徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段（1）和上游直管段（5），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）上分別安裝有負(fù)引壓管（3）和正引壓管（4），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）相互連接，所述下游直管段（1）和上游直管段（5）在其連接處夾置有一多孔孔板（2），所述多孔孔板（2）上設(shè)置有多個(gè)通孔。本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，安裝方便、取壓效果好。
【專利說明】 徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，屬于流量計(jì)量領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]孔板流量計(jì)是將孔板裝置與多參數(shù)差壓變送器(差壓變送器、溫度變送器、壓力變送器、三閥組)配套組成的高量程比差壓式流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和計(jì)量；常規(guī)的孔板裝置需要的現(xiàn)場(chǎng)工藝直管段(下游直管段和上游直管段)較長(zhǎng)，但在核工業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)場(chǎng)工藝管段都是有限的，不能滿足孔板裝置要求的直管段(下游直管段和上游直管段)，這樣測(cè)量精度會(huì)降低。怎么能夠在有限的現(xiàn)場(chǎng)直管段(下游直管段和上游直管段)的情況下又能對(duì)管道進(jìn)行流量測(cè)量，保證測(cè)量精度，是急需解決的一個(gè)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種安裝方便、現(xiàn)場(chǎng)直管段(下游直管段和上游直管段)只需5倍管徑的徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段和上游直管段，所述下游直管段和上游直管段上分別安裝有負(fù)引壓管和正引壓管，所述下游直管段和上游直管段相互連接，所述下游直管段和上游直管段在其連接處夾置有一多孔孔板，所述多孔孔板上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述下游直管段的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔一，且游徑距取壓管的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面一，所述上游直管段的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔二，且上游直管段的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面二，下游直管段和上游直管段連接后臺(tái)階孔一和臺(tái)階孔二對(duì)合形成一容納多孔孔板的槽體，且下游直管段和上游直管段連接后錐面一和錐面二對(duì)合形成一橫截面為倒三角形的環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有焊接料。
[0005]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，所述下游直管段和上游直管段靠近連接處的一端的管壁均增厚。
[0006]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，所述焊接料焊接后的外緣面高于下游直管段和上游直管段外管壁。
[0007]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，所述下游直管段和上游直管段遠(yuǎn)離連接處的自由端上靠近外壁均設(shè)置有倒角，且該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型可適用于核電站2級(jí)除鹽水的流量監(jiān)測(cè)上，本實(shí)用新型通過具有多個(gè)通孔的多孔孔板使得液體介質(zhì)的流量更趨于平穩(wěn)，大大縮短現(xiàn)場(chǎng)直管段(下游直管段和上游直管段)的長(zhǎng)度；且本實(shí)用新型的焊接組裝的結(jié)構(gòu)更易于生產(chǎn)和安裝，安裝效果也更好，有助于提聞廣品的測(cè)量精度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:
[0012]下游直管段1、多孔孔板2、負(fù)引壓管3、正引壓管4、上游直管段5、焊接料6 ；
[0013]錐面一1.1、臺(tái)階孔一 1.2 ；
[0014]錐面二5.1、臺(tái)階孔二 5.2。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段I和上游直管段5，所述下游直管段I和上游直管段5上分別安裝有負(fù)引壓管3和正引壓管4，所述下游直管段I和上游直管段5相互連接，所述下游直管段I和上游直管段5在其連接處夾置有一多孔孔板2，所述多孔孔板2上設(shè)置有多個(gè)通孔，且下游直管段I和上游直管段5靠近連接處的一端的管壁均增厚，所述下游直管段I的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔一 1.2，且游徑距取壓管I的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面一 1.1，所述上游直管段5的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔二 5.2，且上游直管段5的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面二 5.1，下游直管段I和上游直管段5連接后臺(tái)階孔一 1.2和臺(tái)階孔二 5.2對(duì)合形成一容納多孔孔板2的槽體，且下游直管段I和上游直管段5連接后錐面一 1.1和錐面二 5.1對(duì)合形成一橫截面為倒三角形的環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有焊接料6，從而通過焊接使得下游直管段I和上游直管段5連接在一起，且焊接料6焊接后的外緣面高于下游直管段I和上游直管段5外管壁，同時(shí)，下游直管段I和上游直管段5遠(yuǎn)離連接處的自由端上靠近外壁均設(shè)置有倒角，且該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
[0016]使用時(shí)，通過具有多個(gè)通孔的多孔孔板2使得液體介質(zhì)的流量更趨于平穩(wěn)；且本實(shí)用新型的焊接組裝的結(jié)構(gòu)能縮短現(xiàn)場(chǎng)要求的直管段(下游直管段和上游直管段)長(zhǎng)度，安裝效果也更好，有助于提高測(cè)量的精度。
【權(quán)利要求】
1.一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，其特征在于:所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段(I)和上游直管段(5 )，所述下游直管段(I)和上游直管段(5 )上分別安裝有負(fù)引壓管(3 )和正引壓管(4 )，所述下游直管段(I)和上游直管段(5 )相互連接，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)在其連接處夾置有一多孔孔板(2)，所述多孔孔板(2)上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述下游直管段(I)的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔一(1.2)，且游徑距取壓管(I)的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面一(1.1)，所述上游直管段(5)的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔二(5.2)，且上游直管段(5 )的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面二(5.1)，下游直管段(I)和上游直管段(5)連接后臺(tái)階孔一(1.2)和臺(tái)階孔二(5.2)對(duì)合形成一容納多孔孔板(2)的槽體，且下游直管段(I)和上游直管段(5)連接后錐面一(1.1)和錐面二(5.1)對(duì)合形成一橫截面為倒三角形的環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有焊接料(6)。
2.如權(quán)利要求1所述一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)和上游直管段(5)靠近連接處的一端的管壁均增厚。
3.如權(quán)利要求1所述一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，其特征在于:所述焊接料(6)焊接后的外緣面高于下游直管段(I)和上游直管段(5 )外管壁。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述一種徑距取壓核級(jí)多孔孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)和上游直管段(5)遠(yuǎn)離連接處的自由端上靠近外壁均設(shè)置有倒角，且該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
【文檔編號(hào)】G01F1/42GK203502060SQ201320536714
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】湯娟, 徐鳳琴, 朱惠娟, 包堅(jiān)偉, 談杰 申請(qǐng)人:江陰市宏達(dá)儀表有限公司