拉銷圖。
[0031]圖22為桿球主視圖。
[0032]圖23為桿球側(cè)視圖。
[0033]圖24為本實用新型的實施例圖。
[0034]圖中15.自鎖壓鐵組件，16.托盤本體組件，17.測溫管。
【具體實施方式】[0035]在圖4中，托盤座(I)與托盤架(5)利用圓柱銷(3)插接在一起，通過不同尺寸和弧度的第一加強筋(2)、第二加強筋(4)、第三加強筋(6)和一個連接板(7)固定連接在一起組成托盤本體組件。在圖14中，利用拉銷(11)將壓鐵(8)與桿球座(10)插接在一起，拉銷
(11)與桿球座(10)的外接面通過點焊固定，桿球(9)與桿球座(10)的耳環(huán)利用第二螺釘
(14)的插接組成可活動的連接，然后將桿球座(10)通過第一螺釘(13)與手柄(12)固定連接在一起組成自鎖壓鐵組件。使用時，先將測溫管(17)的帶錐面的大端從托盤架(5)的側(cè)面開口放入，然后下落至托盤座(I)上，與托盤座(I)的錐面配合，然后將自鎖壓鐵組件放于托盤本體組件中，壓鐵(8)的楔角與托盤架(5)的內(nèi)柱面之間形成鋼材之間所具有的固定的自鎖角的角度，相同材質(zhì)的桿球(9)位于此楔角內(nèi)，形成球楔鎖緊結(jié)構(gòu)。更換測溫管時，只需垂直向上輕提手柄(12)，使桿球(9)向上脫離楔角，此時球楔鎖緊結(jié)構(gòu)即被解除，測溫管可以被向上提起，通過托盤架(5)的側(cè)端開口取出，然后將新測溫管從側(cè)開口放入，重新將壓鐵組件放入托盤中，這樣球楔鎖緊結(jié)構(gòu)又重新形成。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤，它是利用側(cè)端開口的管狀托盤架(5)，結(jié)合一個具有和測溫管(17)相同錐度的側(cè)開口管狀托盤座(1)，利用圓柱銷(3)插接在一起，并通過不同尺寸和弧度的第一加強筋(2)、第二加強筋(4)、第三加強筋(6)和一個連接板(7)固定連接在一起組成托盤本體組件，利用拉銷(11)將壓鐵(8)與桿球座(10)插接在一起，拉銷(11)與桿球座(10)的外接面通過點焊固定，桿球(9)與桿球座(10)的耳環(huán)利用第二螺釘(14)的插接組成可活動的連接，將桿球座(10)通過第一螺釘(13)與手柄(12)固定連接在一起組成自鎖壓鐵組件，測溫管(17)的帶錐面的大端從托盤架(5)的側(cè)面開口放入，下落至托盤座(I)上，與托盤座(I)的錐面配合，將自鎖壓鐵組件放于托盤本體組件中，壓鐵(8)的楔角與托盤架(5)的內(nèi)柱面之間形成鋼材之間所具有的固定的自鎖角的角度，相同材質(zhì)的桿球(9)位于此楔角內(nèi)，形成球楔鎖緊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤，其特征是:托盤架(5)和托盤座(I)都是側(cè)開口的管狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤，其特征是:壓鐵(8)具有固定楔角，此楔角角度與壓鐵所用材料的自鎖角角度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開口球楔鎖緊冶金測溫管托盤，其特征是:在壓鐵(8)與托盤架(5 )之間的楔角內(nèi)放入符合此楔角大小的桿球(9 )。
【文檔編號】G01K1/14GK203519179SQ201320528126
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】林樂新, 何新東 申請人:沈陽泰合冶金測控技術(shù)有限公司